一种高温热转移面料印花系统及工艺方法与流程

本发明属于面料印花技术领域，具体涉及一种高温热转移面料印花系统及工艺方法。

背景技术：

传统的印花面料一般是先由经线和纬线交织织成成品后再进行布面染色印花工艺，其花色效果平淡，色彩视觉效果单一，颜色过渡不够自然，层次感不足，无法呈现鲜明的花色亮点。目前，随着技术改造的不断进步和人们生活水平的提高，人们对纺织品的质量、外观、花色等也提出了更高的要求。在面料印花技术领域，大多采用热转移印花工艺，此种工艺成本低，装备简单，可使面料印花图案花型逼真、花纹细致、立体感强，可印制自然风景及艺术性强的图案。由于采用干法加工，不需水洗、蒸化、烘干等工序，因此无废气和废水排出，无环境污染问题；可多色彩一次性转移，生产效率高，占地面积小，投资少，省去了使用庞大而昂贵的烘干机、蒸化机、水洗机和拉幅机；但其存在印花牢固性不强，有时会损坏面料的特性，同时不能有效的一体解决回收循环应用印花纸制备过程中产生的废水、废纸污染物，对面料印花矫正检测和调整不够完善，容易出现印花晕染和细节边界不清晰等缺陷，并且转印后的印花纸上的剩余染料和缺陷面料不能很好的无害化处理和回收利用。

技术实现要素：

根据以上现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出一种高温热转移印花系统及工艺方法，通过污染物循环处理系统对印花纸制备系统和面料前处理装置中产生的废水、废渣等污染物进行无害化循环处理，同时通过第一检测装置对印花纸制备系统中的色墨采取优化和印花纸优选，用第二检测装置对面料进行检测筛选和热转移温度的智能控制，以及在高温热转移印花机系统后面连接第三检测装置和后处理系统，解决了印花面料成品中的瑕疵缺陷并回收缺陷面料、印花纸进行无害化处理，具有降低环境污染，节约资源，成品面料印花色泽饱满，牢固度持久，同时整个印花系统智能调控且不破坏面料的特性，柔软度好。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

本发明提供一种高温热转移面料印花系统，该系统用于面料印刷孔雀羽毛印花，包括印花纸制备系统、面料前处理装置、高温热转移印花机系统和后处理系统，所述印花纸制备系统连接有污染物循环处理系统，且与所述高温热转移印花机系统之间依次连接有第一检测装置和预热风装置，分别用于检测印花纸的瑕疵和对印花纸进行风吹热处理，所述第一检测装置还与后处理系统相连，所述面料前处理装置与所述污染物循环处理系统相连，并通过第二检测装置与所述高温热转移印花机系统相连，所述高温热转移印花机系统通过第三检测装置和后处理系统相连，所述后处理系统用于打包成品印花面料和回收缺陷面料、印花纸并进行无害化处理。

上述系统中，所述印花纸制备系统包括载体处理装置、色墨配比混合装置、印花图案处理装置和印刷机，所述载体处理装置通过输送装置与所述印刷机相连，所述色墨配比混合装置和印花图案处理装置分别与所述印刷机相连，所述载体处理装置、色墨配比混合装置和印刷机分别相连有所述污染物循环处理系统，用于处理产生的废水和杂物并循环利用，所述色墨配比混合装置还与所述第一检测装置相连。

上述系统中，所述后处理系统包括回收装置、面料成品卷轴箱和无害化处理装置，所述回收装置和面料成品卷轴箱分别通过所述第三检测装置与所述高温热转移印花机系统相连，所述回收装置还与无害化处理装置相连。

上述系统中，所述高温热转移印花机系统包括印花纠错定位系统、加热保温装置、扩散加速装置、转印装置和二次保温附着固化装置，所述印花纠错定位系统分别与所述预热风装置、第二检测装置、转印装置相连，所述扩散加速装置与所述转印装置相连，所述加热保温装置分别与所述转印装置、二次保温附着固化装置、第二检测装置相连，所述转印装置与二次保温附着固化装置相连，所述二次保温附着固化装置还连接有风冷装置，用于冷却保温附着固化后的印花面料。

上述系统中，所述转印装置包括第一转印装置和第二转印装置，所述第一转印装置用于对面料和印花纸进行预压转印，所述第二转印装置用于充分啮合面料和印花纸转印印花。

上述系统中，所述第一检测装置、第二检测装置和第三检测装置分别采用单片机进行程序智能控制。

本发明还提供一种高温热转移面料印花工艺方法，包括以下步骤：

s1：印花纸制备，包括印花图案设计处理、色墨配比混和、原纸印刷载体处理和印刷机印刷成品印刷纸；

s2：面料前处理，包括漂洗、定型干燥和面料检测；

s3：高温热转移印花，包括印花纠错定位、高温热转移印花机印花、二次保温附着固化和风冷处理；

s4：检测印花面料，打包成品库；

s5：次品印花面料、使用后的印花纸回收无害化处理。

上述方法中，所述步骤s1中，所述印花纸制备还包括污染物无害化循环处理、印花纸的检测和预热处理；所述步骤s1中，所述色墨配比混和包括色墨原料去污处理和研磨机搅拌混合配比的色墨；所述步骤s2中，所述漂洗采用的漂洗液为有机多元羧酸、多聚醇类相互混合，漂洗时间为5～10秒，所述定型干燥的温度为95～120℃；所述步骤s3中，所述高温热转移印花机印花包括预压和啮合印花，高温热转移印花温度为160～230℃，时间为20～35秒，所述二次保温附着固化温度为80～100℃。

本发明有益效果是:通过污染物循环处理系统对印花纸制备系统和面料前处理装置中产生的废水、废渣等污染物进行循环处理，同时通过第一检测装置对印花纸制备系统中的色墨采取优化和印花纸优选，用第二检测装置对面料进行检测筛选和热转移温度的智能控制，从而保证印花纸和面料的质量要求；以及在高温热转移印花机系统后面连接第三检测装置和后处理系统，解决了印花面料成品中的瑕疵缺陷并回收缺陷面料、印花纸进行无害化处理，降低了环境污染，具有节约资源，保证成品面料印花色泽饱满，牢固度持久，同时整个印花系统智能调控且不破坏面料的特性，柔软度好等。

附图说明

下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1是本发明的具体实施方式的高温热转移面料印花系统示意图。

图2是本发明的具体实施方式的高温热转移面料印花工艺流程图。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

本发明提供的高温热转移面料印花系统，包括印花纸制备系统、面料前处理装置、高温热转移印花机系统和后处理系统，印花纸制备系统连接有污染物循环处理系统，且与高温热转移印花机系统之间依次连接有第一检测装置和预热风装置，分别用于检测印花纸的瑕疵和对印花纸进行风吹热处理，第一检测装置还与后处理系统相连，面料前处理装置与污染物循环处理系统相连，并通过第二检测装置与高温热转移印花机系统相连，高温热转移印花机系统通过第三检测装置和后处理系统相连，后处理系统用于打包成品印花面料和回收缺陷面料、印花纸并进行无害化处理。优选的，本实施例中的第一检测装置、第二检测装置和第三检测装置分别采用单片机进行程序智能控制，从而提高整个印花系统的智能控制性和印花质量。本发明用于面料印刷孔雀羽毛印花，当然印花图案也可以采用其他形状，所采用的面料可以为涤纶、涤棉、纯棉、真丝、毛、麻等90％以上的织物面料。

本发明通过印花纸制备系统和面料前处理装置对印花纸原纸载体、色墨和面料进行处理优化，并通过污染物循环处理系统对印花纸制备系统和面料前处理装置中产生的废水、废渣等污染物进行循环处理，同时通过第一检测装置对印花纸制备系统中的色墨采取优化和印花纸优选，用第二检测装置对面料进行检测筛选和热转移温度的智能控制，从而保证印花纸和面料的质量要求；以及在高温热转移印花机后面连接第三检测装置和后处理系统，解决了印花面料成品中的瑕疵缺陷并回收缺陷面料、印花纸进行无害化处理，降低了环境污染，节约资源，同时整个印花系统智能调控且成品面料印花色泽饱满，牢固度持久，维持面料的特性，柔软度好等优点。

具体地，印花纸制备系统包括载体处理装置、色墨配比混合装置、印花图案处理装置和印刷机，载体处理装置通过输送装置与印刷机相连，色墨配比混合装置和印花图案处理装置分别与印刷机相连，载体处理装置、色墨配比混合装置和印刷机分别相连有污染物循环处理系统，用于处理产生的废水和杂物并循环利用，色墨配比混合装置还与第一检测装置相连。在印花纸制备过程中，首先将设计人员设计好的印花图案经过印花图案处理装置进行表面处理，色墨配比混合装置根据印花图案处理装置处理后的印花图案进行配置色墨，并对色墨原料进行去污去毒前处理，再经过研磨机研磨搅拌混合均匀保证色相稳定性以备印刷机使用，避免出现错色和跳色现象，其中色墨包括染料、载色剂、粘合剂等一些优化色墨性能的原料，可以根据不同的面料调制色墨的不同配比，从而保证印花纸和面料印花的质量要求；同时载体处理装置对载体原纸进行表面灰尘、油渍、温热处理，以保证色墨与原纸很好的结合，提高印花纸质量，再通过输送装置运送到印刷机使用；经印花机印刷工作后得到印花纸，印花纸通过第一检测装置检测，把出现印花不清晰、色差等缺陷的印花纸通过输送装置送至后处理系统进行无害化处理，并调节色墨配比混合装置对色墨配比等进行进一步优化处理，提高印花纸质量；此外把质量良好的印花纸通过预热风装置进行预热处理，并送入高温热转移印花机系统准备使用。此外，通过污染物循环处理系统对载体处理装置、色墨配比混合装置和印刷机中产生的废水等污染物进行循环处理，从而降低环境污染，节约资源和成本。

具体地，高温热转移印花机系统包括印花纠错定位系统、加热保温装置、扩散加速装置、转印装置和二次保温附着固化装置，印花纠错定位系统分别与预热风装置、第二检测装置、转印装置相连，扩散加速装置与转印装置相连，加热保温装置分别与转印装置、二次保温附着固化装置、第二检测装置相连，转印装置与二次保温附着固化装置相连，二次保温附着固化装置还连接有风冷装置，用于冷却保温附着固化后的印花面料。优选的，转印装置包括第一转印装置和第二转印装置，第一转印装置用于对面料和印花纸进行预压转印，第二转印装置用于充分啮合面料和印花纸转印印花。本发明实施过程中，面料通过面料前处理装置进行有机多元羧酸、多聚醇类相互混合形成的漂洗液漂洗5～10秒，再经95～120℃定型干燥处理，有利于消除印花纸和面料的对花不准和拖色等瑕疵，当然本实施例中的漂洗液还可以采用其他溶剂混和配比；处理后的面料经第二检测装置检测，把不合格的面料送回重新处理，合格面料通过输送装置送到高温热转移印花机系统进行与预热印花纸热转移印花，此外面料前处理装置中产生的废水通过污染物循环处理系统进行循环处理并利用。在高温热转移印花机印花过程中，首先根据第二检测装置检测出面料的类型和要求，反馈给加热保温装置智能地将转印装置升温至160～230℃内某一适宜温度并维持保温，预热印花纸和面料通过印花纠错定位系统进行位置对应和张力调整，从而保证印花质量要求，两者再依次通过第一转印装置进行预压转印和第二转印装置进行充分啮合转印印花；在转移过程中，当纸达到转移温度时，色墨开始挥发或升华，并在纸与面料间形成浓度扩散，当面料达到转移温度时，在面料表面开始吸附色墨，直至达到一定的饱和值，为了使色墨能定向扩散转移并增加吸附速率，在面料下侧使用扩散加速装置进行抽真空，保证印花的准确度；之后再经过二次保温附着固化装置在80～100℃下保温附着固化，从而保证面料印花的牢固性，避免热转移不充分，色牢度大大提高。

具体地，后处理系统包括回收装置、面料成品卷轴箱和无害化处理装置，回收装置和面料成品卷轴箱分别通过第三检测装置与高温热转移印花机相连，回收装置还连接有无害化处理装置。本发明实施过程中，经风冷装置冷却后的面料印花产品在第三检测装置检测下，把合格的面料印花产品送入面料成品卷轴箱打包入库，把不合格的面料印花产品和印花后的纸送入回收装置进行部分回收循环利用，不能回收利用的部分送入无害化处理装置中进行无害化处理，从而实现环保节能的目的；此外第三检测装置将统计的合格率分别输送给第一检测装置和第二检测装置，用于进一步智能优化整个印花系统，从而保证印花质量。

本发明提供的高温热转移面料印花工艺方法，包括以下步骤：

s1：印花纸制备，包括印花图案设计处理、色墨配比混和、原纸印刷载体处理和印刷机印刷成品印刷纸；

s2：面料前处理，包括漂洗、定型干燥和面料检测；

s3：高温热转移印花，包括印花纠错定位、高温热转移印花机印花、二次保温附着固化和风冷处理；

s4：检测印花面料，打包成品库；

s5：次品印花面料、使用后的印花纸回收无害化处理。

优选的，在步骤s1中，印花纸制备还包括污染物无害化循环处理、印花纸的检测和预热处理，色墨配比混和包括色墨原料去污处理和研磨机搅拌混合配比的色墨；在步骤s2中，漂洗采用的漂洗液为有机多元羧酸、多聚醇类相互混合，漂洗时间为5～10秒，定型干燥的温度为95～120℃。在步骤s3中，高温热转移印花机印花包括预压和啮合印花，高温热转移印花温度为160～230℃，时间为20～35秒，二次保温附着固化温度为80～100℃。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。