本发明涉及一种丁腈胶乳磨砂手套的制备方法。
背景技术：
纺织手套、布缝制手套，或者皮制手套表面浸渍各种天然胶、合成胶或者合成树脂后，如天然乳胶、丁腈胶、PU树脂、PVC树脂等，在手套的表面形成一层保护层，使手套具有耐磨、耐油、防滑等作用。
为了加强手套的防滑效果，通常将手套浸泡在溶剂里，腐蚀而产生了皱纹，进而起到了防滑效果。然而上述方法中使用的溶剂为二甲苯、醋酸等化学产品，在生产过程中，产生了较多的刺激性毒气，不但对环境造成了一定的破坏，同时对生产人员的健康也造成了很大的危害。传统的生产工艺成本较高，危险系数大，不环保，容易开裂。
技术实现要素：
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种丁腈胶乳磨砂手套的制备方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
本发明涉及一种丁腈胶乳磨砂手套的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
S1、配制丁腈磨砂浆料：将10wt％KOH1～2重量份和水7～8重量份混合好，在搅拌状态下缓慢加入丁腈胶100重量份中；在搅拌状态下依次加入水性聚氨酯、氯丁胶或天然乳胶4～10重量份、乳化剂2～3重量份、球磨料6～7重量份；继续搅拌1～4h后停放10h以上；即得丁腈磨砂浆料；
S2、将针织手套坯套在模具上浸入凝固剂，且进行浸凝固剂处理后，浸入所述丁腈磨砂浆料中，并进行淋浆匀浆处理；
S3、然后在手套表面喷洒细氯化钠或硫酸钠层，再进行预硫化烘干；
S4、对预硫化烘干后的手套进行泡水清洗；
S5、对泡水清洗后的手套进行高温烘干，制得所述丁腈胶乳磨砂手套。
在步骤S1中，丁腈胶的固含量为40～50％；水性聚氨酯、氯丁胶或天然乳胶的固含量为40～60％。最终的丁腈磨砂浆料的浆料固含量控制在35～45％，发泡体积为10-30％，粘度控制为1500～3500mpa.s。
优选的，步骤S1中，所述球磨料包括如下重量份数的各组分：
优选的，所述促进剂为二正丁基二硫代氨基甲酸锌(促进剂BZ)、二硫化二苯并噻唑、二苯羟乙酸-3-奎宁环酯、二乙基二硫代氨基甲酸锌(促进剂ZDC)中的一种或几种。
更优选的，所述促进剂为重量比为1∶1～2的二丁基二硫代氨基甲酸锌和二乙基二硫代氨基甲酸锌。本发明意外发现，本发明的丁腈磨砂浆料的硫化体系采用该比例混合的促进剂时，胶膜交联密度增大，促进了分子链的定向排列和生长结晶，进而使得制得的手套力学性能达到最佳。
优选的，所述防老剂为2-6-二叔丁基对甲酚、2-硫醇基苯骈咪唑或2，2′-亚甲基双-(4-甲基-6-叔丁基苯酚)。
优选的，所述分散剂为亚甲基双萘磺酸钠或二丁基萘磺酸钠。
优选的，所述增稠剂为聚丙烯酸钠、干酪素或羧甲基纤维素钠。
优选的，步骤S1中，所述乳化剂为辛苯昔醇、十二烷基苯磺酸钠或油酸钾。
优选的，步骤S1中，停放后还包括增粘的步骤，所述增粘为加入增稠浆料；所述增稠浆料包括如下重量份数的各组分：
增稠剂 4～5份，
水 10份，
10wt％KOH 0.3～0.5份；
配制时，将所述增稠剂加入水中，搅拌均匀，再加入所述KOH，搅拌放置后使用。所述增稠剂为聚丙烯酸钠、干酪素或羧甲基纤维素钠。
优选的，步骤S1中，所述增粘前还包括100～140目过滤的步骤。
优选的，步骤S1中，所述增粘前还包括加入色浆进行配色的步骤。
优选的，步骤S2中，所述凝固剂选用质量比为2～5∶95～98的硝酸钙、氯化钙、氯化锌中的一种与甲醇或乙醇的混合物。
