一种布料自打卷装置的制作方法

本发明涉及织物加工辅助设备技术领域，尤其涉及一种布料自打卷装置。

背景技术：

日前，现有的打卷装置在进行打卷时，需要在打卷装置上设置一塑料卷筒，且需要配置至少一名工人先将布料的首端固定在该塑料卷筒上，才能对进行自动打卷，其设备结构复杂，人工成本高，同时，由于该塑料卷筒只是起到布料在打卷时的定位作用，待布料使用后，便将该塑料卷筒扔弃，导致不必要的资源浪费，增加生产成本。此外，布匹在打卷过程中会出现偏移现象，使得打卷后的卷布两边不够整齐，往往需要重新打卷，浪费大量的时间，降低了生产效率。

中国发明专利201310605512.6公开了一种改进型布匹打卷机，包括机架，机架上设有上布装置和打卷装置，打卷装置上两端均设置有宽度调节装置，宽度调节装置包括调节架，调节架上设置有挡块，挡块底部延伸至打卷装置的打卷轮一和打卷轮二间的上部位置，保证布匹在打卷过程中不会出现偏移现象。

虽然上述技术方案保证了布匹打卷的齐整和质量，但仍存在一些不足，该打卷机需要在打卷装置上单独设置宽度调节装置，且需要确保该宽度调节装置与布匹传送的一致性，其结构复杂，成本高，同时，布匹在经输布辊、导布辊和导向辊传送过程中，布匹上容易出现褶皱和压痕，上述宽度调节装置无法对该偏差进行调整，在打卷过程中，卷布两边的整齐度差，不利于后续布料加工成产品的质量。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供了一种布料自打卷装置，利用同向转动且转速不同的滚筒a和滚筒b实现对布料进行无卷筒自动打卷，同时结合纠偏装置使得布料在进行打卷之前对其进行纠偏调整，打卷后的卷布紧密性及整齐度好，人工成本低且工作效率高。

一种布料自打卷装置，其特征在于，包括机架及安装于该机架上的导向辊、卷布装置和纠偏装置，所述导向辊和纠偏装置均位于卷布装置的下方，该卷布装置包括同向转动的滚筒a和滚筒b，该滚筒a和滚筒b之间设有可供布料穿过的 间隙；所述纠偏装置位于导向辊的出布方向的内侧，该纠偏装置包括风机和吹风装置，风机和吹风装置之间通过送风管连通，该吹风装置的内部沿其长度方向设有出风通道，其前端设置的出风板表面开设有若干个与出风通道相通的出风口，该出风口与滚筒a的外表面之间形成纠偏区域；所述导向辊、滚筒a和滚筒b平行设置，布料经导向辊穿过所述间隙在滚筒a和滚筒b的上方进行打卷。

作为改进，所述滚筒a的工作转速为n1，滚筒b的工作转速为n2，n1和n2满足：0.5＜n2/n1＜1，由于滚筒a的转速大于滚筒b的转速，使得打卷的卷布方向与滚筒a和滚筒b的转动方向相反，打卷时，滚筒a依靠其上的导向层a与布料间的摩擦力牵引经导向辊传送来的布料，与此同时，滚筒b依靠其上的导向层b与布料间摩擦力，带动卷布上与该导向层b接触的布料向下卷绕，实现布料自动打卷。

作为改进，所述滚筒a和滚筒b之间通过链轮链条传动机构相连接。

作为改进，所述间隙的横向尺寸为0.5mm～10mm，确保布料经导向辊传送进入该间隙时在打卷时的微小摆动下与滚筒a的导向层a相接触。

作为改进，所述滚筒a的表面缠绕有导向层a，滚筒b的表面缠绕有导向层b，该导向层a与导向层b的缠绕方向相反，确保经滚筒a和滚筒b之间的间隙传送的布料在打卷的瞬间的稳定性，使得该布料在宽度方向上不会发生偏移，提高卷布两边的整齐度，较传统的打卷装置相比，完全取消了在卷布两端设置用于调整卷布两边整齐度的挡板，机构简化，成本较低。

