一种用于面料的双面压花机的制作方法

本实用新型公开一种用于面料的双面压花机，属于纺织机械设备技术领域。

背景技术：

现代消费者对面料的个性化和时尚感以及艺术品位的要求越来越高，要创造符合市场要求的面料，对面料的处理一般采用堆积、抽褶、层叠、凹凸、褶裥、褶皱等方法。面料压花工艺对原有材料的形态特征进行变形，改变材质原有的表面形态，形成立体效果，并具有强烈的触摸感，受到市场的广泛欢迎。压花机主要用于在各种织物上压花、压泡、压皱、压商标的设备。多数压花机只进行单面的压花，但有些面料需要正反两面都能使用，这势必会减小了面料的使用范围。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是为了提供一种用于面料的双面压花机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：

一种用于面料的双面压花机，包括机架，所述机架的下方设有若干万向轮，所述机架的左侧设有支撑杆一，所述支撑杆一的上方设有第一导向布辊，所述机架的右侧设有支撑杆二，所述支撑杆二的上方设有第二导向布辊，所述机架的中间设有压花装置，所述压花装置包括压花辊、驱动电机和固定座，所述压花辊包括上压花辊和下压花辊，所述上压花辊和下压花辊的中间设有压花层，所述固定座的上方两侧设有安装座，所述安装座通过四颗螺丝固定在固定座上，所述安装座上设有安装架，所述安装架内设有固定块和滑块，所述滑块位于固定块的正上方，所述上压花辊的中间设有从动轴，所述下压花辊的中间设有主动轴，所述主动轴的左侧设有从动带轮，所述驱动电机的右端设有主动带轮，所述从动带轮和主动带轮连接有皮带，所述从动带轮的左端设有限位块，所述上压花辊和左侧的安装架之间设有上齿轮，所述下压花辊和左侧的安装架之间设有下齿轮，所述上齿轮和下齿轮相互配合，所述安装架的上端设有往复丝杠，所述往复丝杠的下端与滑块连接在一起，所述往复丝杠的上端设有旋转把手，所述上压花辊和下压花辊的内部设有电热管层，所述压花装置的右侧设有风冷装置，所述风冷装置设有若干风冷口，所述风冷口的截面为等腰梯形。

作为优选：所述上压花辊和下压花辊的长度相同，所述压花层的长度是下压花辊的长度的80％～90％。

作为优选：所述固定座上设有四颗内六角圆柱体螺丝，所述固定座通过螺丝固定在机架上。

作为优选：所述上压花辊和下压花辊均选用优质无缝管，所述上压花辊和下压花辊的外表面设有硬铬镀层。

作为优选：所述上压花辊的压花层形状为几何图形、皮纹、条纹、立体花纹或浮雕，所述下压花辊的压花层形状为几何图形、皮纹、条纹、立体花纹或浮雕。

作为优选：所述第一导向布辊、下压花辊和第二导向布辊上设有面料，所述风冷装置包括上风冷装置和下风冷装置，所述上风冷装置与面料的距离等于下风冷装置与面料的距离。

本实用新型的有益效果：

通过旋转把手扭动往复丝杠向上运动，从而带动滑块向上运动，即上压花辊也向上运动，将面料通过上压花辊和下压花辊之间，将上压花辊向下运动，使得上齿轮和下齿轮相互啮合，驱动电机启动，电热管层开始加热，使下压花辊转动并以齿轮的连接方式带动上压花辊转动，在面料的两个表面上压花，使得生产出的面料更加美观，也使得面料的正反面都可以使用，增添了面料的实用性能；在压花结束后，风冷装置启动并从风冷口吹出冷风，及时对面料冷却，防止面料的变形，提高了压花质量，而且由于两个风冷装置与面料之间的距离相同，因此不会对面料的移动产生影响，提高了面料的质量。

