智能化湿布热碱直辊布铗针织物丝光机的直辊浸渍槽的制作方法

本实用新型属于纺织生产技术领域，尤其涉及智能化湿布热碱直辊布铗针织物丝光机的直辊浸渍槽。

背景技术：

现有技术中，棉制品(纱线、织物)在一定张力的条件下，用浓烧碱溶液处理，然后在张力下洗去烧碱的处理过程称为丝光，丝光机则是主要用于针织物进行干、湿布丝光之用，将煮炼过的(或烧毛过的)平幅针织物，在张紧状态下浸轧浓碱，经过一定时间碱作用，使棉纤维截面发生变化，由矩形膨胀为圆形，胞腔发生收缩，纵向的自然扭曲消失，然后在适当的张力下使纤维得到拉伸或不再收缩，纤维表面皱纹消失，变成光滑的圆柱体，纤维结构得到有序排列，光线呈直反射，织物表面产生光泽，增加染料的亲合力和改善织物尺寸稳定性。

浸渍槽是丝光机的一个重要组成部分，传统的浸渍往往在敞口的浸渍槽中进行，浸渍槽中的工作液体——浸渍液很容易挥发进入空气中，对空气造成污染并还造成浸渍液的浪费。专利申请号CN201110070045.2公开了一种减少浸渍液挥发的浸渍槽，通过自动浮起的槽盖，将浸渍液封闭在槽体中，防止浸渍液挥发，减少环境污染，但它只适合非连续的浸泡生产工艺流程，现今纺织印染厂中早已实现布料各个工艺的连续自动化加工，布料会在提布辊的作用下沿着各个导布辊自动前进，况且一般的纺织工艺浸渍槽还会设置进布辊与出布辊，加入封闭式的顶盖无疑使它们失去了应有的功能，势必造成工艺间断，增加劳动强度，适用范围大大减小，实用性低。

技术实现要素：

本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供智能化湿 布热碱直辊布铗针织物丝光机的直辊浸渍槽，具有结构简单，连接灵活，拆装方便，遮挡范围可调，减少浸渍液挥发，降低环境污染，实用性强的优点。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

智能化湿布热碱直辊布铗针织物丝光机的直辊浸渍槽，包括进布辊、浸渍辊、出布辊和槽体，进布辊与出布辊分别设于槽体，浸渍辊设于槽体内，其特征在于：槽体上设有框条，框条上设有遮挡机构，遮挡机构包括固定条、遮挡帘和活动条，遮挡帘连接固定条与活动条，固定条设于框条上，活动条的两端均设有滑位凸起，框条的两侧均设有滑槽，滑槽与滑位凸起相对应，遮挡帘位于浸渍辊的上方，槽体上设有过滤板，过滤板位于浸渍辊的下方；该浸渍槽具有结构简单，连接灵活，拆装方便，遮挡范围可调，减少浸渍液挥发，降低环境污染，实用性强的优点。

进一步，过滤板的一侧设有挡位条，槽体的两侧均活动连接有L型卡位件，L型卡位件连接挡位条的两端，在安装过滤板时，挡位条会抵住槽体的外边缘，过滤板无法再进入槽体，然后扳动L型卡位件，勾住挡位条的两端，过滤板无法随意活动，实现安装固定。

进一步，框条的两侧均设有U型卡块，固定条的两端均设有固定凸起，U型卡块连接固定凸起，通过U型卡块卡住固定条两端的固定凸起，实现框条与槽体的固定连接，拆装方便，稳定可靠。

进一步，槽体的内两侧均设有定位条，定位条上设有卡接块，浸渍辊设于卡接块之间，浸渍辊通过卡接块卡在定位条上，具有连接灵活，拆装方便，更换轻松的优点。

进一步，过滤板上均匀分布有过滤孔，过滤孔呈圆形状，浸渍液夹杂的大颗粒物无法通过过滤孔，被阻挡在过滤板上，实现对剩余浸渍液的固液分离处理，提高废液的回收率。

进一步，槽体呈梯形台状，便于挥发的浸渍液顺着槽体的内壁下流至底部，进行统一回收处理。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型中框条上设有遮挡机构，调节简单，收放自如，活动条通过滑位凸起可滑动在滑槽上，拉动活动条可改变遮挡帘的展开幅度，用来阻挡槽体内浸渍液的挥发，挥发的浸渍液气体接触到遮挡帘的底面，冷凝后自动下落到槽体内，减少了浸渍液挥发到空气中的量，从而减少对空气的污染，保护了工作环境，提高了浸渍液的使用率，节省成本，且遮挡机构与槽体的连接方式灵活，拆装方便；槽体上设有过滤板，过滤板上均匀分布有过滤孔，浸渍液夹杂的大颗粒物无法通过过滤孔，被阻挡在过滤板上，实现对剩余浸渍液的固液分离处理，提高废液的回收，在安装过滤板时，挡位条会抵住槽体的外边缘，过滤板无法再进入槽体，然后扳动L型卡位件，勾住挡位条的两端，过滤板无法随意活动，实现安装固定；本实用新型具有结构简单，连接灵活，拆装方便，遮挡范围可调，减少浸渍液挥发，降低环境污染，实用性强的优点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型智能化湿布热碱直辊布铗针织物丝光机的直辊浸渍槽的结构示意图；

