本发明涉及布料印染加工
技术领域：
，尤其是涉及一种高性能林地迷彩面料印花工艺。
背景技术：
：在战场上，为了保证作战人员和装备队伍的安全，需要穿上或包上具有隐蔽作用的服装或其他材料，隐匿于日光视觉监视。这些隐蔽性的服装或其他材料一般通过使用某些颜色的染料，获得伪装颜色以消除或减弱与周围环境的视觉差别来实现。当战士隐身于丛林时，要求迷彩的图案与周围杂草、树木环境相融合，从而达到隐身的效果。目前，国内军工产品面料一般采用涤纶、棉、维纶三种纤维混纺织造而成，国外有涤棉、棉锦等织物，印花面料一般有四个色组成的电子迷彩图案，从而与周边环境相适应，但由于丛林环境比较潮湿、矮木树枝错综复杂，从而对迷彩面料的质量有着较高的要求。技术实现要素：针对现有技术存在的上述问题，本申请人提供了一种高性能林地迷彩面料印花工艺。本发明工艺通过调整染料的用量来调整光谱反射率，对于深色如黑色、棕色通过添加少量涂料黑来整体降低反射率，所得迷彩图案有很好的森林隐身效果，同时成品质量较好。本发明的技术方案如下：一种高性能林地迷彩面料印花工艺，所述工艺包括如下步骤：(1)配制浆料：配制浆料所需组分及各组分的重量份数为：黑色浆料包括H2BL黑50～70份，E-4R兰15～20份，BR棕0.2～0.7份，CDR-Y黄0.5～1份，CLG黑40～60份，XL-01涂料黑2～5份，XL-03黏合剂100～120份，FS-80E增稠剂50～60份，A邦浆90～110份，防染盐S10～15份，六偏磷酸钠10～15份，尿素15～30份，余量为水，合计1000份；棕色浆料包括E-4R兰5～10份，S2RFL黄棕25～30份，S2GFL红玉0.5～1.2份，CDR-Y黄5～8份，BR棕1.5～3份，橄R15～20份，XL-01涂料黑0.5～1份，XL-03黏合剂75～85份，FS-80E增稠剂50～60份，A邦浆90～110份，防染盐S10～15份，六偏磷酸钠10～15份，尿素15～30份，余量为水，合计1000份；绿色浆料包括E-4R兰15～30份，S2RFL黄棕10～15份，MQ嫩黄8～15份，CMG兰6～10份，BR棕0.2～0.5份，CDR-Y黄10～15份，CD02兰0.5～1份，FS-80E增稠剂55～70份，A邦浆90～100份，防染盐S5～15份，六偏磷酸钠5～10份，余量为水，合计1000份；灰色浆料包括E-4R兰2～5份，S2GFL红玉0.5～0.8份，S2RFL黄棕1.5～5份，BR棕1.5～5份，M灰1.5～5份，橄榄绿B1.0～5份，FS-80E增稠剂50～65份，A邦浆100～110份，防染盐S5～15份，六偏磷酸钠5～15份，余量为水，合计1000份；(2)印花：将欲印染的面料在磁棒圆网印花机上印花，颜色从深到浅排列即1#黑色，2#棕色，3#绿色，4#灰色，车速40米/分钟；(3)发色：将经过步骤(2)印花后的面料，在190～205℃的温度下发色85～90s后，置于快速蒸化机上浸轧还原液，在130～140℃快速蒸化12～25秒；(4)水洗：冷流两格→氧化两格→温水洗两格→皂洗四格→温水洗两格→冷流一格→烘干；(5)后整理：定型柔软。所述步骤(1)中各色浆料的配制方法为：首先将浆料中的染料在三辊研磨机上混合20～40min，然后将混合好的染料与增稠剂、A邦浆、防染盐S、六偏磷酸钠、一同加入水中，2000～8000转/min的转速下，机械搅拌1～2h至染料分散均匀，制得所述各色浆料。所述步骤(3)中还原液中烧碱浓度为80g/L、保险粉浓度为120g/L、硼砂浓度为10g/L。所述步骤(4)中水洗条件：冷流两格→双氧水2～3g/L，温度为30～40℃条件下氧化两格→50～70℃条件下温水洗两格→在洗涤剂5g/L，纯碱1～2g/L，温度为90～95℃的条件下皂洗四格→70～80℃条件下温水洗两格→冷流一格→烘干。所述步骤(5)中定型柔软条件为：柔软剂5～10g/L，强力保护剂5g/L，色牢度增进剂20g/L；车速为40m/min；温度：150℃。