本发明涉及织物的加工方法，尤其涉及一种棉麻纤维织物的涂料印花工艺。
背景技术：
：涂料印花是使用高分子化合物作为粘合剂，把颜料机械的粘附于织物上，经后期处理获得有一定弹性、耐磨、耐手搓、耐褶皱的透明树脂花纹的印花方法，涂料骨着在纤维上的机理同其他染料固着在纤维上的机理不同，它是靠粘合剂在织物上形成监牢、无色透明的膜，将涂料机械地覆盖在织物上，因此，用涂料印花适用于大多数纤维，且工艺简单，印制效果较好。但是一方面由于棉麻纤维织物本身面料的特点，针对棉麻纤维织物的涂料印花在实际应用中却达不到预期的效果，存在很多问题，例如印制后其耐摩擦牢度不高，色泽鲜艳度不够的问题，因而限制了涂料印花的发展。因此，需要一种新的技术解决上述问题。技术实现要素：发明目的：为了解决现有技术所存在的问题，本发明提供了一种印花效果流畅，上色深度适宜，印制后耐摩擦牢度高、色泽鲜艳度适宜的棉麻纤维织物的涂料印花工艺。技术方案：为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种棉麻纤维织物的涂料印花工艺，包括以下步骤：(1)生物酶改性前处理：将棉麻纤维织物进行生物酶改性前处理，浴比1:6-1:9，使用的生物酶为酸性纤维素酶、蛋白酶、淀粉酶三者3:1:1的混合物，生物酶用量0.7-1.2g/L，处理时间25-35min，pH调节为4-5；(2)漂白前处理：将进行生物酶改性处理后的棉麻纤维织物进行漂白处理，浴比1:6-1:9，加入2-4g/L的硅酸钠、5-9g/L的混合漂白剂，采用冷轧堆一浴法工艺进行漂白处理；(3)水洗：将经过漂白处理后的棉麻织物温水水洗2次后脱水至8成干；(4)印花前处理：印花前先对棉麻织物进行预烘处理，采用低温-高温-低温相结合的方式，具体首先50-60℃低温预烘5-8min，升温至100-110℃高温预烘5-8min，再降温至50-60℃低温预烘3-6min；(5)印花：配制涂料印花色浆，所述涂料印花色浆的配制按照以下配方以重量计进行配制：无机彩色颜料15-25％、填料5-10％、纳米材料2-4％、分散剂2-4％、壳聚糖2-4％、含酰胺基的乙烯基单体3-5％、交联剂3-6％、织物粘合剂6-13％、增稠剂3-5％、矿物元素0.2-0.5％、pH调节剂0.2-3％、余量的水；使用上述涂料印花色浆采用涂料印花设备对预烘后的棉麻纤维织物进行印花处理；(6)汽蒸固色：将上述织物在55-75℃下进行低温汽蒸处理10-15min后温度升高至115-125℃进行固色处理；(7)后整理：采用高温热定型工艺进行后整理；(8)水洗烘干：将经过后整理的棉麻纤维织物采用温水洗涤后热风烘干。更进一步的，步骤(2)中漂白处理温度为50-60℃。更进一步的，步骤(2)中漂白处理时间为30-40min。更进一步的，步骤(2)中所述混合漂白剂为烷基二酚醚二磺酸盐表面活性剂、次氯酸钠、双氧水质量比为1:2:2的混合物。更进一步的，步骤(5)中所述无机彩色颜料具有选自青、洋红、黄、蓝、绿、红、橙、紫和棕色的彩色。更进一步的，步骤(5)中所述交联剂为树脂类交联剂。更进一步的，步骤(5)中所述织物粘合剂为水性聚氨酯粘合剂与醋酸酯类粘合剂质量比为1:1的混合物。更进一步的，步骤(5)中所述增稠剂为木质素磺酸钠盐与硬脂酸质量比为3:1的混合物。更进一步的，步骤(5)中所述填料为钛白粉。更进一步的，步骤(8)中所述水洗使用的温水的温度为45-55℃，洗涤时间为12-20min，洗涤2-3次后70-75℃热风烘干。