一种打线底架装置及缝纫机的制作方法

本发明属于缝纫机技术领域，涉及一种打线底架装置及缝纫机。

背景技术：

缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便。

现有的缝纫机打线机构都是将打线凸轮安装在主轴上，而将打线架安装在机头壳体上，打线凸轮与打线架配合完成打线工作。目前市场上现有的缝纫机内置打线架均体积偏大，结构复杂，完全遮挡住了里边的打线凸轮。

如中国专利申请(201510329234.5)一种缝纫机底线控制机构，包括有一端固定于机壳上的销轴，销轴上设置有绕其转动并由第一复位扭簧驱动自动复位的打线架扳手，在打线架扳手的一侧设置有打线架，打线架与挡块连接，挡块固定在机壳上，打线架绕挡块转动并由第二复位扭簧驱动自动复位，所述打线架扳手上设置有卡槽，在打线架上设置有限位销，限位销设置在打线架扳手的卡槽内时为工作状态，限位销从卡槽上脱离后处于打线架穿线状态。现有的结构均存在以下缺陷：上述的打线机构的打线架体积偏大，结构复杂，不管在工作状态还是穿线状态，打线凸轮都被打线架严严实实得挡在了里边，一旦出现打线凸轮中间绕线问题或打线两边绕线的问题，处理绕线非常不方便，生产效率较低。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种打线底架装置及缝纫机，本发明所要解决的技术问题是：如何方便的处理绕线，提高生产效率。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种打线底架装置，包括安装座以及具有打线片和过线片的打线架本体，其特征在于，所述安装座上设有长条状的滑轨，所述滑轨的延伸方向与打线架本体的长度方向一致，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述打线架本体一端铰接在滑块的一侧，另一端通过绕铰接点摆动能够定位在安装座上。

本打线架结构的工作原理为：安装座通过紧固件固定在缝纫机的机壳上，穿线时，可将打线架本体往上掰，使打线架本体的卡位点离开安装座，打线架本体与安装座脱离固定位，然后在弹簧的复位力作用下推动滑块连同打线架本体向外运动，完成穿线。工作时将打线架本体连同滑块往里推，并下按至卡位处定位在安装座上即可。当出现打线凸轮中间绕线或打线两边绕线的问题时，再将打线架本体往上掰，使打线架本体的卡位点离开安装座，打线架本体与安装座脱离固定位，然后推动滑块连同打线架本体向外运动，此时，打线凸轮可完全露出，可以着手进行处理绕线。

本打线底架装置大大简化整个打线架结构，有效的降低了成本。同时通过更改结构，将打线架本体通过滑块和滑轨的配合方式滑动连接，当出现打线凸轮中间绕线或打线两边绕线的问题时，通过打开打线架本体，通过滑块和滑轨的配合作用，打线架本体能够向外运动露出打线凸轮，供操作人员有足够的操作空间，便于清理绕线，提高了生产效率。

在上述的打线底架装置中，所述滑轨呈柱状，所述滑块滑动套设在滑轨上，所述滑轨上还套设有压缩弹簧，所述滑轨的一端固定在安装座上，所述滑轨的另一端具有限位件，所述压缩弹簧一端抵靠在限位件上，另一端抵靠在滑块上且当打线架本体绕铰接点摆动定位在安装座上时所述压缩弹簧被压缩。通过压缩弹簧的设置，当出现打线凸轮中间绕线或打线两边绕线的问题时，再将打线架本体往上掰，使打线架本体的卡位点离开安装座，打线架本体与安装座脱离固定位，然后推动滑块连同打线架本体向外运动，此时，打线凸轮可完全露出，供操作人员有足够的操作空间，便于清理绕线，提高了生产效率。而且穿线时，也可将打线架本体往上掰，使打线架的卡位点离开安装座，在压缩弹簧的弹力作用下，推动滑块连同打线架本体向外运动，完成穿线，较为便利。本申请中，限位件为卡簧，当然限位件也可以为设置在滑轨端部的环形凸沿。

在上述的打线底架装置中，所述滑块的顶端还开设有导向滑槽，所述安装座上连接有导向杆，所述导向杆与所述滑轨平行设置，所述导向杆滑动嵌设在导向滑槽内。通过导向杆和导向滑槽的设计，起到一个导向作用，同时滑块、安装座、滑轨和导向杆四者之间能够形成一个矩形框架的结构，使得滑块在压缩弹簧的作用下滑动更为顺畅和平稳，不易偏斜，保证打线凸轮可完全露出，供操作人员有足够的操作空间，便于清理绕线，进一步提高了生产效率。

