本发明涉及面料生产技术领域，具体涉及一种剥离绒的制作方法。
背景技术：
人们对开始对环境保护的逐渐重视，绿色是环境保护的代名词，意味着发展和可持续生存，也是未来社会的代名词，是希望，也是目标。正因如此，在提倡环保节能的今天，人们也开始开发出PU(聚氨酯)面料来取代动物皮革，以避免对野生动物的伤害和对自然环境的破坏。
但由于基布层的存在，制得的人造革柔韧性较差，手感偏硬，而且不易与其他材料复合制成人造革复合产品，容易相互剥离，因此也限制了人造革在其他领域的应用和发展。开发无基布人造革，可以有效解决上述问题，大大拓宽人造革的应用领域和产品性能，但目前尚未公开过一种无基布剥离革的制作方法。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：本发明的目的在于提供一种表面具有绒感柔韧性好的的剥离绒的制作方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：提供一种剥离绒的制作方法，包括如下步骤：
步骤一：将如下质量份比的聚氨酯树脂100-150份、木质粉8-10份、黑色桨5-12份、DMF30-60份、气孔调节剂1-3份及分散剂2-3份进行混合并搅拌均匀得混合物；
步骤二：选好合适的革基布，然后将选好的革基布在质量百分数为12-25％的二甲基甲酰胺水溶液当中含浸，再经过60-120℃的热烫辊进行烫平、烘干后再涂刮上步骤一中得到的混合物，再进入质量百分数为15-30％的二甲基甲酰胺水溶液当中进行凝固，反复水洗、挤压上述革基布后，烘干、水冷却，得湿法贝斯，其中烘干温度为120℃～140℃；
步骤三：将如下质量份比的聚氯乙烯树脂100-150份、邻苯二甲酸二辛酯50-60份和热稳定剂1-2份搅拌均匀，搅拌均匀后涂覆在离型纸有纹路的一面，并烘半干，剩余含水量为50％；
步骤四：将步骤三所得离型纸的纹路面与湿法贝斯的涂覆面贴合，以130℃进行烘干，冷却得半成品；
步骤五：将离型纸与半成品分离后，通过压花辊对半成品进行压纹发泡处理；将经过压纹处理后的半成品进行揉纹处理，揉纹处理温度为60-70度；
步骤六：将步骤五所得半成品的革基布分离得剥离绒。
本发明的剥离绒的制作方法有益效果如下：本发明剥离绒的制作方法所得剥离绒为柔韧性好、手感柔软、厚度较薄的无基布人造革，其表层发泡，表面绒感强且有倒顺毛效果，具有较好的透湿透气性、耐水解等性能。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式予以说明。
本发明最关键的构思在于：本发明各原料的配比可增强所得无基布皮革的力学性能，聚氯乙烯原料可以和其他原料发生不同程度的聚合，使得结合力变强，从而提高获得的剥离革的整体的撕裂强度。
实施例1
一种剥离绒的制作方法，包括如下步骤：
步骤一：将如下质量份比的聚氨酯树脂100份、木质粉10份、黑色桨5份、DMF60份、气孔调节剂3份及分散剂3份进行混合并搅拌均匀得混合物；
步骤二：选好合适的革基布，然后将选好的革基布在质量百分数为12-25％的二甲基甲酰胺水溶液当中含浸，再经过60-120℃的热烫辊进行烫平、烘干后再涂刮上步骤一中得到的混合物，再进入质量百分数为15-30％的二甲基甲酰胺水溶液当中进行凝固，反复水洗、挤压上述革基布后，烘干、水冷却，得湿法贝斯，其中烘干温度为120℃～140℃；
步骤三：将如下质量份比的聚氯乙烯树脂150份、邻苯二甲酸二辛酯60份和热稳定剂2份搅拌均匀，搅拌均匀后涂覆在离型纸有纹路的一面，并烘半干，剩余含水量为50％；
步骤四：将步骤三所得离型纸的纹路面与湿法贝斯的涂覆面贴合，以130℃进行烘干，冷却得半成品；
