一种缝纫机用的针距检测装置及缝纫机的制作方法

本发明属于缝纫机技术领域，涉及一种缝纫机用的针距检测装置及缝纫机。

背景技术：

目前平缝机的针距只可通过机械设备调节，调节后平缝机控制器无法获得当前针距信息，所以不能依据不同的针距自动调节控制参数。如中国专利一种具有电子调针距的工业缝纫机[申请号201521109616.9,授权公告号CN205258803U]，公开了如下方案：具有电子调针距的工业缝纫机，包括缝纫机本体，所述的缝纫机本体的机头(1)上设置有切换器轴，其特征在于：所述的切换器轴上套设有切换器轴套(2)，缝纫机本体的机头(1)的固定端底部设置有电机架(6)，电机架(6)上设置有步进电机(7)，电机架(6)上还设置有限位装置(9)，所述的限位装置(9)包括左限位块(10)、右限位块(11)和摆杆(12)，所述的左限位块(10)和右限位块(11)分别设置于电机架(6)上，摆杆(12)通过支紧螺钉固定在切换器轴套(2)上，切换器轴套(2)上套设有同步轮Ⅰ(3)，步进电机(7)的动作端套设有同步轮Ⅱ(5)，同步轮Ⅰ(3)和同步轮Ⅱ(5)通过同步带(4)连接。该方案中，针距主要采用步进电机控制，实现电子调针距，其针距仅仅靠电机设定来控制，并不能进行实时检测，且电机体积大，成本高，这样出厂参数只可设置一组适合出厂默认针距的参数，若针距更改，则不能达到最优的缝制性能。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种缝纫机用的针距检测装置，用于解决现有技术中缺乏有效针距检测装置的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种缝纫机用的针距检测装置，缝纫机包括机身，所述机身上设有针距调节旋钮和与所述针距调节旋钮配合的设置在所述针距调节旋钮下方的刻度盘，刻度盘位于机身上，所述针距检测装置包括设置在针距调节旋钮处的检测单元和设置在机身内的控制器，所述检测单元检测针距调节旋钮的指针所对应的刻度盘上的刻度位置并反馈给控制器，所述控制器根据针距调节旋钮的指针所处的位置获得当前实际针距值。

优选的，所述检测单元包括霍尔传感器和若干磁块，所述霍尔传感器设置在针距调节旋钮的指针处，各磁块根据预设的针距间隔依次设置在刻度盘上，所述霍尔传感器与所述控制器电连接，所述针距调节旋钮转动时霍尔传感器检测到上升沿信号并将检测到的上升沿信号发送给控制器，所述控制器根据接收的上升沿信号获得实际针距值。

优选的，所述预设的针距间隔为0.5个针距。

优选的，所述霍尔传感器为双极性霍尔。

优选的，所述检测单元包括编码器和光栅片，所述编码器安装在针距调节旋钮的指针处，所述光栅片安装在针距调节旋钮下方，所述编码器与所述控制器电连接，所述针距调节旋钮转动时编码器检测到脉冲信号并发送给控制器，所述控制器根据脉冲变化获得实际针距值。

优选的，所述检测单元包括针距旋钮转轴上安装的滑动变阻器，所述滑动变阻器与控制器电连接，所述针距调节旋钮转动时滑动变阻器的阻值相应变化，所述控制器检测到的阻值变化并以此获得实际针距。

优选的，所述控制器还通过通信线连接有操作面板，所述操作面板分别与显示模块、按键输入模块连接。

优选的，所述操作面板还连接有互联网模块。

优选的，所述控制器与倒缝电磁铁连接，所述控制器根据实际针距值控制倒缝电磁铁的工作时间。

本发明还提供一种缝纫机，所述缝纫机采用如上所述的缝纫机用的针距检测装置。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明可依据当前针距自动调节控制倒缝电磁铁工作时间，解决倒缝时针距不重合问题；本发明可以有效地获得当前平缝机的针距大小，并有效的依据针距大小对控制参数进行自动调节；自动缝制中，需要步进电机送布，依据针距大小可准备判断更改步进电机相应参数；依据针距大小、缝制针数计算缝制长度，可用于大数据收集，为自动缝制设备做好基础。