优选的，步骤S2中，浸入所述丁腈磨砂浆料前，对丁腈磨砂浆料进行机械发泡，使得发泡量达10～30％。
优选的，浸入所述丁腈磨砂浆料具体是在模温60～80℃下进行浸胶。
优选的，步骤S3中，所述预硫化烘干具体为：预硫化温度70～90℃，预硫化时间15～30分钟。
优选的，步骤S4中，所述泡水清洗具体为：水温：25～35℃，泡水时间：25～35分钟。
优选的，步骤S5中，所述高温烘干具体为：温度95～115℃，时间50～70分钟。
优选的，所述丁腈胶为低含量丙烯腈的丁腈胶，丙烯腈在100份丁腈胶内含量为8～12份。或者，优选以100份丁腈胶质量份为基础，还包括先在丁腈胶中加入丁二烯溶液，添加量为15～20份，丁二烯溶液固含量为50～60％。在本发明的体系中，丙烯腈的含量越低，做出来的手套越柔软，耐寒效果越好，零下30度的时候丁腈胶面不会变硬，还是柔软的，也保留了丁腈耐油的功能。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
本发明的手套制备过程中，通过采用特定的丁腈磨砂浆料，并在浸胶后进行喷氯化钠或硫酸钠层处理，制备得到的丁腈胶乳磨砂手套手感柔软，透气性好，弹性好，抓握力佳，耐磨极强，耐油、耐寒效果好。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
实施例1
本实施例涉及一种丁腈胶乳磨砂手套的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
步骤一，配制球磨料、增稠浆料和丁腈磨砂浆料。
球磨料的配制：所述球磨料包括如下重量份数的各组分：
增稠浆料的配制：所述增稠浆料包括如下重量份数的各组分：
羧甲基纤维素钠 4.5份，
水 10份，
10wt％KOH 0.4份；
配制时，将所述羧甲基纤维素钠加入水中，搅拌均匀，再加入所述KOH，搅拌放置后使用。
丁腈磨砂浆料的配制：将10wt％KOH 1.5重量份和水7.5重量份混合好，在搅拌状态下缓慢加入丁腈胶(固含量45％)100重量份中；在搅拌状态下依次加入水性聚氨酯(固含量45％)5重量份、十二烷基苯磺酸钠2.5重量份、球磨料6.5重量份；继续搅拌3h后停放10h以上；120目过滤；加入上述制备好的增稠浆料增粘，即得丁腈磨砂浆料(固含量控制在40％左右，粘度控制为2500～3000mpa.s)；
步骤二，将针织手套套在模具上浸入凝固剂(重量比为3∶97的硝酸钙与甲醇的混合物)，且进行淋凝固剂处理；然后，对丁腈磨砂浆料进行机械发泡，使得发泡量达20％，模温70℃下将凝固剂处理后的手套浸入发泡丁腈磨砂浆料中，并进行淋浆匀浆处理；
步骤三，在手套表面喷洒硫酸钠层，进行预硫化温度为75℃，时间为20分钟后，烘干；
步骤四，将预硫化后的手套在温度为30℃的水中泡水30分钟清洗；
步骤五，对泡水清洗完的手套进行高温105℃烘干60分钟，制得最终丁腈胶乳磨砂手套。
实施例2
本实施例涉及一种丁腈胶乳磨砂手套的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
步骤一，配制球磨料、增稠浆料和丁腈磨砂浆料。
球磨料的配制：所述球磨料包括如下重量份数的各组分：
增稠浆料的配制：所述增稠浆料包括如下重量份数的各组分：
聚丙烯酸钠 4份，
水 10份，
10wt％KOH 0.3份；
配制时，将所述聚丙烯酸钠加入水中，搅拌均匀，再加入所述KOH，搅拌放置后使用。
