智能化湿布热碱直辊布铗针织物丝光机的真空吸水预浸槽的制作方法

本实用新型涉及智能化湿布热碱直辊布铗针织物丝光机的真空吸水预浸槽。

背景技术：

现有技术中，棉制品(纱线、织物)在一定张力的条件下，用浓烧碱溶液处理，然后在张力下洗去烧碱的处理过程称为丝光，丝光机则是主要用于针织物进行干、湿布丝光之用，将煮炼过的(或烧毛过的)平幅针织物，在张紧状态下浸轧浓碱，经过一定时间碱作用，使棉纤维截面发生变化，由矩形膨胀为圆形，胞腔发生收缩，纵向的自然扭曲消失，然后在适当的张力下使纤维得到拉伸或不再收缩，纤维表面皱纹消失，变成光滑的圆柱体，纤维结构得到有序排列，光线呈直反射，织物表面产生光泽，增加染料的亲合力和改善织物尺寸稳定性。

丝光机对棉织品进行丝光处理时，需要经过多个处理槽的处理才能够得到最终的织物。在对布料进行丝光处理时，需要严格控制布料的含水量，从而便于后期碱液对布料的处理，所以布料在进入真正浸渍处理前需要先对布料进行预浸处理，从而严格控制布料的含水量。现有的真空吸水预浸槽在对布料进行预浸处理时，由于预浸液的温度要达到布料的实际处理值，所以需要经常对预浸液进行更换，不仅会降低布料的丝光处理效率，而且又增加了工人的劳动强度。同时由于真空吸水预浸槽中的导布辊和预浸辊的位置是固定的，不能够根据布料的材质和处理要求来进行角度调节，从而影响到布料的处理效果。

技术实现要素：

本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供智能化湿布热碱直辊布铗针织物丝光机的真空吸水预浸槽的技术方案，通过第一预浸槽和第二预浸槽的双重作用，提高布料的预缩效果，从而更便于后期对布料的处理，提高布料质量，同时通过张力调节装置来调节导布辊和预浸辊之间的角度大小，从而对布料的输送张力进行调节，使得布料的预浸更加的方便，加热棒的设计可以根据实际的需求来调整预浸液的温度，从而提高布料的预缩效果，提高了综合利用率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

智能化湿布热碱直辊布铗针织物丝光机的真空吸水预浸槽，其特征在于：包括槽体、预浸辊、导布辊和张力调节装置，槽体内设置有第一预浸槽和第二预浸槽，第一预浸槽和第二预浸槽内均设置有温度传感器，第一预浸槽与第二预浸槽之间设置有密封隔板，第一预浸槽和第二预浸槽内均设置有搅拌装置，槽体的下方设置有支撑架，张力调节装置位于预浸辊和导布辊的上方，张力调节装置包括调节板、调节滑杆和调节气缸；第一预浸槽和第二预浸槽的设计可以有效确保布料的预浸效果，确保布料中的含水率达到布料的丝光处理要求，从而提高布料的丝光质量，以获得具有较好光泽，手感柔软，白度纯正，渗透性好的产品，有效降低产品的次品率，温度传感器的设计可以有效感应第一预浸槽和第二预浸槽中预浸液中的温度，根据实际处理布料的要求来进行预浸液温度的调节，从而使得布料预浸后的质量更好，防止预浸液温度不够使得后期的产品出现瑕疵，降低产品的质量等级，当温度传感器感应到第一预浸槽或第二预浸槽中的预浸液温度低于实际的要求时，加热棒开启，对第一预浸槽和第二预浸槽中的预浸液进行加热处理，使预浸液的温度达到要求值，密封隔板的设计不仅可以将第一预浸槽和第二预浸槽相间隔开，使得第一预浸槽和第二预浸槽之间互不干涉，而且密封隔板的设计又可以便于加热棒的安装和固定，结构设计更合理，搅拌装置的设计可以与加热棒相结合，使得预浸液的加热效果更好，加热更加的均匀，通过搅拌装置的搅拌作用，可以使得预浸液充分混合，从而使得槽体中的预浸液可以全方面地进行加热，有效防止预浸液由于热量的传递需要一定时间，造成内部中出现温差，而影响布料的预处理效果，支撑板的设计可以便于槽体的固定，提高结构的稳定性能，相对于将槽体直接设置在地面的设计可以对槽体中的预浸液起到一定的保护作用，张力调节装置的设计可以改变预浸辊、导布辊之间的距离，再结合对导布辊高度的调节，可以有效调节预浸辊和导布辊之间的角度，从而改变布料与预浸辊和导布辊之间的接触张力，确保布料的传输效率，如果张力过小会导致布料与预浸辊和导布辊之间出现打滑现象，从而影响到布料的输送，张力过大可能会导致布料与预浸辊和导布辊之间的摩擦力增大，对布料的表面造成磨损，从而影响到布料的表面质量，调节板的设计可以便于调节气缸和调节滑杆的安装和限位，调节气缸可以带动导布辊的上下移动，从而改变导布辊和预浸辊之间的高度，通过调节滑杆的左右移动可以带动预浸辊的左右移动，从而改变导布辊和预浸辊之间的距离长度，整体结构设计更加的紧凑。

进一步，支撑架包括第一支撑架、第二支撑架和支撑板，第一支撑架位于支撑板的中心处，第二支撑架均匀分布在第一支撑架的周围，第二支撑架的顶端均设置有托架体，槽体底部嵌位在托架体内，通过第一支撑架和第一支撑架的设计不仅可以便于槽体的固定，提高槽体的稳定性能，而且又可以便于槽体与其他工作台之间的连接，支撑板的设计可以便于第一支撑架和第二支撑架的限位和固定，托架体的设计可以使得槽体的固定更加的牢固，提高操作安全性能，降低事故的发生率。