所述欲印染的面料经过预处理，预处理的方法为：将欲印染的面料，置于20g/L的2Na2CO3·3H2O2的水溶液中浸泡0.5～2h，过后置于30～45℃真空干燥箱中干燥。本发明有益的技术效果在于：本发明主要针对面料在分散士林印花工艺过程中出现的两相不匀，以及光谱反射率调整，使每个颜色符合军方反射率指标，进行研究，使产品达到军品的品质要求而开发的印花工艺。本发明分散染料、士林林染料间复配减少同类染料分子相碰的机会，使同类分子之间缔合机会减少，从而使染料的溶解度增加、增强印染效果，所得产品耐碱、盐的能力增强，达到改善性能的目的；同时本发明色浆中各组分协同作用，可降低面料在红外辐射下的温度，实现面料的隔热功能。本发明工艺简单，浆料为水性浆料，无有机溶剂的参与，同时所得面料具有很好的使用性能。具体实施方式下面结合实施例对本发明作具体描述。实施例1一种高性能林地迷彩面料印花工艺，所述工艺包括如下步骤：(1)配制浆料：配制浆料所需组分及各组分的重量份数为：黑色浆料包括H2BL黑70份，E-4R兰20份，BR棕0.5份，CDR-Y黄0.5份，CLG黑45份，XL-01涂料黑2.5份，XL-03黏合剂100份，FS-80E增稠剂50份，A邦浆100份，防染盐S10份，六偏磷酸钠10份，尿素20份，余量为水，合计1000份；棕色浆料包括E-4R兰8.55份，S2RFL黄棕26份，S2GFL红玉0.9份，CDR-Y黄5.9份，BR棕1.8份，橄R16.35份，XL-01涂料黑0.7份，XL-03黏合剂80份，FS-80E增稠剂50份，A邦浆100份，防染盐S10份，六偏磷酸钠10份，尿素20份，余量为水，合计1000份；绿色浆料包括E-4R兰20份，S2RFL黄棕12.8份，MQ嫩黄9.5份，CMG兰8.2份，BR棕0.45份，CDR-Y黄12份，CD02兰0.7份，FS-80E增稠剂60份，A邦浆100份，防染盐S10份，六偏磷酸钠10份，余量为水，合计1000份；灰色浆料包括E-4R兰2份，S2GFL红玉0.625份，S2RFL黄棕1.5份，BR棕1.8份，M灰1.65份，橄榄绿B1.25份，FS-80E增稠剂50份，A邦浆100份，防染盐S10份，六偏磷酸钠10份，余量为水，合计1000份；(2)印花：将欲印染的面料在磁棒圆网印花机上印花，颜色从深到浅排列即1#黑色，2#棕色，3#绿色，4#灰色，车速40米/分钟；(3)发色：将经过步骤(2)印花后的面料，在190℃的温度下发色85s后，置于快速蒸化机上浸轧还原液，在140℃快速蒸化12秒；(4)水洗：冷流两格→双氧水2g/L，温度为40℃条件下氧化两格→50℃条件下温水洗两格→在洗涤剂5g/L，纯碱2g/L，温度为90℃的条件下皂洗四格→80℃条件下温水洗两格→冷流一格→烘干；(5)后整理：定型柔软，条件为：柔软剂5g/L，强力保护剂5g/L，色牢度增进剂20g/L；车速为40m/min；温度：150℃。所述步骤(1)中各色浆料的配制方法为：首先将浆料中的染料在三辊研磨机上混合40min，然后将混合好的染料与增稠剂、A邦浆、防染盐S、六偏磷酸钠、一同加入水中，2000转/min的转速下，机械搅拌2h至染料分散均匀，制得所述各色浆料。所述步骤(3)中还原液中烧碱浓度为80g/L、保险粉浓度为120g/L、硼砂浓度为10g/L。实施例2一种高性能林地迷彩面料印花工艺，所述工艺包括如下步骤：(1)配制浆料：配制浆料所需组分及各组分的重量份数为：黑色浆料包括H2BL黑50份，E-4R兰15份，BR棕0.7份，CDR-Y黄1份，CLG黑40份，XL-01涂料黑2份，XL-03黏合剂120份，FS-80E增稠剂60份，A邦浆90份，防染盐S12份，六偏磷酸钠15份，尿素15份，余量为水，合计1000份；棕色浆料包括E-4R兰10份，S2RFL黄棕30份，S2GFL红玉0.5份，CDR-Y黄8份，BR棕1.5份，橄R20份，XL-01涂料黑0.5份，XL-03黏合剂85份，FS