丁腈磨砂浆料的配制：将10wt％KOH 1重量份和水7重量份混合好，在搅拌状态下缓慢加入丁腈胶(固含量40％)100重量份中；在搅拌状态下依次加入氯丁胶(固含量40％)4重量份、辛苯昔醇2重量份、球磨料6重量份；继续搅拌2h后停放10h以上；100目过滤；加入上述制备好的增稠浆料增粘，即得丁腈磨砂浆料(固含量控制在42％左右，粘度控制为1800～2500mpa.s)；
步骤二，将针织手套浸入凝固剂(质量比为2∶98的氯化钙与乙醇的混合物)，且进行淋凝固剂处理；然后，对丁腈磨砂浆料进行机械发泡，使得发泡量达15％，模温70℃下将凝固剂处理后的手套浸入发泡丁腈磨砂浆料中，并进行淋浆匀浆处理；
步骤三，在手套表面喷洒氯化钠层，喷氯化钠之后进行预硫化温度为72℃，时间为15分钟后，烘干；
步骤四，将预硫化后的手套在温度为25℃的水中泡水35分钟清洗；
步骤五，对泡水清洗完的手套进行高温115℃烘干50分钟，制得最终丁腈胶乳磨砂手套。
实施例3
本实施例涉及一种丁腈胶乳磨砂手套的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
步骤一，配制球磨料、增稠浆料和丁腈磨砂浆料。
球磨料的配制：所述球磨料包括如下重量份数的各组分：
增稠浆料的配制：所述增稠浆料包括如下重量份数的各组分：
羧甲基纤维素钠 5份，
水 10份，
10wt％KOH 0.5份；
配制时，将所述羧甲基纤维素钠加入水中，搅拌均匀，再加入所述KOH，搅拌放置后使用。
丁腈磨砂浆料的配制：将10wt％KOH 2重量份和水8重量份混合好，在搅拌状态下缓慢加入丁腈胶(固含量50％)100重量份中；在搅拌状态下依次加入天然乳胶(固含量50％)6重量份、油酸钾3重量份、球磨料7重量份；继续搅拌4h后停放10h以上；140目过滤；加入上述制备好的增稠浆料增粘，即得丁腈磨砂浆料(固含量控制在42％左右，粘度控制为1500～1800mpa.s)；
步骤二，将针织手套浸入凝固剂(质量比为2∶98的氯化锌与甲醇的混合物)，且进行淋凝固剂处理；然后，对丁腈磨砂浆料进行机械发泡，使得发泡量达25％，模温72℃下将凝固剂处理后的手套浸入发泡丁腈磨砂浆料中，并进行淋浆匀浆处理；
步骤三，在手套表面喷洒氯化钠层，喷氯化钠之后进行预硫化温度为78℃，时间为15分钟后，烘干；
步骤四，将预硫化后的手套在温度为35℃的水中泡水25分钟清洗；
步骤五，对泡水清洗完的手套进行高温95℃烘干70分钟，制得最终丁腈胶乳磨砂手套。
实施例4
本实施例涉及一种丁腈胶乳磨砂手套的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
步骤一，配制球磨料、增稠浆料和丁腈磨砂浆料。
球磨料的配制：所述球磨料包括如下重量份数的各组分：
增稠浆料的配制：所述增稠浆料包括如下重量份数的各组分：
干酪素 4.6份，
水 10份，
10wt％KOH 0.4份；
配制时，将所述干酪素加入水中，搅拌均匀，再加入所述KOH，搅拌放置后使用。
丁腈磨砂浆料的配制：将10wt％KOH 1.2重量份和水7.6重量份混合好，在搅拌状态下缓慢加入丁腈胶(固含量45％)100重量份中；在搅拌状态下依次加入氯丁胶(固含量45％)4.3重量份、辛苯昔醇2.4重量份、球磨料6.6重量份；继续搅拌2h后停放10h以上；120目过滤；加入黑色色浆增色后，加入上述制备好的增稠浆料增粘，即得丁腈磨砂浆料(固含量控制在40％左右，粘度控制为3000mpa.s左右)；
