一种布料的加工装置的制作方法

本发明涉及机械设备领域，特别涉及到一种布料的加工装置。

背景技术：

布料在生产加工的过程中根据不同的使用需求需要经过剪裁、压花或印染等工序。在制作演出服装时，通常需要使用带有闪亮的砂粉的布料进行制作，以满足使用效果。传统的布料上亮砂粉的加工方式是通过人工在布料上涂染胶水，然后将亮砂粉撒在布料的涂胶水面上晾干。然而，采用这种方式不仅操作繁琐，工人的劳动强度大，亮砂粉无法与胶水面有效贴合，容易造成亮砂粉在布料上喷洒不均匀，亮砂粉无法与布料可靠粘合，甚至出现凹凸不平的现象，严重影响了布料的质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种布料的加工装置，以解决上述问题。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种布料的加工装置，包括依次设置的送料机构、压平机构、加工机构和收料机构，加工机构包括压紧组件、涂胶组件、加工台以及设于加工台下侧的滚筒座，滚筒座上架设有内滚筒和外滚筒，内滚筒设于外滚筒内，且与外滚筒同轴心差速旋转，内滚筒和外滚筒的筒壁上分别开设有出料孔，压紧组件包括压紧输送带以及带动压紧输送带转动的压紧轮组，压紧输送带的一侧面与外滚筒的筒壁相贴合，外滚筒的两侧的加工台上还分别设有第一送料滚轮和第二送料滚轮；涂胶组件包括设于加工台上的涂胶枪，涂胶枪的前端设有扁平状的涂胶头，涂胶头设于第二送料滚轮的上方且宽度与布料的宽度相适应；压平机构包括压平底座、第一压平辊和第二压平辊，第一压平辊和第二压平辊平行设置且两者之间的距离可调，压平底座上设有第三送料滚轮和第四送料滚轮；送料机构包括送料底座、第五送料滚轮以及架设于送料底座上的送料辊；收料机构包括收料底座、架设于收料底座上的收料辊以及带动收料辊转动的收料电机，收料底座上设有吸尘电机，吸尘电机的吸风口对准收料辊。

进一步的，所述送料底座上还设有用于带动送料辊转动的送料电机；收料底座上设有第六送料滚轮。

进一步的，所述第一压平辊通过连接板设于压平底座上，第一压平辊架设于连接板上，连接板与压平底座铰接相连，压平底座的一侧设有调节气缸，调节气缸的活动端与连接板的底部铰接相连。

进一步的，所述压紧轮组包括设于加工台上的第一压紧轮、第二压紧轮、第三压紧轮、第四压紧轮、第五压紧轮、第六压紧轮以及用于调节压紧输送带松紧度的松紧度调节件，第一压紧轮设于外滚筒的左上侧，第二压紧轮设于外滚筒的左侧，第三压紧轮设于外滚筒的左下侧，第四压紧轮设于外滚筒的右下侧，第五压紧滚轮和第六压紧滚轮分别设于外滚筒的右侧，且第五压紧滚轮设于第六压紧滚轮的下方。

进一步的，所述松紧度调节件包括立式导轨、设于导轨上的滑块、第一调节轮和第二调节轮，第一调节轮设于第二压紧轮和第二调节轮之间，第二调节轮设于滑块上。

进一步的，所述外滚筒的下侧设有亮砂粉的接料盒。

进一步的，所述内滚筒和外滚筒通过减速电机带动，减速电机设于外滚筒的一侧，减速电机的一侧设有旋转内轴、旋转外轴和转动轴，旋转外轴的内部空腔，旋转外轴套设于旋转内轴上，旋转内轴和旋转外轴的端部分别与内滚筒和外滚筒相连，减速电机通过第一传动件与旋转内轴传动相连，旋转内轴通过第二传动件与转动轴传动相连，转动轴通过第三传动件与旋转外轴传动相连。

进一步的，所述第一传动件、第二传动件和第三传动件分别为传动比不同的链轮传动组件。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明结构紧凑，使用方便，通过送料机构自动送料，并通过压平机构对布料有效压平，防止由于布料的褶皱造成亮砂粉粘帖不均匀，通过涂胶组件对布料进行自动均匀涂胶，通过加工机构对布料进行粘帖亮砂粉，并将加工好后的布料自动收卷，自动化程度高，加工效率高且加工质量好，大大地降低了工人的劳动强度。通过压紧输送带使布料的涂胶面与外滚筒的筒壁有效压紧粘合，并通过压紧输送带、布料和外滚筒的相对运动，使亮砂粉在布料上涂抹分布均匀，接料盒和吸尘电机能将涂抹产生的多余的亮砂粉回收利用，有效确保布料表面的清洁，提高布料的加工质量。