-80E增稠剂60份，A邦浆110份，防染盐S15份，六偏磷酸钠15份，尿素30份，余量为水，合计1000份；绿色浆料包括E-4R兰30份，S2RFL黄棕10份，MQ嫩黄15份，CMG兰10份，BR棕0.5份，CDR-Y黄10份，CD02兰0.5份，FS-80E增稠剂55份，A邦浆90份，防染盐S5份，六偏磷酸钠10份，余量为水，合计1000份；灰色浆料包括E-4R兰5份，S2GFL红玉0.5份，S2RFL黄棕5份，BR棕5份，M灰5份，橄榄绿B5份，FS-80E增稠剂65份，A邦浆100份，防染盐S15份，六偏磷酸钠5份，余量为水，合计1000份；(2)印花：将欲印染的面料在磁棒圆网印花机上印花，颜色从深到浅排列即1#黑色，2#棕色，3#绿色，4#灰色，车速40米/分钟；(3)发色：将经过步骤(2)印花后的面料，在205℃的温度下发色85s后，置于快速蒸化机上浸轧还原液，在130℃快速蒸化25秒；(4)水洗：冷流两格→双氧水2g/L，温度为40℃条件下氧化两格→50℃条件下温水洗两格→在洗涤剂5g/L，纯碱1g/L，温度为90℃的条件下皂洗四格→80℃条件下温水洗两格→冷流一格→烘干；(5)后整理：定型柔软，条件为：柔软剂10g/L，强力保护剂5g/L，色牢度增进剂20g/L；车速为40m/min；温度：150℃。所述步骤(1)中各色浆料的配制方法为：首先将浆料中的染料在三辊研磨机上混合20min，然后将混合好的染料与增稠剂、A邦浆、防染盐S、六偏磷酸钠、一同加入水中，8000转/min的转速下，机械搅拌1h至染料分散均匀，制得所述各色浆料。所述步骤(3)中还原液中烧碱浓度为80g/L、保险粉浓度为120g/L、硼砂浓度为10g/L。实施例3一种高性能林地迷彩面料印花工艺，所述工艺包括如下步骤：(1)配制浆料：配制浆料所需组分及各组分的重量份数为：黑色浆料包括H2BL黑60份，E-4R兰18份，BR棕0.7份，CDR-Y黄0.5份，CLG黑50份，XL-01涂料黑4份，XL-03黏合剂110份，FS-80E增稠剂55份，A邦浆100份，防染盐S12份，六偏磷酸钠14份，尿素20份，余量为水，合计1000份；棕色浆料包括E-4R兰8份，S2RFL黄棕28份，S2GFL红玉1.0份，CDR-Y黄7份，BR棕2份，橄R18份，XL-01涂料黑0.8份，XL-03黏合剂80份，FS-80E增稠剂55份，A邦浆95份，防染盐S13份，六偏磷酸钠12份，尿素30份，余量为水，合计1000份；绿色浆料包括E-4R兰25份，S2RFL黄棕15份，MQ嫩黄15份，CMG兰9份，BR棕0.3份，CDR-Y黄13份，CD02兰0.8份，FS-80E增稠剂65份，A邦浆95份，防染盐S12份，六偏磷酸钠8份，余量为水，合计1000份；灰色浆料包括E-4R兰5份，S2GFL红玉0.6份，S2RFL黄棕5份，BR棕5份，M灰4.5份，橄榄绿B3份，FS-80E增稠剂55份，A邦浆105份，防染盐S12份，六偏磷酸钠10份，余量为水，合计1000份；(2)印花：将欲印染的面料在磁棒圆网印花机上印花，颜色从深到浅排列即1#黑色，2#棕色，3#绿色，4#灰色，车速40米/分钟；(3)发色：将经过步骤(2)印花后的面料，在200℃的温度下发色85s后，置于快速蒸化机上浸轧还原液，在140℃快速蒸化12秒；(4)水洗：冷流两格→双氧水2.5g/L，温度为35℃条件下氧化两格→65℃条件下温水洗两格→在洗涤剂5g/L，纯碱1.5g/L，温度为90℃的条件下皂洗四格→75℃条件下温水洗两格→冷流一格→烘干；(5)后整理：定型柔软，条件为：柔软剂6g/L，强力保护剂5g/L，色牢度增进剂20g/L；车速为40m/min；温度：150℃。所述步骤(1)中各色浆料的配制方法为：首先将浆料中的染料在三辊研磨机上混合30min，然后将混合好的染料与增稠剂、A邦浆、防染盐S、六偏磷酸钠、一同加入水中，6000转/min的转速下，机械搅拌1.5h至染料分散均匀，制得所述各色浆料。