本发明中导向层a和导向层b的表面具有一定粗糙度，增大其与布料间的摩擦力，提高滚筒a对布料进布时的牵引力及滚筒b对打卷好的布料的拉紧作用，进一步提高布料打卷的紧密度。

作为改进，所述导向辊的两端分别与机架转动连接。

作为改进，所述出风板朝向所述滚筒a设置，最大程度实现该布料与滚筒a的接触面积，增大打卷时的进布速度的同时，对布料因表面的褶皱而出现的进布偏差进行微小纠正。

作为改进，所述出风通道内与出风板相对的侧壁上设有加热元件，使得经出风口吹出的热风对布料进行纠偏的同时，对布料起到加热烘干的作用，降低能耗。

作为改进，所述出风口为锥形，其位于出风板的内侧壁的开口尺寸小于位于 出风板的外侧壁的开口尺寸。

作为改进，所述出风口均匀设置或沿出风板的长度方向等间距设置，确保布料在进入滚筒a和滚筒b之间的间隙之前其横向各处受到的吹力相同，使得纠偏区域内布料的表面平整，提高布料打卷两端的整齐度。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明较传统的打卷装置取消了打卷时卷布的塑料卷筒和用于调整卷布两边整齐度的挡板，通过在机架上安装同向转动且转速不同的滚筒a和滚筒b，滚筒a的转速大于滚筒b的转速，使得打卷的卷布方向与滚筒a和滚筒b的转动方向相反，利用导向层a和导向层b与布料间的摩擦作用，快速实现对布料进行无卷筒自动打卷，机构简化，降低成本，结合其上分别设置的反向缠绕的导向层a和导向层b，使得卷布两端整齐，此外，在卷筒a的左下方位置设置纠偏装置，通过该纠偏装置经均布的出风口处吹出的风对经导向辊传送的布料在进入滚筒a和滚筒b之间的间隙之前进行小幅度摆动纠正，进一步提高卷布两端的整齐度及卷布的紧密度；

(2)在纠偏装置的出风通道内设置加热元件，对出风通道内的风进行加热，使得经出风口吹出的热风对布料进行熨烫平整作用的同时，亦对该布料起到除湿烘干的效果，其能耗低，工作效率高；

综上所述，本发明特别适用于喷水织机上用于取代传统的卷布装置，对喷水织机织出的布料直接进行打卷，简化喷水织机整体结构，减少卷布工序，大大提高工作效率。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中卷布装置及纠偏装置之间的位置关系示意图；

图3为本发明的俯视图；

图4为图2中C处的放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例

如图1所示，一种布料自打卷装置，包括机架1及安装于该机架1上的导向辊2、卷布装置3和纠偏装置4，所述导向辊2和纠偏装置4均位于卷布装置3的下方，该卷布装置3包括同向转动的滚筒a31和滚筒b32，该滚筒a31和滚筒b32之间设有可供布料7穿过的间隙33；如图2所示，所述纠偏装置4位于导向辊2的出布方向的内侧，该纠偏装置4包括风机41和吹风装置42，风机41和吹风装置42之间通过送风管43连通，该吹风装置42的内部沿其长度方向设有出风通道421，其前端设置的出风板422表面开设有若干个与出风通道421相通的出风口4221，该出风口4221与滚筒a31的外表面之间形成纠偏区域5；其中，所述纠偏装置4整体外形为弧形，其出风板422朝向所述滚筒a31设置，最大程度上实现该纠偏装置4吹出的风增大该布料7与滚筒a31的接触面积，增大打卷时的进布速度的同时，在该纠偏区域5内对布料7因表面的褶皱而出现的进布偏差进行微小纠正；所述导向辊2、滚筒a31和滚筒b32平行设置，布料7经导向辊2穿过所述间隙33在滚筒a31和滚筒b32的上方进行打卷。