附图说明

图1为本发明所述的布料的加工装置的结构示意图。

图2为本发明所述的加工机构的结构示意图。

图3为本发明所述的动力机构的局部结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

参见图1～图3，本发明所述的一种布料的加工装置，包括依次设置的送料机构10、压平机构20、加工机构30和收料机构40。加工机构30包括压紧组件31、涂胶组件32、加工台33以及设于加工台33下侧的滚筒座34。滚筒座34上架设有内滚筒和外滚筒341，内滚筒设于外滚筒341内，且与外滚筒341同轴心差速旋转。内滚筒和外滚筒341的筒壁上分别开设有出料孔。压紧组件31包括压紧输送带311以及带动压紧输送带311转动的压紧轮组，压紧输送带311的一侧面与外滚筒341的筒壁相贴合。外滚筒341的两侧的加工台上还分别设有第一送料滚轮51和第二送料滚轮52。涂胶组件32包括设于加工台上的涂胶枪321，涂胶枪321的前端设有扁平状的涂胶头322，涂胶头322设于第二送料滚轮52的上方且宽度与布料的宽度相适应。压平机构20包括压平底座21、第一压平辊22和第二压平辊23。第一压平辊22和第二压平辊23平行设置且两者之间的距离可调，压平底座21上设有第三送料滚轮53和第四送料滚轮54。送料机构10包括送料底座11、第五送料滚轮55以及架设于送料底座11上的送料辊12。收料机构40包括收料底座41、架设于收料底座41上的收料辊42以及带动收料辊42转动的收料电机。收料辊42的外侧设有壳罩。收料底座41上设有吸尘电机43，吸尘电机43的吸风口对准收料辊42。

送料底座11上还设有用于带动送料辊12转动的送料电机13。收料底座41上设有第六送料滚轮56。

第一压平辊22通过连接板24设于压平底座21上，第一压平辊22架设于连接板24上。连接板24与压平底座21铰接相连，压平底座21的一侧设有调节气缸25，调节气缸25的活动端与连接板24的底部铰接相连。可根据不同厚度的布料调节第一压平辊22和第二压平辊23之间的距离，从而对布料有效挤压平整。

压紧轮组包括设于加工台33上的第一压紧轮312、第二压紧轮313、第三压紧轮314、第四压紧轮315、第五压紧轮316、第六压紧轮317以及用于调节压紧输送带311松紧度的松紧度调节件。第一压紧轮312设于外滚筒341的左上侧，第二压紧轮313设于外滚筒341的左侧。第三压紧轮314设于外滚筒341的左下侧，第四压紧轮315设于外滚筒341的右下侧。第五压紧滚轮316和第六压紧滚轮317分别设于外滚筒341的右侧，且第五压紧滚轮316设于第六压紧滚轮317的下方。

松紧度调节件包括立式导轨、设于导轨上的滑块、第一调节轮318和第二调节轮319。第一调节轮318设于第二压紧轮313和第二调节轮319之间，第二调节轮319设于滑块上。

外滚筒341的下侧设有亮砂粉的接料盒35。

内滚筒和外滚筒341通过动力机构带动旋转，动力机构包括减速电机361。减速电机361设于外滚筒341的一侧。减速电机361的一侧设有旋转内轴362、旋转外轴363和转动轴364，旋转外轴363的内部空腔，旋转外轴363套设于旋转内轴362上。旋转内轴362和旋转外轴363的端部分别与内滚筒和外滚筒341相连。减速电机361通过第一传动件365与旋转内轴362传动相连，旋转内轴362通过第二传动件366与转动轴364传动相连，转动轴364通过第三传动件367与旋转外轴363传动相连。

第一传动件365、第二传动件366和第三传动件367分别为传动比不同的链轮传动组件。通过不同变比的齿轮和传动链条的配合，使减速电机361带动旋转内轴362和旋转外轴363差速旋转，从而使内滚筒和外滚筒341差速转动，且内滚筒的转动速度远大于外滚筒341的转动速度。内滚筒的内部空腔形成砂粉储存腔，内滚筒上开设有用于加入亮砂粉的砂粉加料口，通过砂粉加料口可向砂粉储存腔内添加亮砂粉。

本发明在使用的过程中，将成卷的布料100套设于送料辊12上，布料100从送料辊12上送出，并通过第四送料滚轮54进入压平机构20，通过第一压平辊22和第二压平辊23对布料100有效挤压平整，并通过第三送料滚轮53送出。而后布料100顺着第二送料滚轮52进入加工机构30，通过涂胶头322对布料100的上侧面均匀涂抹胶水，布料100沿着外滚筒341的右侧外壁顺时针转动，减速电机361带动内滚筒和外滚筒341差速转动，内滚筒高速转动使砂粉储存腔内的亮砂粉发生离心运动，亮砂粉从内滚筒中甩出，并顺着出料孔流出进入布料100的涂胶面上。通过压紧输送带使布料100的涂胶面与外滚筒341的筒壁有效压紧贴合，并通过压紧输送带、布料100和外滚筒341的相对运动，使亮砂粉在布料100上涂抹均匀，亮砂粉涂抹的过程中从出料孔中流出的多余的亮砂粉由于重力作用掉入到接料盒35中回收利用。加工台33上还有定位滚轮331，涂抹亮砂粉后的布料100通过定位滚轮331顺着第一送料滚轮51进入收料机构40。布料100顺着第六送料滚轮56卷入到收料辊42上，并通过吸尘电机43对布料100上多余的且没有掉入到接料盒35中的亮砂粉清除干净。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。