步骤二，将针织手套浸入凝固剂(质量比为4：96的硝酸钙与乙醇的混合物)，且进行淋凝固剂处理；然后，对丁腈磨砂浆料进行机械发泡，使得发泡量达22％，模温71℃下将凝固剂处理后的手套浸入发泡丁腈磨砂浆料中，并进行淋浆匀浆处理；
步骤三，在手套表面喷洒硫酸钠层，喷硫酸钠之后进行预硫化温度为76℃，时间为20分钟后，烘干；
步骤四，将预硫化后的手套在温度为30℃的水中泡水28分钟清洗；
步骤五，对泡水清洗完的手套进行高温100℃烘干65分钟，制得最终丁腈胶乳磨砂手套。
实施例5
本实施例涉及一种丁腈胶乳磨砂手套的制备方法，所述制备方法同实施例1，所不同之处在于：
所述丁腈胶为低含量丙烯腈的丁腈胶，丙烯腈在100份丁腈胶内含量为12份。
实施例6
本实施例涉及一种丁腈胶乳磨砂手套的制备方法，所述制备方法同实施例2，所不同之处在于：
所述丁腈胶为低含量丙烯腈的丁腈胶，丙烯腈在100份丁腈胶内含量为8份。
实施例7
本实施例涉及一种丁腈胶乳磨砂手套的制备方法，所述制备方法同实施例1，所不同之处在于：
所述丁腈胶加入丁二烯溶液的丁腈胶，具体为：以100份丁腈胶质量份为基础，先在丁腈胶中加入丁二烯溶液，添加量为15份，丁二烯溶液固含量为50％。
实施例8
本实施例涉及一种丁腈胶乳磨砂手套的制备方法，所述制备方法同实施例3，所不同之处在于：
所述丁腈胶加入丁二烯溶液的丁腈胶，具体为：以100份丁腈胶质量份为基础，先在丁腈胶中加入丁二烯溶液，添加量为20份，丁二烯溶液固含量为60％。
对比例1
本对比例涉及一种丁腈胶乳磨砂手套的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
步骤一，将针织手套浸入甲醇凝固剂，且进行淋甲醇处理；
步骤二，按如下重量百分比含量的各组分配制浆料：
将针织手套浸入乳胶(使用前机械发泡，使得发泡量达20％)中，在浸入该浆料之后，进行淋浆匀浆处理；
步骤三，将针织手套表面喷洒细盐层，喷盐之后进行预硫化温度为75℃，时间为20分钟后，烘干；
步骤四，对预硫化后的喷盐手套进行在温度为30℃的水中泡水30分钟清洗；
步骤五，对泡水清洗完的浸胶针织手套进行硫化105℃烘干60分钟，制得最终丁腈胶乳磨砂手套。
对比例2
对比例2为市售的丁腈磨砂产品--南通强生安全防护科技有限公司的MFOB2706C。
性能测试
对上述实施例、对比例制得的丁腈胶乳磨砂手套产品进行性能测试：内胆采用15针尼龙内胆，浸渍以上胶乳测试对比。
表1中前四项的测试标准使用欧盟EN388，耐寒性测试标准使用欧盟EN501。拉伸长度以8cm的手套手指长度进行拉伸后对比。防滑性能评价是让受试者10人戴上手套，将握持带有切削油的不锈钢棒(直径30mm、长度200mm)时的感想评价为下述的5级；将评价结果加以平均后示于表1；其中A：夹紧力非常高，根本不滑B：夹紧力高，基本不滑C：略有夹紧力，不易滑动D：夹紧力低，光滑。透气性采用温州际高的YG461F手套透气性测试仪进行检测。
结果如下表1：
表1
与对比例1相比，本发明产品耐磨性均达到4级，说明更经久耐用；同时，防滑性、透气性、耐撕裂性能均有改善。由对比例2与各实施例的对比可知，本发明的产品的拉伸长度明显优于市场上现有产品，说明弹性非常好，更耐撕裂；且透气性能非常好，同时还具有良好的拒水、防油的效果。此外，本发明的产品比市场上的现有产品更灵活、更轻薄、更柔软、更舒适。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。