在上述的打线底架装置中，所述打线底架装置包括具有打线槽的打线凸轮，所述打线架本体的中部具有沿长度方向延伸且可供打线凸轮穿过的让位槽，所述打线片位于让位槽中且与所述打线凸轮的打线槽相对，两个过线片分别连接在让位槽两侧的边沿处，所述让位槽中还设有若干呈长条状的防绕线毛条，所述防绕线毛条的长度方向与打线架本体的长度方向一致，所述防绕线毛条分别位于打线片的正下方且与所述打线凸轮的打线槽相对。打线凸轮在打线过程中出现绕线情况大部分都是中间绕线，而两边绕线的出现概率较低，通过在打线架的中部设置若干防绕线毛条，并且位于打线片的正下方与打线凸轮的打线槽相对，从而能够有效防止打线凸轮出现中间绕线，降低了出现绕线的频率，而当小概率的两端绕线出现时，通过滑块和滑轨的作用打开打线架本体，露出打线凸轮，也便于清理绕线，进一步提高了生产效率。

在上述的打线底架装置中，若干防绕线毛条呈圆弧分布。若干防绕线毛条呈圆弧分布，与打线凸轮的打线槽相对，能够更好的防止打线凸轮出现中间绕线，降低了出现绕线的频率，而当小概率的两端绕线出现时，通过滑块和滑轨的作用打开打线架本体，露出打线凸轮，也便于清理绕线，进一步提高了生产效率。防绕线毛条不仅限于上述提到的圆弧分布，还可以为其他形状，比如直线型。

在上述的打线底架装置中，所述安装座包括用于均呈块状的安装部、连接部和限位部，所述安装部和限位部分别由连接部的两端分别向两侧弯折形成，所述滑轨和导向杆的一端均固定在连接部上，所述打线架一侧具有抵靠臂，所述打线架绕铰接点向下摆动，在压缩弹簧的作用下抵靠臂能够抵紧在限位部上定位。安装部固定在缝纫机机壳上，整个安装座大致呈Z字形，使得打线架本体与其他部件的安装不会发生干涉，而且打线架本体位于安装座的一侧，工作状态时在在压缩弹簧的作用下抵靠臂能够抵紧在限位部上定位，稳定性好，不易脱离，能够保证正常的工作，提高了工作效率。

在上述的打线底架装置中，所述抵靠臂具有相交设置抵靠面和压紧面，所述抵靠面在压缩弹簧的作用下抵紧在限位部的侧面上，所述压紧面压紧在限位部的顶面上。抵靠臂向下摆动时呈向下倾斜状态，抵靠臂的抵靠面与压紧面的结构设计，配合压缩弹簧的弹力作用，使得抵靠臂的抵靠面能够紧紧的抵压在限位部的侧面上，压紧面始终具有向下压紧限位部顶面的趋势，抵靠臂与限位部定位后稳定性好，能够保证正常的工作，提高了工作效率。

在上述的打线底架装置中，所述抵靠面与压紧面之间的夹角为锐角。抵靠臂向下摆动时呈向下倾斜状态，在压缩弹簧的弹力作用下，抵靠臂的抵靠面能够紧紧的抵压在限位部的侧面上，由于压紧面与抵靠面之间的夹角为锐角，使得压紧面始终具有向下压紧限位部顶面的趋势的同时，抵靠臂还始终具有将限位部向内钩紧的趋势，抵靠臂与限位部定位后稳定性更好，能够保证正常的工作，提高了工作效率。

在上述的打线底架装置中，所述过线片为两个，且分别位于上述打线片的两侧。

一种缝纫机，其特征在于：包括上述的打线底架装置。

与现有技术相比，本打线底架装置具有以下优点：1、大大简化整个打线架结构，有效的降低了成本。2、将打线架本体通过滑块和滑轨的配合方式滑动连接，当出现打线凸轮中间绕线或打线两边绕线的问题时，通过打开打线架本体，通过滑块和滑轨的配合作用，打线架本体能够向外运动露出打线凸轮，供操作人员有足够的操作空间，便于清理绕线，提高了生产效率，而且打线架本体能够向外移动，穿线也较为方便。3、通过在打线架的中部设置若干防绕线毛条，并且位于打线片的正下方与打线凸轮的打线槽相对，从而能够有效防止打线凸轮出现中间绕线，降低了出现绕线的频率，进一步提高了生产效率。