本实施例中，所述滚筒a31的工作转速为n1，滚筒b32的工作转速为n2，n1和n2满足：0.5＜n2/n1＜1，由于滚筒a31的转速大于滚筒b32的转速，且滚筒a31和滚筒b32的截面直径相同，使得卷的卷布方向与滚筒a31和滚筒b32的转动方向相反，其中，所述滚筒a31的表面缠绕有导向层a311，滚筒b32的表面缠绕有导向层b321，打卷时，滚筒a31利用其上设置的导向层a311与布料7间的摩擦力，快速牵引经导向辊2传送来的布料7使该布料7的上端朝向滚筒b32的位置方向卷曲，与此同时，滚筒b32依靠其上的导向层b321与布料7间摩擦力，带动卷布上与该导向层b321接触的布料7向下卷绕，布料7无需塑料卷筒实现自动打卷。

为了确保经滚筒a31和滚筒b32之间的间隙33传送的布料7在打卷的瞬间的稳定性，该导向层a311与导向层b321的缠绕方向相反，使得该布料7在宽度方向上不会发生偏移，提高卷布两边的整齐度，较传统的打卷装置相比，完全取消了在卷布两端设置用于调整卷布两边整齐度的挡板，简化了设备机构，降低成 本。同时，本发明中导向层a311和导向层b321的表面具有一定粗糙度，增大其与布料7间的摩擦力，提高滚筒a31对布料7进布时的牵引力及滚筒b32对打卷好的布料7的拉紧作用，进一步提高布料7打卷的紧密度。

所述间隙33的横向尺寸为0.5mm～10mm，确保布料7经导向辊2传送进入该间隙33时在打卷时的微小摆动下与滚筒a31的导向层a311相接触。

本实施例中，如图3所示，所述滚筒a31和滚筒b32之间通过链轮链条传动机构6相连接，该链轮链条传动机构6包括安装于滚筒a31一端部的主链轮61、安装于滚筒b32一端部的从链轮62及将主链轮61和从链轮62配合连接的链条a63，此外，滚筒a31的另一端部安装有与驱动装置相连接的第一链轮64，驱动装置通过链条b带动滚筒a31沿顺时针或逆时针转动，同时，该滚筒a31通过链条a63带动滚筒b32同步沿顺时针或逆时针转动，设备结构简单，运行稳定。

所述导向辊2的两端分别与机架1转动连接，使得打卷时该导向辊2与布料7传送同步转动，降低布料7的张力，防止布料7变形。

本实施例中，所述出风通道421内与出风板422相对的侧壁上设有加热元件423，使得经出风口4221吹出的热风对布料7上的褶皱及压痕起到熨烫平整作用，其纠偏效果好，同时对布料7起到加热烘干的作用，降低能耗。

如图4所示，所述出风口4221均匀设置或沿出风板422的长度方向等间距设置，确保布料7在进入滚筒a31和滚筒b32之间的间隙33之前其横向各处受到的吹力相同，使得纠偏区域5内布料7的表面平整，提高布料7打卷两端的整齐度。其中，所述出风口4221为锥形，其位于出风板422的内侧壁的开口尺寸小于位于出风板422的外侧壁的开口尺寸，提高出风速度，纠偏效果更好。

当然，为方便进行打卷，可对滚筒a31和滚筒b32的连接关系进行调整，只要两个滚筒之间具有一定的转速差，即可实现较好的打卷，与此同时，再进一步讲，滚筒a31和滚筒b32具有不同的线速比即可实现打卷，线速度可通过改变转速和转轴半径进行调整，所以除本实施例公开的调整两个滚筒的线速度的方式之外，不排除仍然有其他的结构方式对其进行调整，凡是利用该原理进行实施的，均落在该专利的保护范围内。

由上述可知，该打卷装置速度可调，可代替传统喷水织机中的卷布辊，实现边织布边打卷，减少打卷工序，降低人工成本。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。