本实用新型涉及丝光机技术领域，尤其涉及一种丝光机辊筒液压装置。
背景技术：
针织物通过丝光加工，不仅可以防止织物摩擦、褶皱，而且获得优异的服用性能和光洁的外观。但是，针织物在丝光时纵横向张力较难控制，施加的张力太大会导致针织物的变形。目前丝光机的控制系统经常出现控制工艺不合理，不仅使丝光效应增强不怎么理想，而且使得针织物出现卷边等操作问题，大大降低了工作效率降低。
技术实现要素：
本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种丝光机辊筒液压装置。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种丝光机辊筒液压装置，包括等同液压缸、同步缸、液压泵，所述同步缸上方连接两个等同液压缸，其特征在于，所述的液压泵位于所述同步缸的下方，所述同步缸与所述液压泵之间由上到下依次设有节流阀、换向阀和减压阀，所述换向阀采用实心阀杆形式，所述的减压阀通过法兰与所述液压泵连接。
所述同步缸上设有两个出油腔。
所述换向阀采用薄壁孔式结构。
本实用新型的有益效果是：本实用新型在张力控制系统上设有辊筒液压装置，同步缸经两个出油腔向等同液压缸压入等量等压的液压油，提高了液压同步精度，进而推动液压缸的活塞做同步运动，区别于传统的丝光机控制系统，辊筒液压装置通过低张力使得织物平幅进布，防止织物卷边，门幅稳定，适应性良好，大大提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1-等同液压缸；2-同步缸；3-节流阀；4-换向阀；5-减压阀；6-液压泵；
以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，一种丝光机辊筒液压装置，包括等同液压缸1、同步缸2、液压泵6，所述同步缸2上方连接两个等同液压缸1，同步缸经两个出油腔向等同液压缸压入等量等压的液压油，所述的液压泵6位于所述同步缸2的下方，进而推动液压缸的活塞做同步运动，所述同步缸2与所述液压泵6之间由上到下依次设有节流阀3、换向阀4和减压阀5，所述换向阀4采用实心阀杆形式，所述的减压阀5通过法兰与所述液压泵6连接。
所述同步缸2上设有两个出油腔。
所述换向阀4采用薄壁孔式结构。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。