本发明属于纺织印染加工领域，具体涉及一种涤纶轧染用色浆及轧染涤纶织物的方法。
背景技术：
由于聚酯纤维(涤纶)具有疏水性强、结晶和整列度高、纤维微隙小和不易润湿膨化等特性，染料以单分子形式顺利进入纤维内部完成对涤纶的染色，按常规方法是难以进行的，因此，对涤纶的染色需采用比较特殊的染色方法。目前对涤纶的染色采用的方法有载体法、高温高压法和高温热溶法等三种染色方法。这些方法利用了不同的条件使纤维膨化，纤维分子间的空隙增大，同时加入助剂以提高染料分子的扩散速率，使染料分子不断扩散进入被膨化和增大的纤维空隙，通过纤维由分子间引力和氢键固着，完成对涤纶的染色。
载体法在染色结束后，利用碱洗，使载体完全去除；常用的载体有邻苯基苯酚、联苯、水杨酸甲酯等，由于载体大都对人体有害，目前已很少应用。高温高压染色法是在高温有压力的湿热状态下进行，加压控制2atm(2.02×105Pa)以下，染浴温度提高到120～130℃，染色1～2h，然后充分水洗，染深色时还要用保险粉和碱剂进行还原清洗，才能保持染色成品的色泽鲜艳；高温高压反应时间长，能耗较高；同时还原清洗时所有的保险粉对环境会造成较大的污染。热熔染色法是目前涤棉混纺织物染色的主要方法，以连续化轧染生产方式为主，生产效率高，尤其适用于大批量生产，但其缺点是设备占地面积大，同时对使用的染料也有一定的条件限制，染料的利用率较高温高压法低。而近年来，节能减排和清洁生产已成为纺织印染行业的重要发展方向。因此，开发简单可行的涤纶分散染料清洁环保的新型染色技术及其配套的染色助剂具有非常重要的现实意义。
技术实现要素：
本发明提供了一种涤纶轧染用色浆及其制备方法和在涤纶织物上的应用，其可以实现克服现有技术的缺陷，实现节能减排、清洁生产，并且整个过程简单易行。
作为本发明的一个目的，本发明提供了一种涤纶轧染用色浆，其原料包括0.2-0.8wt％的聚丙烯酰胺、10-40wt％的水溶性丙烯酸树脂乳液和0.1-20wt％的液态分散染料。
优选的，所述涤纶轧染用色浆进一步包括0.2-0.5wt％的匀染剂、0.1-0.5wt％的分散剂、消泡剂和0.2-1wt％柔软剂。
优选的，所述涤纶轧染用色浆按照如下的方法制备：
将0.2-0.8wt％的高分子量的聚丙烯酰胺用软水溶解，再加入10-40wt％的水溶性丙烯酸树脂乳液、0.1-20wt％的高浓液态分散染料、0.2-0.5wt％的匀染剂、0.1-0.5wt％的分散剂和0.2-1wt％的柔软剂，用水补充余量，上述组份混合后，分散1-1.5小时后加少量的消泡剂，之后再进行分散使其混合均匀。
作为上述技术方案的一个优选，此处的水为软水。
作为上述技术方案的进一步优选，所述聚丙烯酰胺的分子量为600～1600万，其为阴离子型聚丙烯酰胺或非离子型聚丙烯酰胺，优选1200万分子量的阴离子型聚丙烯酰胺，其用量为0.4wt％。
作为上述技术方案的进一步优选，所述水溶性丙烯酸树脂乳液为合成原料包括丙烯酸丁酯和/或丙烯酸甲酯、丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯和/或丙烯腈的水溶性乳液，其优选用量为15～25wt％。
作为上述技术方案的进一步优选，所述液态染料包括下列任一染料或两种以上的混合物：C.I.分散黄64、C.I.分散黄82、C.I.分散黄114、C.I.分散黄163、C.I.分散黄211、C.I.分散黄241、C.I.分散橙29、C.I.分散橙30、C.I.分散橙31、C.I.分散橙44、C.I.分散橙61、C.I.分散橙62、C.I.分散橙76、C.I.分散红54、C.I.分散红60、C.I.分散红74、C.I.分散红92、C.I.分散红117、C.I.分散红145、C.I.分散红167、C.I.分散红167:1、C.I.分散红177、C.I.分散红179、C.I.分散红277、C.I.分散红362、C.I.分散紫28、C.I.分散紫33、C.I.分散紫63、C.I.分散紫77、C.I.分散蓝60、C.I.分散蓝73、C.I.分散蓝79、C.I.分散蓝87、C.I.分散蓝291、C.I.分散蓝291:1、C.I.分散蓝301。其优选用量为0.5～15％。
作为上述技术方案的进一步优选，所述涤纶轧染用色浆还包括匀染剂，所述匀染剂为烷基酚聚氧乙烯醚类化合物，优选平平加OP-25，其用量为0.5wt％。
作为上述技术方案的进一步优选，所述涤纶轧染用色浆还包括消泡剂，所述消泡剂为GPE聚醚类、聚醚改性硅/或和聚硅氧烷类化合物，优选聚硅氧烷类有机硅消泡剂，其用量为0.2wt％。
作为上述技术方案的进一步优选，所述涤纶轧染用色浆还包括分散剂，所述分散剂为亚甲基二萘磺酸钠(分散剂NNO)、亚甲基双甲基萘磺酸钠(分散剂MF)或木质素磺酸钠，优选分散剂MF，其用量为0.5wt％。