有益效果：本发明所提供的一种棉麻纤维织物的涂料印花工艺，采用生物酶改性前处理→漂白前处理→水洗→印花前处理→印花→汽蒸固色→后整理→水洗烘干的工艺流程，在印花前首先进行了生物酶改性前处理，对棉麻纤维进行改性处理，再进行了漂白前处理工艺，一方面改善了棉麻纤维织物染色基调偏暗的缺点，另一方面有效增加棉麻纤维织物印花的色牢度，此外采用特制的涂料印花色浆进行印花，水洗工艺采用温水水洗+热风烘干，刺激涂料的化学耐受性，增强其耐水洗性能和吸着率；本发明具有印花流畅、色彩鲜艳、上色深度适宜、印制后耐摩擦牢度高、色泽鲜艳度适宜、工艺简单等优点。具体实施方式下面结合具体实施例对本发明进行进一步说明：实施例1：一种棉麻纤维织物的涂料印花工艺，包括以下步骤：(1)生物酶改性前处理：将棉麻纤维织物进行生物酶改性前处理，浴比1:6，使用的生物酶为酸性纤维素酶、蛋白酶、淀粉酶三者3:1:1的混合物，生物酶用量0.7g/L，处理时间25min，pH调节为4；(2)漂白前处理：将进行生物酶改性处理后的棉麻纤维织物进行漂白处理，浴比1:6，加入2g/L的硅酸钠、5g/L的混合漂白剂，采用冷轧堆一浴法工艺进行漂白处理，处理温度为50℃，处理时间为30min，混合漂白剂为烷基二酚醚二磺酸盐表面活性剂、次氯酸钠、双氧水质量比为1:2:2的混合物；(3)水洗：将经过漂白处理后的棉麻织物温水水洗2次后脱水至8成干；(4)印花前处理：印花前先对棉麻织物进行预烘处理，采用低温-高温-低温相结合的方式，具体首先50℃低温预烘5min，升温至100℃高温预烘5min，再降温至50℃低温预烘3min；(5)印花：配制涂料印花色浆，所述涂料印花色浆的配制按照以下配方以重量计进行配制：无机彩色颜料15％、填料5％、纳米材料2％、分散剂2％、壳聚糖2％、含酰胺基的乙烯基单体3％、交联剂3％、织物粘合剂6％、增稠剂3％、矿物元素0.2％、pH调节剂0.2％、余量的水；使用上述涂料印花色浆采用涂料印花设备对预烘后的棉麻纤维织物进行印花处理；其中，所述无机彩色颜料具有选自青、洋红、黄、蓝、绿、红、橙、紫和棕色的彩色；所述交联剂为树脂类交联剂；所述织物粘合剂为水性聚氨酯粘合剂与醋酸酯类粘合剂质量比为1:1的混合物；所述增稠剂为木质素磺酸钠盐与硬脂酸质量比为3:1的混合物；所述填料为钛白粉；(6)汽蒸固色：将上述织物在55-75℃下进行低温汽蒸处理10min后温度升高至115℃进行固色处理；(7)后整理：采用高温热定型工艺进行后整理；(8)水洗烘干：将经过后整理的棉麻纤维织物采用温水洗涤后热风烘干，水洗使用的温水的温度为45℃，洗涤时间为12min，洗涤2次后70℃热风烘干。实施例2：一种棉麻纤维织物的涂料印花工艺，包括以下步骤：(1)生物酶改性前处理：将棉麻纤维织物进行生物酶改性前处理，浴比1:9，使用的生物酶为酸性纤维素酶、蛋白酶、淀粉酶三者3:1:1的混合物，生物酶用量1.2g/L，处理时间35min，pH调节为5；(2)漂白前处理：将进行生物酶改性处理后的棉麻纤维织物进行漂白处理，浴比1:9，加入4g/L的硅酸钠、9g/L的混合漂白剂，采用冷轧堆一浴法工艺进行漂白处理，处理温度为60℃，处理时间为40min，混合漂白剂为烷基二酚醚二磺酸盐表面活性剂、次氯酸钠、双氧水质量比为1:2:2的混合物；(3)水洗：将经过漂白处理后的棉麻织物温水水洗2次后脱水至8成干；(4)印花前处理：印花前先对棉麻织物进行预烘处理，采用低温-高温-低温相结合的方式，具体首先60℃低温预烘8min，升温至110℃高温预烘8min，再降温至60℃低温预烘6min；(5)印花：配制涂料印花色浆，所述涂料印花色浆的配制