纺织布清洗设备的制作方法

本实用新型涉及一种纺织品设备领域，特别涉及一种纺织布清洗设备。

背景技术：

纺织品原料布在堆放的过程中常常会积上灰尘，这些灰尘如果不能去除，会影响纺织品的色彩、光滑度，影响其后续的加工以及产品的品质，现有技术采用淋洗于浸洗结合的方式对纺织布进行清洗。

申请号为201610107346.0的中国专利公开了一种纺织布清洗设备，该纺织布冲洗装置包括一箱体，所述的箱体的左右两端分别设有进料口和出料口，进料口下方的箱体内壁上设有进料导轮，出料口下方的箱体内壁上设有出料导轮，箱体内的底部两侧分别固定设有第一导轮和第二导轮，第一导轮和第二导轮之间设有一支架，支架顶部铰接一支杆，支杆的末端设有第一毛刷，支杆与支架之间设有第一弹簧，箱体的顶部设有一下开口的套筒，套筒内向下设有一滑杆，滑杆上端通过第二弹簧与套筒的上端相连接，滑杆的下端设有第二毛刷，箱体的上表面设有一水箱，水箱底部与固定于箱体内部的水泵相连，水泵与排水管相连，排水管的末端设有淋浴头，第二导轮下方的箱体侧壁上设有一海绵块，箱体内有水可以对纺织布进行浸洗，淋浴头可以对浸洗后的纺织布进行淋洗。

该纺织布冲洗装置实现了淋洗与浸洗的共同作用，对纺织布进行清洗，但是淋浴头淋洗面积小，只能针对某一部位进行淋洗，纺织布一般面积较大，所以淋浴头不能将被清洗的纺织布每一个部位都清洗到，淋洗不均匀。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种对纺织布进行均匀淋洗的纺织布清洗设备。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种纺织布清洗设备，包括清洗槽，清洗槽内部设置有上下两排交错分布的辊轮，清洗槽上架设有固定支架，固定支架上转动连接有辊筒，固定支架上还设有淋洗装置，所述淋洗装置包括平行于辊筒横跨清洗槽且开设有第一出水孔的淋洗管。

通过以上技术方案，在进行清洗时，交错穿过上下导轮的纺织布在下导论的引导下沉入清洗槽底部，水洗槽内放水后，对纺织布进行浸洗；同时，淋洗管不断的有水流通过，对浸洗后的纺织布进行淋洗，由于淋洗管横跨整个清洗槽，穿过水洗槽的纺织布都能被淋洗，避免了淋洗不均匀的问题；浸洗与淋洗的配合使用，淋洗对浸洗后的纺织布进行进一步的清洗，保证了清洗后的纺织布的洁净度以便纺织布的后续使用。

较佳的，淋洗管外侧设置有控制第一出水孔打开或关闭的套筒。

通过以上技术方案，在进行清洗工作时，通过调整套筒可以控制第一出水孔的打开或关闭，还能控制水流出的方向，能达到更好的淋洗效果。

较佳的，所述套筒套设在淋洗管外侧。

通过以上技术方案，在进行清洗工作时，在淋洗管外侧就能控制套筒以达到控制第一出水孔打开或关闭的目的，方便了工作人员的操作。

较佳的，套筒的筒壁开设有第二出水孔，第一出水孔与第二出水孔对准时水流从淋洗管流出。

通过以上技术方案，使得套筒对第一出水孔的控制较方便，可以通过调整第二出水孔与第一出水孔的对准程度，达到控制第一出水的孔打开或者关闭的目的。

较佳的，所述套筒分为多个独立的套筒单元。

通过以上技术方案，独立的套筒单元的设置，可以实现不同宽度的纺织布的淋洗工作，需要清洗的纺织布宽度小于淋洗管长度时，只将满足纺织布宽度的某一段淋洗管上的第一出水孔打开即可，这只要将相应位置套筒单元的第二出水孔与淋洗管的第一出水孔对准即可，避免了清洗宽度小于淋洗管长度的纺织布时浪费水资源。

较佳的，所述相邻的套筒单元之间设置有卡箍，并通过卡箍连接。

通过以上技术方案，在调整好套筒使得第一出水孔与第二出水孔对准后，用卡箍将相邻的套筒单元固定住，这样实现了淋洗管在淋洗不同宽度的纺织布时，淋洗区域的可调性，减少了水资源的浪费。

较佳的，所述清洗箱内设置有平行于下导轮用于刷洗纺织布的毛刷。

通过以上技术方案，毛刷的设置可以对穿过下导轮纺织布的表面进行刷洗，可以刷掉一些纺织布上的杂物，使得清洗效果更好。

较佳的，所述毛刷沿辊筒轴线方向延伸至清洗槽两侧壁。

通过以上技术方案，毛刷能够对进行清洗的不同宽度的纺织布进行刷洗，避免宽度角宽的纺织布只被刷洗到一部分，使得刷洗较均匀，增强了浸洗效果。

较佳的，所述固定支架上还固接有位于淋洗管外侧且高于淋洗管的支撑辊。

通过以上技术方案，在清洗槽中清洗后的纺织布跨过支撑辊，通过辊筒之间的间隙进入下一个清洗槽进行清洗，支撑辊高于淋洗管，可以使纺织布在支撑辊与辊筒的间隙之间形成一定坡度，对纺织布起到一定的支撑作用，使得纺织布以舒展的状态通过淋洗管下方，这样就能使得纺织布的每个部分都被能被淋洗到，淋洗效果好。

