本发明涉及纤维垫领域,尤其涉及一种聚酯/麻纤维弹性软垫的制造工艺。
背景技术:
软垫由于舒适性高,已成为居民家中不可缺少的家居用品,被广泛用于床垫、座椅垫等。软垫的种类一般有聚氨酯海绵垫、棕垫、弹簧垫等,但是已有的聚氨酯海绵垫原料为TDI、MDI,是石油副产品,具有毒性,生产人员长期接触容易诟病,而且透气性差;棕垫大多都使用大量的胶水,甲醛挥发量超标,危害健康;弹簧床垫弹性不均衡,支撑力不均匀,而且使用过程中声音较大,舒适度差。
麻纤维是一种天然纤维,有其他纤维难以比拟的优势:具有良好的吸湿散湿与透气的功能,传热导热快、凉爽挺括、出汗不贴身、质地轻、强力大、防虫防霉、静电少、织物不易污染、色调柔和大方、粗犷、适宜人体皮肤的排泄和分泌等特点。特别适合有脚气、脚臭、狐臭人士使用麻纤维织品。
技术实现要素:
本发明旨在解决现有技术的不足,而提供一种聚酯/麻纤维弹性软垫的制造工艺。
本发明为实现上述目的,采用以下技术方案:一种聚酯/麻纤维弹性软垫的制造工艺,其特征在于,包括以下步骤:
(1)开松与梳理:将麻纤维和聚酯纤维原料拆包,分别在纤维开松梳理机上进行开松梳理,将压紧的、互相纠缠的原料松解并清除杂质,并充分梳理成单纤维状态;
(2)混合:根据软垫设计进行配料,投入到纤维混合机中进行充分混合,其中麻纤维与聚酯纤维的投入重量比为1:1;
(3)成片:将麻纤维和聚酯纤维混合物铺成薄片层,薄片层厚度为2cm;
(4)叠整:将多层纤维薄片层进行堆叠至30~40cm;
(5)热定型:将堆叠好的纤维层放入风箱中,首先向风箱通入热气流,使风箱中温度保持在160℃~200℃之间,从而使纤维层中的聚酯纤维受热熔融,与麻纤维胶粘在一起;然后将纤维层压至5~6cm,并向风箱中通入冷气流,使风箱温度降为30℃~40℃,从而使纤维层中的聚酯纤维固化,对麻纤维起到胶粘固定作用,制成纤维垫毛料;
(6)对纤维垫毛料进行切割毛边和裁剪,制成聚酯/麻纤维弹性软垫。
特别的,所述麻纤维为黄麻纤维。
特别的,所述步骤(5)中热气流的加热方式是电加热。
本发明的有益效果是:本发明提供的聚酯/麻纤维弹性软垫,气味为天然植物的味道,无毒、无害,不使用额外添加的胶水,不危害生产人员健康,对人体无危害,不刺激,并且,麻纤维在软垫中呈三维无序网状结构以用做弹性支撑,支撑力均匀,压缩无噪音,提供安静的使用环境。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图;
以下将结合本发明的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明:
实施例1
如图1所示,一种聚酯/麻纤维弹性软垫的制造工艺,包括以下步骤:
(1)开松与梳理:将麻纤维和聚酯纤维原料拆包,分别在纤维开松梳理机上进行开松梳理,将压紧的、互相纠缠的原料松解并清除杂质,并充分梳理成单纤维状态;
(2)混合:根据软垫设计进行配料,投入到纤维混合机中进行充分混合,其中麻纤维与聚酯纤维的投入重量比为1:1;
(3)成片:将麻纤维和聚酯纤维混合物铺成薄片层,薄片层厚度为2cm;
(4)叠整:将多层纤维薄片层进行堆叠至30cm;
(5)热定型:将堆叠好的纤维层放入风箱中,首先向风箱通入电加热制备的热气流,使风箱中温度保持在160℃,从而使纤维层中的聚酯纤维受热熔融,与麻纤维胶粘在一起;然后将纤维层压至5cm,并向风箱中通入冷气流,使风箱温度降为30℃,从而使纤维层中的聚酯纤维固化,对麻纤维起到胶粘固定作用,制成纤维垫毛料;
(6)对纤维垫毛料进行切割毛边和裁剪,制成聚酯/麻纤维弹性软垫。
实施例2
一种聚酯/麻纤维弹性软垫的制造工艺,包括以下步骤:
(1)开松与梳理:将黄麻纤维和聚酯纤维原料拆包,分别在纤维开松梳理机上进行开松梳理,将压紧的、互相纠缠的原料松解并清除杂质,并充分梳理成单纤维状态;
(2)混合:根据软垫设计进行配料,投入到纤维混合机中进行充分混合,其中黄麻纤维与聚酯纤维的投入重量比为1:1;
(3)成片:将黄麻纤维和聚酯纤维混合物铺成薄片层,薄片层厚度为2cm;
(4)叠整:将多层纤维薄片层进行堆叠至40cm;
(5)热定型:将堆叠好的纤维层放入风箱中,首先向风箱通入热气流,使风箱中温度保持在200℃,从而使纤维层中的聚酯纤维受热熔融,与黄麻纤维胶粘在一起;然后将纤维层压至6cm,并向风箱中通入冷气流,使风箱温度降为40℃,从而使纤维层中的聚酯纤维固化,对黄麻纤维起到胶粘固定作用,制成纤维垫毛料;
(6)对纤维垫毛料进行切割毛边和裁剪,制成聚酯/黄麻纤维弹性软垫。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述,显然本发明具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进,或未经改进直接应用于其它场合的,均在本发明的保护范围之内。