附图说明

图1是本发明实施例一中针距检测装置的结构示意图。

图2是本发明实施例一中针距检测装置的电路原理图。

图3是本发明实施例二中针距检测装置的结构示意图。

图4是本发明实施例二中针距检测装置的电路原理图。

图5是本发明实施例三中针距检测装置的电路原理图。

图中，1机身；2针距调节旋钮；3刻度盘；4检测单元；41霍尔传感器；42编码器；43滑动变阻器；5磁块；6光栅片；7控制器；8操作面板；9显示模块；10按键输入模块；11互联网模块；12倒缝电磁铁。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例，并结合附图对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

请参阅图1-图5。须知，本说明书所附图中所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

实施例一：

如图1所示，缝纫机包括机身1，机身1上设有针距调节旋钮2和与针距调节旋钮2配合的设置在针距调节旋钮2下方的刻度盘3，刻度盘3位于机身1上，本缝纫机用的针距检测装置包括设置在针距调节旋钮2处的检测单元4和设置在机身1内的控制器7，检测单元4检测针距调节旋钮2的指针所对应的刻度盘3上的刻度位置并反馈给控制器7，控制器7根据针距调节旋钮2的指针所处的位置获得当前实际针距值。本缝纫机用的针距检测装置，通过检测单元4检测调节旋钮的指针位置，通过控制器7分析处理及时对当前缝纫机的实际针距进行识别。由于控制器7通常安装在机身1内部，因此图示中未标出。

结合图2具体来说，检测单元4包括霍尔传感器41和若干磁块5，霍尔传感器41设置在针距调节旋钮2的指针处，各磁块5根据预设的针距间隔依次设置在刻度盘3上，其中，预设的针距间隔为0.5个针距；霍尔传感器41为双极性霍尔，其与控制器7通过通信线电连接。使用时只要转动针距调节旋钮2，霍尔传感器41检测到上升沿信号并将检测到的上升沿信号发送给控制器7，控制器7根据接收的上升沿信号获得实际针距值。

控制器7还通过通信线连接有操作面板8，操作面板8分别与显示模块9、按键输入模块10连接；此外，为了便于网络化操作以及监控，操作面板8还连接有互联网模块11。

控制器7与倒缝电磁铁12连接，控制器7根据实际针距值控制倒缝电磁铁12的工作时间。

实施例二：

如图3所示，本实施例中缝纫机包括机身1，机身1上设有针距调节旋钮2和与针距调节旋钮2配合的设置在针距调节旋钮2下方的刻度盘3，刻度盘3位于机身1上，本缝纫机用的针距检测装置包括设置在针距调节旋钮2上的检测单元4和设置在机身1内的控制器7，检测单元4检测针距调节旋钮2的指针所对应的刻度盘3上的刻度位置并反馈给控制器，控制器7根据针距调节旋钮2的指针所处的位置获得当前实际针距值。本缝纫机用的针距检测装置，通过检测单元4检测调节旋钮的指针位置，通过控制器7分析处理及时对当前缝纫机的实际针距进行识别。由于控制器7通常安装在机身1内部，因此图示中未标出。

结合图4具体来说，本实施例中检测单元4包括编码器42和光栅片6，编码器42安装在针距调节旋钮2的指针处，光栅片6安装在针距调节旋钮2下方，编码器42与控制器7电连接，针距调节旋钮2转动时编码器42检测到脉冲信号并发送给控制器7，控制器7根据脉冲变化获得实际针距值。

实施例三：

如图5所示，本实施例与其他实施例的主要区别在于：检测单元4包括在针距旋钮转轴上安装的滑动变阻器43，滑动变阻器43包括滑片和两接线柱，两接线柱之间安装有金属杆，金属杆上套设有电阻丝，滑片与电阻丝接触连接，两接线柱与控制器7电连接，滑片安装在针距调节旋钮2上，针距调节旋钮2转动时滑动变阻器43的阻值相应变化，控制器7检测到的阻值变化并以此获得实际针距。

本发明还提供一种缝纫机，所述缝纫机采用如上所述包缝机用的布料检测装置。采用上述各实施例中的检测单元来检测针距调节旋钮的指针所指位置，检测准确及时，还能够配合现有缝纫机上的其他功能部件实现补偿参数自动调节、延迟针数自动调节、完成缝制布长检测等功能，使用方便，实用性强。

以上所述，仅是本发明的较佳实施方式，仅仅是对本发明精神作举例说明，并非对发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术原理对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化或修饰，并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。