附图说明

图1是本打线底架装置的安装结构图。

图2是本打线底架装置的立体结构图。

图3是图2中A处的放大图。

图4是本打线底架装置的爆炸图。

图中，1、缝纫机机壳；2、安装座；2a、安装部；2b、连接部；2c、限位部；3、打线架本体；3a、打线片；3b、过线片；3c、让位槽；4、滑轨；5、滑块；5a、导向滑槽；6、压缩弹簧；7、限位件；8、导向杆；9、打线凸轮；10、防绕线毛条；11、抵靠臂；11a、抵靠面；11b、压紧面。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示，缝纫机包括缝纫机机壳1和具有打线槽的打线凸轮9。本打线底架装置包括用于固定在缝纫机机壳1上的安装座2以及具有打线片3a和两个过线片3b的打线架本体3，打线架本体3的中部具有沿长度方向延伸且可供打线凸轮9穿过的让位槽3c，打线片3a位于让位槽3c中且与打线凸轮9的打线槽相对，两个过线片3b分别连接在让位槽3c两侧的边沿处。

如图2和4所示，安装座2上设有柱状的滑轨4，滑轨4的延伸方向与打线架本体3的长度方向一致，滑轨4的一端固定在安装座2上，滑轨4的另一端具有限位件7，滑轨4上滑动连接有滑块5，滑轨4上还套设有压缩弹簧6，压缩弹簧6一端抵靠在限位件7上，另一端抵靠在滑块5上，打线架本体3一端铰接在滑块5的一侧，另一端通过绕铰接点摆动能够定位在安装座2上，压缩弹簧6被压缩，本实施例中，限位件7为卡簧。当出现打线凸轮9中间绕线或打线两边绕线的问题时，将打线架本体3往上掰，使打线架本体3的卡位点离开安装座2，打线架本体3与安装座2脱离固定位，然后推动滑块5连同打线架本体3向外运动，此时，打线凸轮9可完全露出，供操作人员有足够的操作空间，便于清理绕线，提高了生产效率。而且穿线时，也可将打线架本体3往上掰，使打线架的卡位点离开安装座2，推动滑块5连同打线架本体3向外运动，完成穿线，较为便利。

如图2和4所示，滑块5的顶端还开设有导向滑槽5a，安装座2上连接有导向杆8，导向杆8与滑轨4平行设置，导向杆8滑动嵌设在导向滑槽5a内，起到一个导向作用，同时滑块5、安装座2、滑轨4和导向杆8四者之间能够形成一个矩形框架的结构，使得滑块5在压缩弹簧6的作用下滑动更为顺畅和平稳，不易偏斜，保证打线凸轮9可完全露出，供操作人员有足够的操作空间，便于清理绕线，进一步提高了生产效率。

如图3所示，让位槽3c中还设有若干呈长条状的防绕线毛条10，防绕线毛条10的长度方向与打线架本体3的长度方向一致，防绕线毛条10分别位于打线片3a的正下方且与所述打线凸轮9的打线槽相对，若干防绕线毛条10呈圆弧分布，从而能够有效防止打线凸轮9出现中间绕线，降低了出现绕线的频率。防绕线毛条不仅限于上述提到的圆弧分布，还可以为其他形状，比如直线型。

具体地说，如图2和4所示，整个安装座2大致呈Z字形，安装座2包括均呈块状的安装部2a、连接部2b和限位部2c，安装部2a和限位部2c分别由连接部2b的两端分别向两侧弯折形成。安装部2a固定在缝纫机机壳1上，滑轨4和导向杆8的一端均固定在连接部2b上，打线架本体3一侧具有抵靠臂11，打线架本体3绕铰接点向下摆动，在压缩弹簧6的作用下抵靠臂11能够抵紧在限位部2c上定位。

更进一步地说，抵靠臂11具有相交设置抵靠面11a和压紧面11b，抵靠面11a与压紧面11b之间的夹角为锐角，抵靠面11a在压缩弹簧6的作用下抵紧在限位部2c的侧面上，压紧面11b压紧在限位部2c的顶面上。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。