本发明涉及一种腈氯纶混纺面料及其制造工艺，属于特殊纺织面料
技术领域：
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背景技术：
：从事高危行业从业人员，其着装需要特定的功能，特别是对在恶劣天气和恶劣环境下的作业者的防护服装，其标准更加规范和严格。市面上虽然有不少适合生产阻燃面料、阻燃服装的纤维，虽然符合阻燃的特性，但未能适合在长时间的恶劣环境下穿着。并且阻燃服装由多种纺织纱线混合制造而成，其中不同材料的阻燃情况不同，不同的纤维各有缺陷，未能制造出续燃时间短，阻燃效果持续时间长的阻燃面料。技术实现要素：为了克服现有技术的不足，本发明的第一个目的在于提供一种腈氯纶混纺面料，该面料符合阻燃防护服标准，可作为高危行业从业人员的防护服，不会造成穿着者二次烧伤。实现本发明的目的可以通过采取如下技术方案达到：一种腈氯纶混纺面料，所述面料中包括按重量百分比计的如下纤维原料：各组分的重量百分比之和为100％。作为优选，所述面料中包括按重量百分比计的如下纤维原料：腈氯纶纤维60～90％；抗静电纤维1～10％；精梳棉9～38％；各组分的重量百分比之和为100％。作为优选，所述面料中包括按重量百分比计的如下纤维原料：腈氯纶纤维60～90％；抗静电纤维1～10％；粘胶纤维9～38％；各组分的重量百分比之和为100％。作为优选，所述面料中包括按重量百分比计的如下纤维原料：作为优选，所述面料中包括按重量百分比计的如下纤维原料：各组分的重量百分比之和为100％。作为优选，所述面料中包括按重量百分比计的如下纤维原料：各组分的重量百分比之和为100％。作为优选，所述腈氯纶纤维的规格为1.5dtex*38mm；所述腈氯纶纤维通过：在腈氯纶纤维生产的脱单步骤之后的聚合原液中加入五氧化二锑胶体溶液和二甲基甲酰胺水溶液，经充分混合后再经过过滤和纺丝步骤制造获得。作为优选，所述精梳棉的规格为1.5dtex*29mm。本发明的第二个目的在于提供一种上述腈氯纶混纺面料的制造工艺。实现本发明的目的可以通过采取如下技术方案达到：一种如上所述的腈氯纶混纺面料的制造工艺，其特征在于：将纤维原料混纺成股线，然后对股线进行织造，得到腈氯纶混纺面料。作为优选，将纤维原料加工为单纱，在梭织纱的纱支为14S/2～50S/2，捻度为58～86.67T/10CM，将单纱加工成S捻的股线，然后对股线进行织造，得到腈氯纶混纺面料。作为优选，将纤维原料加工为单纱，在针织纱的纱支为10S～50S，捻度为50～66T/10CM，将单纱加工成Z捻的股线，然后对股线进行织造，得到腈氯纶混纺面料。相比现有技术，本发明的有益效果在于：1、本发明的腈氯纶混纺面料符合阻燃防护服标准，可作为高危行业从业人员的防护服，不会造成穿着者二次烧伤；2、本发明大幅度地提高了腈氯纶混纺面料的阻燃性能，及极限氧指数。具体实施方式下面，结合具体实施方式，对本发明做进一步描述：实施例1一种腈氯纶混纺面料，所述面料中包括按重量百分比计的如下纤维原料：腈氯纶纤维60％；抗静电纤维5％；精梳棉35％。实施例2一种腈氯纶混纺面料，所述面料中包括按重量百分比计的如下纤维原料：腈氯纶纤维80％；抗静电纤维1％；粘胶纤维19％。实施例3一种腈氯纶混纺面料，所述面料中包括按重量百分比计的如下纤维原料：实施例4一种腈氯纶混纺面料，所述面料中包括按重量百分比计的如下纤维原料：实施例5一种腈氯纶混纺面料，所述面料中包括按重量百分比计的如下纤维原料：实施例6腈氯纶纤维99％；抗静电纤维1％。