作为上述技术方案的进一步优选，所述涤纶轧染用色浆还包括柔顺剂，所述柔软剂为氨基改性硅油、聚醚氨基改性聚硅氧烷类化合物，优选亲水性氨基硅油，其用量为0.3wt％。
作为上述技术方案的进一步优选，所述涤纶轧染用色浆包括：1200万分子量的阴离子聚丙烯酰胺0.5wt％、水溶性丙烯酸树脂25wt％、液态分散染料2～10wt％、平平加O-25 0.3wt％、分散剂MF 0.2wt％、亲水氨基硅油DP-425 0.3wt％、有机硅消泡剂0.1wt％。
作为上述技术方案的进一步优选，所述涤纶轧染用色浆的pH值控制在8.5。
作为本发明的另外一个目的，本发明提供了涤纶轧染用色浆轧染涤纶织物上的方法，该方法使用如上任一所述的涤纶轧染用色浆，轧染涤纶织物时控制轧液率60～70％，二浸二轧，出轧槽后直接用180～230℃的温度发色120～180秒。
作为上述技术方案的进一步优选，轧染时轧液率70％，二浸二轧，直接固色；其焙烘温度210℃，焙烘时间150秒。
通过本发明所制备的色浆易分散均匀，稳定性好，可长时间存放；采用本发明的染色方法轧染涤纶面料时，生产工序操作简单，设备使用少，不需皂洗或还原清洗，节约能源，减少污水排放。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如下的百分比除非特殊声明均为质量比，如下所使用的水溶性丙烯酸树脂乳液可以为自制的丙烯酸树脂乳液，如下的液态染料浓度在0.1-20％为宜，发明人对实施例1-3所使用的染料浓度进行了0.1-20％不等的变动，其均取得了良好的技术效果。
实施例1：
一种涤纶轧染用色浆及其制备方法和在涤纶织物上的应用，按其质量百分比由以下组分组成，且制备方法如下：先将0.4％的1200单位阴离子聚丙烯酰胺用少量去离子水溶解，再加入20％的水溶性丙烯酸树脂乳液、1.5％的液态分散艳橙S-4GL、0.5％的匀染剂OP-25、0.3％的分散剂MF、0.5％的亲水性氨基硅油DP-425，再用去离子水补充到100％，将上述组份混合后，高速分散1.5小时，最加入少量的消泡剂，再搅拌10分钟。然后将其色浆用于涤纶织物上的轧染，控制轧液率60％，二浸二轧，出轧槽后直接用210℃的温度固色150秒，即可得到轧染艳橙色织物。
本实施例使用的水溶性丙烯酸树脂乳液的合成原料包括丙烯酸丁酯50重量份，甲基丙烯酸甲酯13重量份，丙烯酸3重量份，丙烯腈5重量份，十二烷基硫酸钠0.5重量份，乳化剂OP 0.5重量份，过硫酸铵0.3重量份，蒸馏水110重量份，其合成方法为普通合成方法。
实施例2：
一种涤纶轧染用色浆及其制备方法和在涤纶织物上的应用，按其质量百分比由以下组分组成，且制备方法如下：先将0.4％的1200单位阴离子聚丙烯酰胺用少量去离子水溶解，再加入25％的水溶性丙烯酸树脂乳液、2％的液态分散蓝HEL、0.5％的匀染剂OP-25、0.3％的分散剂MF、0.5％的亲水性氨基硅油DP-425，再用去离子水余量，将上述组份混合后，高速分散1.5小时，最加入少量的消泡剂，再搅拌10分钟左右。然后将其色浆用于涤纶织物上的轧染，控制轧液率60％，二浸二轧，出轧槽后直接用210℃的温度固色150秒，即可得到轧染艳蓝色织物。
本实施例使用的水溶性丙烯酸树脂乳液的合成原料包括丙烯酸丁酯70重量份，丙烯酸甲酯10重量份，甲基丙烯酸甲酯15重量份，丙烯酸8重量份，十二烷基硫酸钠1.2重量份，乳化剂OP 0.5重量份，过硫酸铵0.3重量份，蒸馏水150重量份，其合成方法为普通合成方法。
实施例3：
一种涤纶轧染用色浆及其制备方法和在涤纶织物上的应用，按其质量百分比由以下组分组成，且制备方法如下：先将0.4％的1200单位阴离子聚丙烯酰胺用少量去离子水溶解，再加入30％的水溶性丙烯酸树脂乳液、13％的液态分散黑SF-GSR、0.5％的匀染剂OP-25、0.3％的分散剂MF、0.5％的亲水性氨基硅油DP-425，再用去离子水补充余量，将上述组份混合后，高速分散1.5小时，最加入少量的消泡剂，再搅拌10分钟左右。然后将其色浆用于涤纶织物上的轧染，控制轧液率70％，二浸二轧，出轧槽后直接用210℃的温度固色150秒，即可得到轧染深黑色织物。
本实施例使用的水溶性丙烯酸树脂乳液的合成原料包括丙烯酸丁酯80重量份，甲基丙烯酸甲酯20重量份，丙烯腈7重量份，甲基丙烯酸4重量份，十二烷基硫酸钠2重量份，乳化剂OP 3重量份，过硫酸铵0.4重量份，蒸馏水180重量份，其合成方法为普通合成方法。
对所获得的各轧染织物进行牢度测试，测试结果如下表：
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。