本发明属于纺织材料技术领域，涉及一种负离子阻燃无纺布及其制备方法。
背景技术：
无纺布是由定向的或随机的纤维而构成，是环保材料。与传统的纺织布相比，具有工艺流程短、生产速度快、产量高、成本低等特点。它广泛应用于医疗卫生、家庭装饰、汽车工业、服装辅料等领域。由于无纺布的原料如聚丙烯等为碳氢类材料，氧指数低，只有17.4，容易燃烧，且燃烧发热量大，产生大量熔滴，极易传播火焰。聚丙烯的燃烧为少烟型，不成炭，但伴随有熔滴和流延起火现象，并产生大量的不饱和可燃气体，这些气体均有助于聚丙烯的燃烧。随着人们生活水平的提高和安全意识的增强，无纺布的阻燃性越来越成为人们关注的焦点。
当前，无纺布主要通过增加含溴、锑的化合物实现阻燃，或是通过添加氢氧化物、含磷阻燃剂等无卤素物质实现阻燃，前者燃烧后产生有害物质污染环境，后者阻燃性能不够好，降低了聚丙烯原料的工艺性能。且随着人们环保意识的增强，健康环保的无纺布也是未来的发展方向。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种负离子阻燃无纺布及其制备方法，其特点是阻燃效果好，环保健康，成本低，易于操作。
本发明所采用的技术方案概述如下：
一种负离子阻燃无纺布，聚丙烯作为负离子阻燃无纺布的基体，基体表面覆盖一层负离子阻燃浆料。所述的环保型阻燃浆料按如下组分质量百分配制而成：阻燃剂5-10份，偶联剂0.1-5份，电气石1-2份，载体树脂8-15份，助剂1-2份，水200-220份。
进一步，所述的阻燃剂为氢氧化镁，选用的氢氧化镁为形貌规则，且粒径为0.10～60.00μm。
进一步，所述的偶联剂选自乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、聚甲基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧硅烷、γ—缩水甘油醚氧丙基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基甲基二乙氧基硅烷钛酸四丁醋、钛酸四异丙醋、四叔丁基钛酸醋中的一种或两种以上的混合物。
进一步，所述的电气石，粒径控制在1mm以下。
所述的负离子阻燃无纺布的制备方法包括以下步骤：
(1)将聚丙烯原材料通过螺杆挤压喷射，成网，轧机花辊辊压成布；
(2)取阻燃剂、偶联剂、电气石、载体树脂、助剂、水倒入混合；
(3)将上述阻燃浆料倒入带有搅拌装置的浆料桶中，使无纺基布在压辊和上浆辊中通过，上浆辊将浆槽中的浆料透过网框转移至基布上；
(4)把上过浆的无纺布置于压辊机的两个橡胶压辊之间进行挤压，除去多余的液体；
(5)将上述无纺布烘干即得负离子阻燃无纺布。
本发明工艺简单，产品可完全降解，具有超薄、强度大的特点，并有良好的保温、保湿、透气性能。使用氢氧化镁阻燃剂，阻燃效果好，无污染，有利于保护生态环境，且可完全降解。无纺布中使用了电气石，通过锻烧处理，具有发达孔隙，加之使用三氧化二铝，具有远红外、负离子及抗菌、除臭的功能，健康环保。添加其它助剂搭配混合制成浆液，直接采用喷涂的方式，在布体上，形成良好的阻燃无纺布工艺简单，生产效率高，而且不会造成阻燃剂的浪费。
具体实施方式
实施例1：
(1)将80份的聚丙烯原材料通过螺杆挤压喷射，成网，轧机花辊辊压成布；(2)取6份阻燃剂、0.2份偶联剂、1份电气石、10份的载体树脂、1份助剂、210份水倒入混合；(3)将上述阻燃浆料倒入带有搅拌装置的浆料桶中，使无纺基布在压辊和上浆辊中通过，上浆辊将浆槽中的浆料透过网框转移至基布上；(4)把上过浆的无纺布置于压辊机的两个橡胶压辊之间进行挤压，除去多余的液体；(5)将上述无纺布烘干即得负离子阻燃无纺布。
实施例2：
(1)将85份的聚丙烯原材料通过螺杆挤压喷射，成网，轧机花辊辊压成布；(2)取9份阻燃剂、2份偶联剂、1.5份电气石、12份的载体树脂、1份助剂、215份水倒入混合；(3)将上述阻燃浆料倒入带有搅拌装置的浆料桶中，使无纺基布在压辊和上浆辊中通过，上浆辊将浆槽中的浆料透过网框转移至基布上；(4)把上过浆的无纺布置于压辊机的两个橡胶压辊之间进行挤压，除去多余的液体；(5)将上述无纺布烘干即得负离子阻燃无纺布。
阻燃剂5-10份、偶联剂0.1-5份、电气石1-2份、载体树脂8-15份、助剂1-2份、水200-220份。
实施例3：
(1)将90份的聚丙烯原材料通过螺杆挤压喷射，成网，轧机花辊辊压成布；(2)取10份阻燃剂、2.5份偶联剂、1.8份电气石、12份的载体树脂、1份助剂、210份水倒入混合；(3)将上述阻燃浆料倒入带有搅拌装置的浆料桶中，使无纺基布在压辊和上浆辊中通过，上浆辊将浆槽中的浆料透过网框转移至基布上；(4)把上过浆的无纺布置于压辊机的两个橡胶压辊之间进行挤压，除去多余的液体；(5)将上述无纺布烘干即得负离子阻燃无纺布。