实施例1～6中，腈氯纶纤维的规格为1.5dtex*38mm，所述腈氯纶纤维通过：在腈氯纶纤维生产的脱单步骤之后的聚合原液中加入五氧化二锑胶体溶液和二甲基甲酰胺水溶液，经充分混合后再经过过滤和纺丝步骤制造获得；精梳棉的规格为1.6dtex*29mm。实施例1～6均通过以下制造工艺获得腈氯纶混纺面料：将纤维原料加工捻向为Z捻的单纱，在梭织纱的纱支为14S/2～50S/2，捻度为58～86.67T/10CM，将单纱加工成18.2tex的捻向为S捻的股线，然后将股线织造成经纱密度432根/10cm，纬纱密度264根/10cm，面料克重为280克的腈氯纶混纺面料。对实施例1～6得到的腈氯纶混纺面料进行检测：检测腈氯纶混纺面料的极限氧指数、续燃时间、阴燃时间和损毁长度，方法及结果如下：1)极限氧指数检测：采用LFY一606型氧指数测定仪，按照GB5454—1997标准测试。试样在温度(20±2)℃，相对湿度(65±3)％的条件下平衡8～12h，取出后置于密封容器里待测，点火器为丁烷点火器。实施例1～6的腈氯纶棉混面料的极限氧指数如表1所示：表1腈氯纶棉混面料的极限氧指数实施例极限氧指数腈氯纶纤维的含量127.660％23080％32970％42865％53080％63299％腈氯纶混纺面料的极限氧指数随腈氯纶含量的增加而增大，腈氯纶纤维燃烧时略微收缩，表面炭化且无熔滴。腈氯纶纤维的回潮率(1.36％)比其他纤维低，在标准状态下，在线中混入腈氯纶纤维，面料在点燃时腈氯纶纤维略微收缩炭化，接触火焰的面料变得较为致密，一方面阻止了氧气与纤维的进一步接触和热量的传递，另一方面除腈氯纶以外的其他纤维中所含水分的蒸发需要吸收大量的热量，减缓了燃烧的激烈程度。随腈氯纶含量的增加，腈氯纶燃烧炭化和略微收缩，织物紧密，面料的极限氧指数逐渐增加。应用origin7.5软件对腈氯纶混纺面料的极限氧指数与腈氯纶纤维的含量之间的关系进行分析，得到拟合方程：其中相关系数为0.9974。由拟合方程得出，在腈氯纶纤维的含量大于44％时，混纺织物极限氧指数大于27，织物表现出较好的阻燃性能。2)垂直燃烧法检测：采用LLY一07A型织物阻燃性能测试仪，按GB/T5455—1997要求检测面料的续燃时间、阴燃时间和损毁长度；试样尺寸为300mmX80mm，5经5纬；重锤质量为226.8g；试样在温度(20±2)℃，相对湿度(65±3)％下平衡8～12h，取出后置于密封容器里待测。检测结果如表2所示：表2续燃时间、阴燃时间和损毁长度的检测结果由表2可知，实施例的损毁长度95～120mm。应用origin7.5软件对腈氯纶混纺面料的损毁长度与腈氯纶纤维的含量之间的关系进行分析，得出拟合方程：其中相关系数为0.9996。通过计算，当腈氯纶含量大于37％时，损毁长度小于150mm。由上面垂直燃烧试检可知当腈氯纶占比超过60％的时候，续燃和阴燃的时间能够保证在2S以内。将实施例1得到的腈氯纶送英国纺织工艺技术集团(BTTGTestingandCertificationLimited)检测：按EN14116标准进行测试，测试结果显示由60％腈氯纶纤维、5％尼龙纤维及35％精梳棉的面料完全达到欧洲水平燃烧的阻燃测试标准。同样可以判断，当腈氯纶纤维与本发明中其他材料混纺时只要所占比例大于60％其阻燃性能同样符合标准要求。对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。当前第1页1 2 3