一种新型金属织网机的制作方法

本实用新型涉及一种新型金属织网机。

背景技术：

市面上现有织网机是由电机提供原动力，通过带传动将动力传递至三角装置。它的三角装置犹如一组平面凸轮，织针的针脚可进入凸轮的槽道内，移动三角，迫使织针在针板的针槽内作有规律的升降运动，并通过针勾和针舌的动作，就能将纱线编织成针织物。织针在上升过程中，线圈逐步退出针勾，打开针舌，并退出针舌挂在针杆上；织针在下降过程中，针勾勾住新垫放的纱线，并将其牵拉弯曲成线圈，同时原有的线圈则脱出针勾，新线圈从旧线圈中穿过，与旧线圈串联起来，众多的织针织成的线圈串互相联结形成了针织物。机头运动的同时轧辊机构通过电机的带动，相互运动将针织网向下匀速移动。

现有织网机主要存在以下不足之处：

（1）织网机针筒大小一定，织出网子的宽度单一，不能满足宽度变化的需要，若改变网宽必须订做新的织网机针筒，成本高。

（2）织网机的轧辊机构向下送网的同时将网子压扁，左右两端压痕明显，易轧烂，影响网子外观及后续生产操作。

因此，如何解决上述问题，是本领域技术人员要研究的内容。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单的新型金属织网机，造价低，可满足不同网宽的需求，提高套网质量。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种新型金属织网机，包括自动控制装置、机架，所述机架下面设置有料盘，上部设有络子支架总成架、机头总成、动力传动部分、轧辊总成，所述络子支架总成架设有金属纱线架，下部安装有机头总成，机头总成一侧安装有动力传动部分，机头总成中设有针筒，针筒内壁设有收网圈，机头总成下面的机架上设有织网导向工装，织网导向工装下面设有轧辊总成，轧辊总成由齿轮与轧辊组成，轧辊总成通过自动控制装置控制。

优选地，所述收网圈内径为喇叭形状，收网圈外径大小与针筒匹配，根据所生产针织网的网宽，可选择不同内径的收网圈。

优选地，所述轧辊宽度小于针织网宽度，轧辊表面滚花。

本实用新型有益效果为：

（1）增加收网圈后可以织出不同宽度的网子，满足不同网宽的需求，成本低。

（2）轧辊宽度宽度小于套网宽度后，左右两端无压痕，无轧烂，有效减少套网打滑，提高套网质量。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型针筒和收网圈剖面放大图；

图3是本实用新型轧辊总成局部放大图。

其中，1、自动控制装置；2、机架；3、料盘；4、络子支架总成架；5、机头总成；6、动力传动部分；7、轧辊总成；8、金属纱线架；9、针筒；10、织网导向工装；11、收网圈；12、齿轮；13、轧辊。

具体实施方式

下面结合附图，对优选实施例作详细说明。

如图1、如图2、如图3所示，一种新型金属织网机，包括自动控制装置1、机架2，所述机架2下面设置有料盘3，上部设有络子支架总成架4、机头总成5、动力传动部分6、轧辊总成7，所述络子支架总成架4设有金属纱线架8，下部安装有机头总成5，机头总成5一侧安装有动力传动部分6，机头总成5中设有针筒9，针筒9内壁设有收网圈11，收网圈内径为喇叭形状，收网圈外径大小与针筒匹配，根据所生产针织网的网宽，可选择不同内径的收网圈，机头总成下5面的机架2上设有织网导向工装10，织网导向工装10下面设有轧辊总成7，轧辊总成7由齿轮12与轧辊13组成，轧辊13宽度小于针织网宽度，轧辊总成7通过自动控制装置1控制。