本发明涉及皮革加工技术领域，具体涉及一种皮革染色用耐高温渗透剂。
背景技术：
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随着生活水平的提高，人们对皮革的质量要求也越来越高，要求革面颜色均匀一致、色泽饱满和色调纯正。但是，皮革的染色过程中染料的分散和渗透一直是困扰生产厂家的问题。染料的分散性不好，很容易造成皮革表面染色不均，形成“花面”；而染料的渗透性不好，皮革对染料的吸收利用率不佳，染料停留在表面，无法染透。渗透剂作为皮革的染色助剂，有助于提高染色效果，节约染料用量，减轻染色废液的色度。但现有皮革渗透剂的耐热性不高，高温加热后易挥发出有害气体，污染环境。
技术实现要素：
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本发明所要解决的技术问题在于提供一种有助于显著增强染料分散性和渗透性以提高染色均匀度的皮革染色用耐高温渗透剂。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种皮革染色用耐高温渗透剂，由如下重量份数的原料制成：
水性丙烯酸树脂15-20份、聚乙烯醇树脂5-10份、水解聚马来酸酐3-6份、聚乙二醇40002-4份、水性蜡助剂2-4份、聚乙烯醇缩丁醛1-2份、火山灰1-2份、松节油0.5-1份、聚季铵盐0.5-1份、纳米钛白粉0.3-0.5份、安息香酸钠0.3-0.5份、稀土复合添加剂0.1-0.3份、水150-200份；
所述水性丙烯酸树脂由如下重量份数的原料制成：甲基丙烯酸烯丙酯15-20份、丙烯酸丁酯10-15份、丙烯酸10-15份、聚维酮2-3份、水溶性壳聚糖1-2份、硫酸化蓖麻油0.5-1份、引发剂0.3-0.5份、正丁醇100-150份、水150-200份，其制备方法为：向正丁醇中加入丙烯酸丁酯、1/2甲基丙烯酸烯丙酯和1/2引发剂，加热至回流状态保温混合30min，再加入丙烯酸、剩余的甲基丙烯酸烯丙酯和引发剂，继续回流保温混合1h，然后自然冷却降温，待温度降至60-70℃后加入聚维酮、水溶性壳聚糖和硫酸化蓖麻油，继续保温混合15min，将所得混合物缓慢滴入0-5℃水中，滴加完毕后再次加热至回流状态保温混合10min，最后送入喷雾干燥机中，将干燥所得颗粒粉碎成粉末。
所述皮革染色用耐高温渗透剂的制备方法包括如下步骤：
(1)向水中加入水性丙烯酸树脂和聚乙烯醇缩丁醛，再加热至回流状态保温混合15min，然后加入水解聚马来酸酐和安息香酸钠，继续保温混合15min，即得物料I；
(2)向聚乙烯醇树脂中加入聚乙二醇4000、水性蜡助剂和纳米钛白粉，再加热至115-120℃保温混合15min，然后加入火山灰和聚季铵盐，继续保温混合10min，即得物料II；
(3)向物料I中加入物料II、松节油和稀土复合添加剂，充分混合，然后转入0-5℃环境中静置2h，再转入球磨机中，球磨至细度小于10μm。
所述水性蜡助剂由如下重量份数的原料制成：巴西棕榈蜡5-10份、微晶蜡3-5份、聚氧化乙烯3-5份、聚乙烯蜡2-3份、氢化蓖麻油1-2份、安息香双甲醚0.5-1份、茶籽粉0.5-1份、水30-50份，其制备方法为：将巴西棕榈蜡、微晶蜡和聚乙烯蜡加热至85-90℃保温混合10min，再加入氢化蓖麻油、安息香双甲醚和茶籽粉，继续加热至100-105℃保温混合10min，然后以10℃/min的冷却速度降温，待温度降至0-5℃后保温静置30min，随后加入聚氧化乙烯和水，并以10℃/min的加热速度升温，待温度升至回流状态保温混合15min，所得混合物送入喷雾干燥机中，干燥后即得水性蜡助剂颗粒。
将上述水性蜡助剂加入渗透剂后，有助于增强染料的分散性。
所述稀土复合添加剂由如下重量份数的原料制成：阳离子聚丙烯酰胺2-3份、纳米胶粉0.5-1份、马来酸酐接枝相容剂0.3-0.5份、氧化镧0.1-0.3份、氧化铈0.1-0.3份、氧化钇0.05-0.1份、异丙醇15-20份，其制备方法为：向异丙醇中加入阳离子聚丙烯酰胺、纳米胶粉和马来酸酐接枝相容剂，加热至回流状态保温混合15min，再加入氧化镧、氧化铈和氧化钇，继续回流保温混合10min，然后自然冷却至室温，将所得混合物送入喷雾干燥机中，最后将干燥所得颗粒粉碎成粉末。
将上述稀土复合添加剂加入渗透剂后，有助于增强染料的渗透性。
本发明的有益效果是：本发明所制渗透剂适用于皮革染色，将其添加到染料中后能显著增强染料的分散性和渗透性，使皮革表面染色均匀，提高皮革对染料的吸收利用率，避免出现染色不匀和染料停留在表面无法染透的现象，从而提高染色效果，节约染料用量，减轻染色废液的色度；并且所制渗透剂的耐高温性好，能耐受250℃高温，从而保护环境。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
