1.一种壳寡糖纤维素纤维水刺无纺布，其特征在于，由以下重量百分比的纤维组成：20-30％的壳寡糖、70-80％的棉纤维或合成纤维，纤维的纤度均为1.33—1.67dtex。
2.根据权利要求1所述的一种壳寡糖纤维素纤维水刺无纺布的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)制备壳寡糖纤维素纤维：配制质量分数为1-20％的壳寡糖水溶液，用稀盐酸调节壳寡糖水溶液的PH值至3-4，将壳寡糖水溶液加热至60-80℃，在搅拌条件下滴加偶联剂，滴加完后将体系温度升至90-110℃，维持反应4-6小时后用稀氢氧化钠溶液调节反应液的pH值至9-11即得到壳寡糖预处理液，然后降到室温后按照壳寡糖占粘胶的5-15％(质量比)的比例加入粘胶中，充分混合后进入熟成中间桶，熟成中间桶中一直保持搅拌状态，维持反应8-24小时后直接进行纺丝得到壳寡糖纤维素纤维；
(2)将步骤(1)得到的壳寡糖纤维素纤维与棉纤维或合成纤维进行混合梳理得到无纺布纤维网；
(3)用步骤(1)中的壳寡糖预处理液对步骤(2)得到的无纺布纤维网进行360度全维度水刺固结，共11道水刺工序，水刺压力成螺旋式梯度逐步增加；在水刺工序的最后一道通过高压水刺打孔技术，形成每平方厘米无纺布布面同时成形时平均分布60个导流孔，其中用于水刺的壳寡糖预处理液在水刺过程中循环利用；
(4)将步骤(3)制得的水刺无纺布移入隧道式烘干机中，在90～100℃、传动速度为0.2～0.3r/min的条件下，焙烤处理2.5～3h，焙烤完成后，再将水刺无纺布移入喷射清洗隧道中清洗，水刺无纺布的上下均设置喷射口，喷射水量与水刺无纺布面积比为10-15L∶1m2，清洗完成后再移入隧道式烘干机中，在80～100℃、传动速度为0.1～0.5r/min的条件下，处理2～3h，最终无纺布的含水湿度7.5％-9.5％。
3.如权利要求2所述的一种壳寡糖纤维素纤维水刺无纺布的生产方法，其特征在于，步骤(1)中，偶联剂的用量为壳寡糖的10-50％(质量比)，滴加偶联剂的时间为30-60min。
4.如权利要求2或3所述的一种壳寡糖纤维素纤维水刺无纺布的生产方法，其特征在于，步骤(1)中所采用的偶联剂为硅烷偶联剂或环氧氯丙烷。
5.如据权利要求4所述的一种壳寡糖纤维素纤维水刺无纺布的生产方法，其特征在于，所述硅烷偶联剂为γ-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷或γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷。