本实用新型涉及一种温感面料。
背景技术：
温感面料，指的是随使用环境或人体温度的变化而改变颜色的面料，是近几年来新兴的面料之一。温感面料的作用机理是：温感变色染料受热或受冷时，染料结构发生变化，使得颜色消失或恢复，这种颜色变化的现象反复可逆。在使用过程中，面料受到清洗和摩擦等作用，温感变色染料大大降低，削弱温感效果。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种温感面料，具有降低温感变色现象削弱性的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种温感面料，包括基布层，所述基布层的上表面设有外粘接层，所述外粘接层的上表面设有内高分子薄膜层，所述内高分子薄膜层上远离所述外粘接层的一侧设有透明的外高分子薄膜层，所述内高分子薄膜层和外高分子薄膜层之间留有温感腔，所述温感腔内填充有温感变色微胶囊。
采用上述技术方案，将温感变色微胶囊以胶囊的形式放置在温感面料内，然后将其放置在内高分子薄膜层和外高分子薄膜层之间，内高分子薄膜层和外高分子薄膜层可通过热压成一体，可大大的减少温感变色微胶囊脱落的可能性，可降低温感变色现象削弱性。
进一步优选为： 所述温感腔内设有多个用于限定温感变色微胶囊放置位置和大小的型腔，相邻的型腔之间通过一隔离条隔离。
采用上述技术方案，根据需求调节变色的形状和图案，个性化定制。
进一步优选为：所述外高分子薄膜层上设有多个用于连通外环境和所述隔离条的外连通孔。
采用上述技术方案，将外环境中的气流引入隔离条上，加快空气流通，提高温度灵敏性。
进一步优选为：所述基布层上开设有多用于连通内环境和所述隔离条的内连通孔。
采用上述技术方案，将内环境中的气流引入隔离条上，加快空气流通，提高温度灵敏性。
进一步优选为： 所述内高分子薄膜层为透明设置，所述基布层和所述外粘接层之间设有内粘接层，所述内粘接层贴设在基布层上，所述外粘接层贴设在所述内高分子薄膜层上；所述内粘接层和外粘接层之间设有由涂覆有温感染料的纤维纺织而成的温感层。
采用上述技术方案，增强温感变色效果，进一步提高变色提醒的效果。
进一步优选为：所述基布层为棉布或丝绸。
采用上述技术方案，透气且舒适，排汗降温。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：将温感变色微胶囊以胶囊的形式放置在温感面料内，然后将其放置在内高分子薄膜层和外高分子薄膜层之间，内高分子薄膜层和外高分子薄膜层可通过热压成一体，可大大的减少温感变色微胶囊脱落的可能性，可降低温感变色现象削弱性。
附图说明
图1是实施例的结构示意图。
图中，1、基布层；2、内粘接层；3、温感层；4、外粘接层；5、内高分子薄膜层；6、外高分子薄膜层；7、温感腔；71、隔离条；72、温感变色微胶囊；8、外连通孔；9、内连通孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。
实施例：一种温感面料，如图1所示， 包括从内到外依次设置的基布层1、内粘接层2、温感层3、外粘接层4、内高分子薄膜层5和外高分子薄膜层6。
基布层1由基布如棉布或丝绸制成，棉布和丝绸均透气且舒适。内粘接层2和外粘接层4均为面料常用的粘接胶。温感层3为由涂覆有温感染料的纤维纺织而成，纺织方式为现有技术。内高分子薄膜层5和外高分子薄膜层6均为透明薄膜，其为TPU或PU。内高分子薄膜层5和外高分子薄膜层6之间留有温感腔7，温感腔7内设有多个型腔，相邻的型腔之间通过一隔离条71隔离。每个型腔内填充有温感变色微胶囊72，可通过调整每个型腔的位置和大小来调节温感变色微胶囊72呈现的图案。
外高分子薄膜层6上设有多个用于连通外环境和隔离条71的外连通孔8。基布层1上开设有多用于连通内环境和隔离条71的内连通孔9。
制备时，先根据需求在内高分子薄膜层5上放置隔离条71，然后将温感变色微胶囊72放置在相邻隔离条71围成的型腔内，覆盖上已开设外连通孔8的外高分子薄膜层6，热压成型，然后将其粘接至温感层3上，最后将温感层3粘接在基布层1上。