图2为图1中A向的结构示意图；

图3为本实用新型中槽体的结构示意图；

图4为本实用新型中遮挡机构的结构示意图；

图5为本实用新型中过滤板的结构示意图。

图中：1-进布辊；2-浸渍辊；3-出布辊；4-槽体；5-定位条；6-卡接块；7-框条；8-遮挡机构；9-固定条；10-遮挡帘；11-活动条；12-U型卡块；13-固定凸起；14-滑位凸起；15-滑槽；16-过滤板；17-过滤孔；18-挡位条；19-L型卡位件。

具体实施方式

如图1至图5所示，为本实用新型智能化湿布热碱直辊布铗针织物丝光机的直辊浸渍槽，包括进布辊1、浸渍辊2、出布辊3和槽体4，进布辊1与出布 辊3分别设于槽体4，槽体4的内两侧均设有定位条5，定位条5上设有卡接块6，浸渍辊2设于卡接块6之间，浸渍辊2通过卡接块6卡在定位条5上，具有连接灵活，拆装方便，更换轻松的优点。槽体4用于盛放浸渍液，槽体4呈梯形台状，便于挥发的浸渍液顺着槽体4的内壁下流至底部，进行统一回收处理。布料经进布辊1导入，经浸渍辊2轧压浸渍，再由出布辊3导出。

槽体4上设有框条7，框条7上设有遮挡机构8，遮挡机构8包括固定条9、遮挡帘10和活动条11，遮挡帘10连接固定条9与活动条11，框条7的两侧均设有U型卡块12，固定条9的两端均设有固定凸起13，U型卡块12连接固定凸起13，通过U型卡块12卡住固定条9两端的固定凸起13，实现框条7与槽体4的固定连接，拆装方便，稳定可靠。活动条11的两端均设有滑位凸起14，框条7的两侧均设有滑槽15，滑槽15与滑位凸起14相对应，活动条11通过滑位凸起14滑动在滑槽15上。遮挡帘10位于浸渍辊2的上方，遮挡帘10用来阻挡槽体4内浸渍液的挥发，挥发的浸渍液气体接触到遮挡帘10的底面，冷凝后自动下落到槽体4内，继续使用。

槽体4上设有过滤板16，过滤板16位于浸渍辊2的下方，过滤板16上均匀分布有过滤孔17，过滤孔17呈圆形状，浸渍液夹杂的大颗粒物无法通过过滤孔17，被阻挡在过滤板16上，实现对剩余浸渍液的固液分离处理，提高废液的回收率。过滤板16的一侧设有挡位条18，槽体4的两侧均活动连接有L型卡位件19，L型卡位件19连接挡位条18的两端，在安装过滤板16时，挡位条18会抵住槽体4的外边缘，过滤板16无法再进入槽体4，然后扳动L型卡位件19，勾住挡位条18的两端，过滤板16无法随意活动，实现安装固定。

本实用新型中框条7上设有遮挡机构8，调节简单，收放自如，活动条11通过滑位凸起14可滑动在滑槽15上，拉动活动条11可改变遮挡帘10的展开幅度，用来阻挡槽体4内浸渍液的挥发，挥发的浸渍液气体接触到遮挡帘10的底面，冷凝后自动下落到槽体4内，减少了浸渍液挥发到空气中的量，从而减少对空气的污染，保护了工作环境，提高了浸渍液的使用率，节省成本，且遮挡机构8与槽体4的连接方式灵活，拆装方便；槽体4上设有过滤板16，过滤 板16上均匀分布有过滤孔17，浸渍液夹杂的大颗粒物无法通过过滤孔17，被阻挡在过滤板16上，实现对剩余浸渍液的固液分离处理，提高废液的回收，在安装过滤板16时，挡位条18会抵住槽体4的外边缘，过滤板16无法再进入槽体4，然后扳动L型卡位件19，勾住挡位条18的两端，过滤板16无法随意活动，实现安装固定；本实用新型具有结构简单，连接灵活，拆装方便，遮挡范围可调，减少浸渍液挥发，降低环境污染，实用性强的优点。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。