所述步骤(3)中还原液中烧碱浓度为80g/L、保险粉浓度为120g/L、硼砂浓度为10g/L。实施例4一种高性能林地迷彩面料印花工艺，所述工艺包括如下步骤：(1)配制浆料：配制浆料所需组分及各组分的重量份数为：黑色浆料包括H2BL黑70份，E-4R兰20份，BR棕0.5份，CDR-Y黄0.5份，CLG黑45份，XL-01涂料黑2.5份，XL-03黏合剂100份，FS-80E增稠剂50份，A邦浆100份，防染盐S10份，六偏磷酸钠10份，尿素20份，余量为水，合计1000份；棕色浆料包括E-4R兰8.55份，S2RFL黄棕26份，S2GFL红玉0.9份，CDR-Y黄5.9份，BR棕1.8份，橄R16.35份，XL-01涂料黑0.7份，XL-03黏合剂80份，FS-80E增稠剂50份，A邦浆100份，防染盐S10份，六偏磷酸钠10份，尿素20份，余量为水，合计1000份；绿色浆料包括E-4R兰20份，S2RFL黄棕12.8份，MQ嫩黄9.5份，CMG兰8.2份，BR棕0.45份，CDR-Y黄12份，CD02兰0.7份，FS-80E增稠剂60份，A邦浆100份，防染盐S10份，六偏磷酸钠10份，余量为水，合计1000份；灰色浆料包括E-4R兰2份，S2GFL红玉0.625份，S2RFL黄棕1.5份，BR棕1.8份，M灰1.65份，橄榄绿B1.25份，FS-80E增稠剂50份，A邦浆100份，防染盐S10份，六偏磷酸钠10份，余量为水，合计1000份；(2)印花：将欲印染的面料在磁棒圆网印花机上印花，颜色从深到浅排列即1#黑色，2#棕色，3#绿色，4#灰色，车速40米/分钟；(3)发色：将经过步骤(2)印花后的面料，在195℃的温度下发色90s后，置于快速蒸化机上浸轧还原液，在135℃快速蒸化20秒；(4)水洗：冷流两格→双氧水2.5g/L，温度为35℃条件下氧化两格→55℃条件下温水洗两格→在洗涤剂5g/L，纯碱1.5g/L，温度为90℃的条件下皂洗四格→75℃条件下温水洗两格→冷流一格→烘干；(5)后整理：定型柔软，条件为：柔软剂8g/L，强力保护剂5g/L，色牢度增进剂20g/L；车速为40m/min；温度：150℃。所述步骤(1)中各色浆料的配制方法为：首先将浆料中的染料在三辊研磨机上混合35min，然后将混合好的染料与增稠剂、A邦浆、防染盐S、六偏磷酸钠、一同加入水中，4000转/min的转速下，机械搅拌1.2h至染料分散均匀，制得所述各色浆料。所述步骤(3)中还原液中烧碱浓度为80g/L、保险粉浓度为120g/L、硼砂浓度为10g/L。所述欲印染的面料经过预处理，预处理的方法为：将欲印染的面料，置于20g/L的2Na2CO3·3H2O2的水溶液中浸泡2h，过后置于35℃真空干燥箱中干燥。所得面料的各颜色反射值及其他性能分别如表1、2所示。表1波长nm4405406406607608409601200黑色/％765511111215棕色/％788939444953绿色/％797758717781灰色/％1919182137517078表2由表1、2数据可以看出，本发明所得迷彩面料具有较低的反射率，便于丛林中隐身，同时集耐水洗、耐磨、抗撕破等优异性能于一体，成品质量重现性好，具有较好的应用价值。将本发明实施例1～4所得迷彩面料及江苏阳光集团生产的相同花型的面料(对比例1)，进行隔热效果实验，即在5个箱体上分别放置本发明实施例1～4的迷彩面料和对比例1的迷彩面料，采用同样的光源(275W红外灯模拟太阳光中的红外光源)照射箱体，分别测试照20min、40mim、60min、80min后箱体内的温度，测试结果如表3所示。表3由表3可以看出，本发明经过80min后本发明实施例面料遮盖的箱体内温差为18℃左右，而对比例中的温差高达23℃，因此本发明迷彩面料有明显的隔热效果。当前第1页1 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