附图说明

图1为本实用新型一种用于面料的双面压花机的结构示意图；

图2为图1压花机构的示意图；

图3为图2压花辊的示意图。

附图标记：1、机架；2、万向轮；3、支撑杆一；4、第一导向布辊；5、固定座；6、主动轴；7、固定块；8、滑块；9、压花装置；10、从动轴；11、旋转把手；12、往复丝杠；13、风冷装置；14、风冷口；15、第二导向布辊；16、支撑杆二；17、压花辊；18、上压花辊；19、下压花辊；20、安装架；21、安装座；22、下齿轮；23、上齿轮；24、从动带轮；25、限位块；26、皮带；27、主动带轮；28、驱动电机；29、电热管层。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型一种用于面料的双面压花机做进一步说明。

一种用于面料的双面压花机，包括机架1，所述机架1的下方设有若干万向轮2，所述机架1的左侧设有支撑杆一3，所述支撑杆一3的上方设有第一导向布辊4，所述机架1的右侧设有支撑杆二16，所述支撑杆二16的上方设有第二导向布辊15，所述机架1的中间设有压花装置9，所述压花装置9包括压花辊17、驱动电机28和固定座5，所述压花辊17包括上压花辊18和下压花辊19，所述上压花辊18和下压花辊19的中间设有压花层，所述固定座5的上方两侧设有安装座21，所述安装座21通过四颗螺丝固定在固定座5上，所述安装座21上设有安装架20，所述安装架20内设有固定块7和滑块8，所述滑块8位于固定块7的正上方，所述上压花辊18的中间设有从动轴10，所述下压花辊19的中间设有主动轴6，所述主动轴6的左侧设有从动带轮24，所述驱动电机28的右端设有主动带轮27，所述从动带轮24和主动带轮27连接有皮带26，所述从动带轮24的左端设有限位块25，所述上压花辊18和左侧的安装架20之间设有上齿轮23，所述下压花辊19和左侧的安装架20之间设有下齿轮22，所述上齿轮23和下齿轮22相互配合，所述安装架20的上端设有往复丝杠12，所述往复丝杠12的下端与滑块8连接在一起，所述往复丝杠12的上端设有旋转把手11，所述上压花辊18和下压花辊19的内部设有电热管层29，所述压花装置9的右侧设有风冷装置13，所述风冷装置13设有若干风冷口14，所述风冷口14的截面为等腰梯形；所述上压花辊18和下压花辊19的长度相同，所述压花层的长度是下压花辊19的长度的80％～90％；所述固定座5上设有四颗内六角圆柱体螺丝，所述固定座5通过螺丝固定在机架1上；所述上压花辊18和下压花辊19均选用优质无缝管，所述上压花辊18和下压花辊19的外表面设有硬铬镀层；所述上压花辊18的压花层形状为几何图形、皮纹、条纹、立体花纹或浮雕，所述下压花辊19的压花层形状为几何图形、皮纹、条纹、立体花纹或浮雕；所述第一导向布辊4、下压花辊19和第二导向布辊15上设有面料，所述风冷装置13包括上风冷装置和下风冷装置，所述上风冷装置与面料的距离等于下风冷装置与面料的距离。

通过旋转把手11扭动往复丝杠12向上运动，从而带动滑块8向上运动，即上压花辊18也向上运动，将面料通过上压花辊18和下压花辊19之间，将上压花辊18向下运动，使得上齿轮23和下齿轮22相互啮合，驱动电机28启动，电热管层29开始加热，使下压花辊19转动并以齿轮的连接方式带动上压花辊18转动，在面料的两个表面上压花，使得生产出的面料更加美观，也使得面料的正反面都可以使用，增添了面料的实用性能；在压花结束后，风冷装置13启动并从风冷口14吹出冷风，及时对面料冷却，防止面料的变形，提高了压花质量，而且由于两个风冷装置13与面料之间的距离相同，因此不会对面料的移动产生影响，提高了面料的质量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。