步骤五：将离型纸与半成品分离后，通过压花辊对半成品进行压纹发泡处理；将经过压纹处理后的半成品进行揉纹处理，揉纹处理温度为60-70度；
步骤六：将步骤五所得半成品的革基布分离得剥离绒。将所得剥离绒进行磨皮。磨毛时进行顺毛向磨毛，力度以打散表面的聚氨酯并使绒毛细腻为宜。
上述的剥离绒的制作方法中，所述分散剂为阴离子界面活性剂，该阴离子界面活性剂为聚丙烯酰胺。所述气孔调节剂为纳米二氧化硅改性环氧树脂。所述热稳定剂为BaZn。所述革基布选用波水性能是4级、分离性面是0.15kg/cm的底布。
实施例2
一种剥离绒的制作方法，包括如下步骤：
步骤一：将如下质量份比的聚氨酯树脂100份、木质粉8份、黑色桨8份、DMF30份、气孔调节剂1份及分散剂2份进行混合并搅拌均匀得混合物；
步骤二：选好合适的革基布，然后将选好的革基布在质量百分数为12％的二甲基甲酰胺水溶液当中含浸，再经过60℃的热烫辊进行烫平、烘干后再涂刮上步骤一中得到的混合物，再进入质量百分数为15％的二甲基甲酰胺水溶液当中进行凝固，反复水洗、挤压上述革基布后，烘干、水冷却，得湿法贝斯，其中烘干温度为120℃～140℃；
步骤三：将如下质量份比的聚氯乙烯树脂100-份、邻苯二甲酸二辛酯50份和热稳定剂1份搅拌均匀，搅拌均匀后涂覆在离型纸有纹路的一面，并烘半干，剩余含水量为50％；
步骤四：将步骤三所得离型纸的纹路面与湿法贝斯的涂覆面贴合，以130℃进行烘干，冷却得半成品；
步骤五：将离型纸与半成品分离后，通过压花辊对半成品进行压纹发泡处理；将经过压纹处理后的半成品进行揉纹处理，揉纹处理温度为60-70度；
步骤六：将步骤五所得半成品的革基布分离得剥离绒。将所得剥离绒进行磨皮。
上述的剥离绒的制作方法中，所述分散剂为阴离子界面活性剂，该阴离子界面活性剂为聚丙烯酰胺。所述气孔调节剂为纳米二氧化硅改性环氧树脂。所述热稳定剂为BaZn。所述革基布选用波水性能是4级、分离性面是0.15kg/cm的底布。
实施例3
一种剥离绒的制作方法，包括如下步骤：
步骤一：将如下质量份比的聚氨酯树脂130份、木质粉9份、黑色桨9份、DMF50份、气孔调节剂2份及分散剂3份进行混合并搅拌均匀得混合物；
步骤二：选好合适的革基布，然后将选好的革基布在质量百分数为12-25％的二甲基甲酰胺水溶液当中含浸，再经过90℃的热烫辊进行烫平、烘干后再涂刮上步骤一中得到的混合物，再进入质量百分数为25％的二甲基甲酰胺水溶液当中进行凝固，反复水洗、挤压上述革基布后，烘干、水冷却，得湿法贝斯，其中烘干温度为130℃；
步骤三：将如下质量份比的聚氯乙烯树脂130份、邻苯二甲酸二辛酯55份和热稳定剂2份搅拌均匀，搅拌均匀后涂覆在离型纸有纹路的一面，并烘半干，剩余含水量为50％；
步骤四：将步骤三所得离型纸的纹路面与湿法贝斯的涂覆面贴合，以130℃进行烘干，冷却得半成品；
步骤五：将离型纸与半成品分离后，通过压花辊对半成品进行压纹发泡处理；将经过压纹处理后的半成品进行揉纹处理，揉纹处理温度为60度；
步骤六：将步骤五所得半成品的革基布分离得剥离绒。将所得剥离绒进行磨皮。
上述的剥离绒的制作方法中，所述分散剂为阴离子界面活性剂，该阴离子界面活性剂为聚丙烯酰胺。所述气孔调节剂为纳米二氧化硅改性环氧树脂。所述热稳定剂为BaZn。所述革基布选用波水性能是4级、分离性面是0.15kg/cm的底布。
综上所述，本发明的剥离绒的制作方法有益效果如下：本发明一种剥离绒的制作方法所得剥离革为柔韧性好、手感柔软、厚度较薄的无基布人造革，其表层发泡，表面绒感强且有倒顺毛效果，具有较好的透湿透气性、耐水解等性能。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。