一种棉胎自动揉棉设备的制作方法

本发明涉及一种棉胎揉棉技术领域，具体为一种棉胎自动揉棉设备。

背景技术：

揉棉机是棉絮加工的理想设备，揉棉机是替代人工手握揉盘局部揉棉，提高棉絮的质量，操作方便、易于使用，将已在弹花机或梳花机上加工好得原料平铺摆放在揉板上，再将下揉板推入固定位置，开动电机，则上揉板被推动在360度任意方向移动，放下上揉板，直到压住棉胎，运转几秒钟，翻面再运转几秒钟，即可完成棉胎揉制工作，现阶段的揉棉设备大都为半自动化设备，工人的劳动强度大，工作环境差，劳动效率低，从而提高了生产成本，而大型生产线所用的揉棉设备，虽效率高，但是一次性投入成本过高，不适宜小型加工工厂使用。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种棉胎自动揉棉设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案一种棉胎自动揉棉设备，包括底座、控制开关、传动辊、载物传送带、支柱、压板、机头、滑轮、轴承、曲轴、驱动电机、升降电机、卷扬轴和软钢丝，所述底座右下侧设有控制开关，所述底座上侧左右设有传动辊，所述左右传动辊用载物传送带连接，所述底座中间设有支柱，所述支柱上侧设有压板，所述压板上侧设有机头，所述压板左右两侧设有滑轮，所述压板中间设有轴承，所述轴承上侧设有曲轴，所述曲轴上侧设有驱动电机，所述驱动电机上册设有升降电机，所述升降电机前侧设有卷扬轴，所述卷扬轴两侧设有软钢丝。

优选的，所述底座下侧四周设有脚轮。

优选的，所述两传动辊之间的距离为3m。

优选的，所述轴承和曲轴在使用前均先涂抹润滑油。

优选的，所述控制开关设计为可移动式，控制开关与底座用电线相连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该棉胎自动揉棉设备设有载物传送带和升降机，自动化程度较高，节约大量的人力物力，揉棉效果好，有效的提高了揉棉的速度。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明压板和机头的内部结构示意图。

图中：1、底座，2、控制开关，3、传动辊，4、载物传送带，5、支柱，6、压板，7、机头，8、滑轮，9、轴承，10、曲轴，11、驱动电机，12、升降电机，13、卷扬轴，14、软钢丝。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种棉胎自动揉棉设备，包括底座1、控制开关2、传动辊3、载物传送带4、支柱5、压板6、机头7、滑轮8、轴承9、曲轴10、驱动电机11、升降电机12、卷扬轴13和软钢丝14，底座1右下侧设有控制开关2，底座1下侧四周设有脚轮，方便移动设备，控制开关2设计为可移动式，控制开关2与底座1用电线相连接，方便操纵控制开关，底座1上侧左右设有传动辊3，两传动辊3之间的距离为3m，可以加工任意长度为3m内的棉胎，左右传动辊3用载物传送带4连接，底座1中间设有支柱5，支柱5上侧设有压板6，压板6上侧设有机头7，压板6左右两侧设有滑轮8，压板6中间设有轴承9，轴承9上侧设有曲轴10，轴承9和曲轴10在使用前均先涂抹润滑油，使轴承9和曲轴运动时摩擦减小，曲轴10上侧设有驱动电机11，驱动电机11上侧设有升降电机12，升降电机12前侧设有卷扬轴13，卷扬轴13两侧设有软钢丝14。

工作原理：在使用该棉胎自动揉棉设备时，先接通电源，将棉胎传送至载物传送带4中央时，操纵控制开关2，升降电机12运转，带动卷扬轴13转动，拉动软钢丝14，缓慢放下压板6，待压板6完全放下，升降机12停止运作，操纵控制开关2，启动驱动电机11，驱动电机11带动曲轴10转动，曲轴10带动轴承9作圆周运动，从而使得整个压板6作均匀圆周运动，这便将压板6下侧的棉胎揉紧，待棉胎揉紧完毕，操纵控制开关2，驱动电机11停止运动，升降机12反向转动，通过卷扬轴13拉动软钢丝14，将压板6拉起，传动辊3转动带动载物传送带4运动，将棉胎送出，从而完成一系列的棉胎揉棉工作。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。