(1)向200份水中加入20份水性丙烯酸树脂和1份聚乙烯醇缩丁醛，再加热至回流状态保温混合15min，然后加入3份水解聚马来酸酐和0.5份安息香酸钠，继续保温混合15min，即得物料I；
(2)向8份聚乙烯醇树脂中加入2份聚乙二醇4000、2份水性蜡助剂和0.5份纳米钛白粉，再加热至115-120℃保温混合15min，然后加入2份火山灰和0.5份聚季铵盐，继续保温混合10min，即得物料II；
(3)向物料I中加入物料II、0.5份松节油和0.3份稀土复合添加剂，充分混合，然后转入0-5℃环境中静置2h，再转入球磨机中，球磨至细度小于10μm。
水性丙烯酸树脂的制备：向150份正丁醇中加入15份丙烯酸丁酯、10份甲基丙烯酸烯丙酯和0.2份引发剂，加热至回流状态保温混合30min，再加入15份丙烯酸、10份甲基丙烯酸烯丙酯和0.2份引发剂，继续回流保温混合1h，然后自然冷却降温，待温度降至60-70℃后加入2份聚维酮、2份水溶性壳聚糖和0.5份硫酸化蓖麻油，继续保温混合15min，将所得混合物缓慢滴入0-5℃200份水中，滴加完毕后再次加热至回流状态保温混合10min，最后送入喷雾干燥机中，将干燥所得颗粒粉碎成粉末。
水性蜡助剂的制备：将8份巴西棕榈蜡、3份微晶蜡和2份聚乙烯蜡加热至85-90℃保温混合10min，再加入1份氢化蓖麻油、1份安息香双甲醚和0.5份茶籽粉，继续加热至100-105℃保温混合10min，然后以10℃/min的冷却速度降温，待温度降至0-5℃后保温静置30min，随后加入5份聚氧化乙烯和50份水，并以10℃/min的加热速度升温，待温度升至回流状态保温混合15min，所得混合物送入喷雾干燥机中，干燥后即得水性蜡助剂颗粒。
稀土复合添加剂的制备：向20份异丙醇中加入3份阳离子聚丙烯酰胺、0.5份纳米胶粉和0.5份马来酸酐接枝相容剂，加热至回流状态保温混合15min，再加入0.2份氧化镧、0.1份氧化铈和0.05份氧化钇，继续回流保温混合10min，然后自然冷却至室温，将所得混合物送入喷雾干燥机中，最后将干燥所得颗粒粉碎成粉末。
实施例2
(1)向200份水中加入20份水性丙烯酸树脂和2份聚乙烯醇缩丁醛，再加热至回流状态保温混合15min，然后加入3份水解聚马来酸酐和0.5份安息香酸钠，继续保温混合15min，即得物料I；
(2)向5份聚乙烯醇树脂中加入2份聚乙二醇4000、2份水性蜡助剂和0.5份纳米钛白粉，再加热至115-120℃保温混合15min，然后加入1份火山灰和0.5份聚季铵盐，继续保温混合10min，即得物料II；
(3)向物料I中加入物料II、0.5份松节油和0.3份稀土复合添加剂，充分混合，然后转入0-5℃环境中静置2h，再转入球磨机中，球磨至细度小于10μm。
水性丙烯酸树脂的制备：向150份正丁醇中加入15份丙烯酸丁酯、10份甲基丙烯酸烯丙酯和0.2份引发剂，加热至回流状态保温混合30min，再加入15份丙烯酸、10份甲基丙烯酸烯丙酯和0.2份引发剂，继续回流保温混合1h，然后自然冷却降温，待温度降至60-70℃后加入3份聚维酮、1份水溶性壳聚糖和0.5份硫酸化蓖麻油，继续保温混合15min，将所得混合物缓慢滴入0-5℃200份水中，滴加完毕后再次加热至回流状态保温混合10min，最后送入喷雾干燥机中，将干燥所得颗粒粉碎成粉末。
水性蜡助剂的制备：将5份巴西棕榈蜡、5份微晶蜡和3份聚乙烯蜡加热至85-90℃保温混合10min，再加入2份氢化蓖麻油、0.5份安息香双甲醚和0.5份茶籽粉，继续加热至100-105℃保温混合10min，然后以10℃/min的冷却速度降温，待温度降至0-5℃后保温静置30min，随后加入5份聚氧化乙烯和50份水，并以10℃/min的加热速度升温，待温度升至回流状态保温混合15min，所得混合物送入喷雾干燥机中，干燥后即得水性蜡助剂颗粒。
稀土复合添加剂的制备：向20份异丙醇中加入2份阳离子聚丙烯酰胺、0.5份纳米胶粉和0.3份马来酸酐接枝相容剂，加热至回流状态保温混合15min，再加入0.2份氧化镧、0.1份氧化铈和0.05份氧化钇，继续回流保温混合10min，然后自然冷却至室温，将所得混合物送入喷雾干燥机中，最后将干燥所得颗粒粉碎成粉末。
实施例3
将实施例1和实施例2所制渗透剂与同批染料分别混合后对同批布料进行染色，并监测其染色效果。
结果显示，使用实施例1和实施例2所制渗透剂后能促进染料在布料上的均匀染色，使染料快速渗透到布料中，节约染料用量达到15％以上，并且降低染色废液的色度。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。