较佳的，所述固定支架上转动连接有用于平衡支撑辊的配重块。

通过以上技术方案，浸洗后的纺织布由于带有水而质量增加，会对支撑辊产生一定的下压力，配重的设置能抵消这部分的下压力，使得支撑辊始终保持在合适位置，保证纺织布以舒展的状态通过淋洗管下方，保证良好的淋洗效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：使得被清洗的纺织布能全部被淋洗到，淋洗均匀、全面；此外，淋洗管可以淋洗不同宽度的纺织布，淋洗全面的同时，节约了水资源；淋洗与浸洗的配合使得纺织布被清洗的效果好。

附图说明

图1是纺织布清洗设备的整体结构示意图；

图2是图1中A部的放大示意图；

图3是纺织布清洗设备的剖视图；

图4是体现出水孔开设位置的示意图；

图5是体现套筒与淋洗管位置关系的剖视图；

图6是实施例1中套筒与淋洗管的关系示意图；

图7是实施例2中套筒与淋洗管的关系示意图。

图中，1、清洗槽；11、第一固定支架；12、第二固定支架；111、辊筒；112、间隙；13、上导轮；131、管夹；132、上转动轴；14、下导轮；141、下转动轴；15、隔板；2、水平支架2；21、淋洗管；211、进水管；212、第一出水孔；22、支撑辊；23、配重块；3、套筒；31、第二出水孔；4、套筒单元；41、卡箍；5、毛刷炳；51、刷毛；6、出料支架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1：如图1和图3所示，清洗槽1为不设有顶盖的长方体，清洗槽1被隔板15分隔为左清洗槽和右清洗槽，清洗槽1的上部从右至左依次架设有固定支架和出料支架6，固定支架包括第一固定支架11和第二固定支架12，第一固定支架11与第二固定支架12均对称设置在清洗槽1的前后两侧壁上部，第一固定支架11之间以及第二固定支架12之间均转动连接有两个上下排布的辊筒111，上下两个辊筒111之间形成有供纺织布穿过的间隙112。

左清洗槽和右清洗槽的上部均通过管夹131固定有上转动轴132，上转动轴132外表面套设有上导轮13，清洗槽1的下部焊接有下转动轴141，下转动轴141外表面套设有下导轮14，上导轮和下导轮均平行于辊筒，位于上排的上导轮和位于下排的下导轮交错分布。

清洗槽1的左侧板固接有平行于下导轮14的毛刷，毛刷包括毛刷柄5和刷毛51，毛刷柄的一侧与清洗槽的左侧板固接，另一侧附着有刷毛51，刷毛51能刷洗到穿过左侧下导轮14的纺织布，毛刷柄5以及刷毛51沿辊筒111的轴线方向延伸至清洗槽1的两侧壁。

结合图2，第二固定支架12向右延伸有凸起，凸起的内侧转动连接有水平支架2，两侧的水平支架2之间固定连接有平行于辊筒111的淋洗管21和支撑辊22，支撑辊22高于淋洗管21，凸起的外侧转动连接有调整支撑辊22的配重，淋洗管21的两端上部对称连接有进水管211。

结合图4至图6，淋洗管21的下部开设有第一出水孔212，淋洗管21的外侧套设有套筒3，套筒3位于两侧的进水管211之间，套筒3的筒壁上开设有与第一出水孔212相对应的第二出水孔31，第一出水孔212与第二进水孔31对准时，水流流入淋洗管21后，可通过第二出水孔31和第一出水孔212流出，对纺织布进行淋洗。

其中，纺织布穿过间隙112，交错穿过上下导轮14以及间隙112，直至出料支架6，在进行清洗工作时，纺织布在辊筒111以及上导轮13和下导轮14的引导下进行进料和出料，纺织布在下导轮14的引导下沉入箱体的底部，清洗槽1内装满水后，便于纺织布的浸洗，毛刷可以对穿过最左侧下导轮14的纺织布进行刷洗，刷洗后的纺织布从上面跨过支撑辊22，然后在进入第二固定支架12上辊筒111之间的间隙112。

转动套筒3使第一出水孔212与第二出水孔31对准，水流通过进水管211流入淋洗管21，然后通过第一出水孔212与第二出水孔31流出，对浸洗后的纺织布进行淋洗；跨过支撑辊22的纺织布在辊筒111的引导下以舒展的状态进入下一清洗槽重复上述清洗步骤。

套筒3可以旋转任意角度，从而可以控制第一出水孔212与第二出水孔31的重合位置，从而控制出水量的大小。

实施例2：结合图7，套筒3分为数个套筒单元4，各个套筒单元4之间设置有卡箍41，卡箍41与套筒单元4的外壁相适配，相邻的套筒单元4之间通过卡箍41固定。

其中，针对不同宽度的纺织布，可以根据纺织布的宽度调节相应部位的套筒单元4，只需要调节与纺织布宽度一致的几个相邻的套筒单元4，使得第二出水孔31与第一出水孔212对准，然后用卡箍41固定好相邻的套筒单元4即可。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。