按照以下配方以重量计进行配制：无机彩色颜料25％、填料10％、纳米材料4％、分散剂4％、壳聚糖4％、含酰胺基的乙烯基单体5％、交联剂6％、织物粘合剂13％、增稠剂5％、矿物元素0.5％、pH调节剂3％、余量的水；使用上述涂料印花色浆采用涂料印花设备对预烘后的棉麻纤维织物进行印花处理；其中，所述无机彩色颜料具有选自青、洋红、黄、蓝、绿、红、橙、紫和棕色的彩色；所述交联剂为树脂类交联剂；所述织物粘合剂为水性聚氨酯粘合剂与醋酸酯类粘合剂质量比为1:1的混合物；所述增稠剂为木质素磺酸钠盐与硬脂酸质量比为3:1的混合物；所述填料为钛白粉；(6)汽蒸固色：将上述织物在75℃下进行低温汽蒸处理15min后温度升高至125℃进行固色处理；(7)后整理：采用高温热定型工艺进行后整理；(8)水洗烘干：将经过后整理的棉麻纤维织物采用温水洗涤后热风烘干，水洗使用的温水的温度为55℃，洗涤时间为20min，洗涤3次后75℃热风烘干。实施例3：一种棉麻纤维织物的涂料印花工艺，包括以下步骤：(1)生物酶改性前处理：将棉麻纤维织物进行生物酶改性前处理，浴比1:7，使用的生物酶为酸性纤维素酶、蛋白酶、淀粉酶三者3:1:1的混合物，生物酶用量0.9g/L，处理时间30min，pH调节为4.5；(2)漂白前处理：将进行生物酶改性处理后的棉麻纤维织物进行漂白处理，浴比1:8，加入3g/L的硅酸钠、7g/L的混合漂白剂，采用冷轧堆一浴法工艺进行漂白处理，处理温度为55℃，处理时间为35min，混合漂白剂为烷基二酚醚二磺酸盐表面活性剂、次氯酸钠、双氧水质量比为1:2:2的混合物；(3)水洗：将经过漂白处理后的棉麻织物温水水洗2次后脱水至8成干；(4)印花前处理：印花前先对棉麻织物进行预烘处理，采用低温-高温-低温相结合的方式，具体首先55℃低温预烘6min，升温至105℃高温预烘7min，再降温至55℃低温预烘5min；(5)印花：配制涂料印花色浆，所述涂料印花色浆的配制按照以下配方以重量计进行配制：无机彩色颜料20％、填料8％、纳米材料3％、分散剂3％、壳聚糖3％、含酰胺基的乙烯基单体4％、交联剂5％、织物粘合剂10％、增稠剂4％、矿物元素0.4％、pH调节剂1.4％、余量的水；使用上述涂料印花色浆采用涂料印花设备对预烘后的棉麻纤维织物进行印花处理；其中，所述无机彩色颜料具有选自青、洋红、黄、蓝、绿、红、橙、紫和棕色的彩色；所述交联剂为树脂类交联剂；所述织物粘合剂为水性聚氨酯粘合剂与醋酸酯类粘合剂质量比为1:1的混合物；所述增稠剂为木质素磺酸钠盐与硬脂酸质量比为3:1的混合物；所述填料为钛白粉；(6)汽蒸固色：将上述织物在65℃下进行低温汽蒸处理13min后温度升高至120℃进行固色处理；(7)后整理：采用高温热定型工艺进行后整理；(8)水洗烘干：将经过后整理的棉麻纤维织物采用温水洗涤后热风烘干，水洗使用的温水的温度为50℃，洗涤时间为18min，洗涤2次后73℃热风烘干。取上述完成涂料印花得到的棉麻纤维织物成品各20cm×20cm，采用ISO105C06：1994+Corl：2002的方法，25℃条件下，机洗自然晾干，测试耐水洗等级，测试结果如下表所示：物理指标实施例1实施例2实施例3传统工艺耐水洗等级4-554-53-4从上表数据可看出，采用实施例1-3所制成的涂料印花棉麻纤维织物，较现有技术相比，具有明显的耐水洗优势，且印花效果流畅，上色深度适宜、不易褪色。应当指出，以上具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。当前第1页1 2 3