进一步，预浸辊包括第一预浸辊和第二预浸辊，第一预浸辊的直径与第二预浸辊的直径相等，第一预浸辊位于第一预浸槽的上方，第二预浸辊位于第二预浸槽的上方，第一预浸辊和第二预浸辊的设计可以对布料进行二次预浸作用，从而提高布料的预浸效果，通过预浸液的双重吸收作用，严格控制布料中的含水量，从而便于后期碱液对布料的处理效果，提高布料的染料效果，使其丝光程度越好。

进一步，导布辊位于第一预浸辊和第二预浸辊之间，且导布辊的直径小于预浸辊的直径，导布辊的设计可以引导布料从第一预浸辊输送到第二预浸辊上进行二次预浸处理，确保布料的预浸效果，导布辊直径的设计更便于布料的输送，结构设计更加的紧凑合理。

进一步，支撑架的下方设置有高度调节装置，高度调节装置包括固定板和升降柱，升降柱的底端与固定板相连接，升降柱的顶端与支撑板的底面固定连接，升降柱的周向均匀设置有导向弹簧，导向弹簧位于支撑板和固定板之间，高度调节装置的设计可以改变第一预浸辊和第二预浸辊浸透在预浸液中的体积大小，从而可以根据实际布料预浸的要求来进行高度的调节，固定板可以便于升降柱的固定，升降柱可以通过其伸长和缩回来带动槽体的上下移动，从而改变预浸辊与预浸液之间的接触面积，导向弹簧的设计可以对升降柱的运动进行缓冲作用，使得槽体高度的调节更加的稳定牢固，提高了整个装置的操作安全性能，降低了事故的发生率。

进一步，调节板的前后两端面上均设置有第一滑槽和第二滑槽，第一预浸辊通过调节滑杆限位在第一滑槽内，且沿第一滑槽左右移动，第二预浸辊通过调节滑杆限位在第二滑槽内，且沿第二滑槽左右移动，第一滑槽和第二滑槽的设计可以便于第一预浸辊和第二预浸辊的滑动，而且将第一预浸辊和第二预浸辊之间分开移动，可以扩大导布辊和预浸辊之间的角度调节范围，从而更便于实际的使用和操作。

进一步，调节滑杆的顶端设置有滑块，滑块与第一滑槽和第二滑槽相匹配，滑块的设计不仅可以便于调节滑杆与第一滑槽和第二滑槽之间的连接，而且更便于调节滑杆的左右移动，结构设计更加的紧凑。

进一步，调节气缸固定在调节板的顶面中心处，调节气缸的下方设置有连接板，调节气缸通过调节杆与连接板的顶面固定连接，连接板的前后两端均设置有安装杆，连接板通过安装杆与导布辊相连接，调节气缸位置的设计可以使得导布辊的受力均匀，从而使得整个调节装置更加的平稳，防止连接板由于受力不均，导致导布辊出现倾斜，影响布料的浸染，连接板的设计可以便于调节气缸与导布辊之间的连接，安装杆的设计不仅可以便于导布辊与连接板之间的固定，而且又不会影响到导布辊的传送作用，结构设计更加的合理科学，更符合实际的操作需求。

进一步，密封隔板的左右两侧均设置有至少三个加热棒，加热棒内设置有加热丝，槽体的左侧上端设置有控制箱，加热棒和温度传感器均与控制箱相连接，至少三个加热棒的设计可以加快槽体内部预浸液的加热速率，从而缩短加热时间，提高整个装置的工作效率，控制箱的设计可以对加热棒的加热时间和预浸液的加热温度进行严格的把控，有效控制待预浸布料的预浸温度，从而提高布料的预缩效果，便于后期的处理。

进一步，搅拌装置包括搅拌电机和搅拌轴，搅拌电机的输出轴分别伸入槽体内与搅拌轴相连接，搅拌轴上均匀分布有搅拌叶片，搅拌电机带动搅拌轴转动，从而带动搅拌叶片转动，使得第一预浸槽和第二预浸槽内的预浸液充分搅拌，混合均匀，加快热量的传递，从而使得第一预浸槽和第二预浸槽内的预浸液可以加热均匀，提高加热棒的加热速率和加热效果。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、第一预浸槽和第二预浸槽的设计可以有效确保布料的预浸效果，确保布料中的含水率达到布料的丝光处理要求，从而提高布料的丝光质量，以获得具有较好光泽，手感柔软，白度纯正，渗透性好的产品，有效降低产品的次品率；

2、温度传感器的设计可以有效感应第一预浸槽和第二预浸槽中预浸液中的温度，根据实际处理布料的要求来进行预浸液温度的调节，从而使得布料预浸后的质量更好，防止预浸液温度不够使得后期的产品出现瑕疵，降低产品的质量等级，当温度传感器感应到第一预浸槽或第二预浸槽中的预浸液温度低于实际的要求时，加热棒开启，对第一预浸槽和第二预浸槽中的预浸液进行加热处理，使预浸液的温度达到要求值；

3、密封隔板的设计不仅可以将第一预浸槽和第二预浸槽相间隔开，使得第一预浸槽和第二预浸槽之间互不干涉，而且密封隔板的设计又可以便于加热棒的安装和固定，结构设计更合理；

4、搅拌装置的设计可以与加热棒相结合，使得预浸液的加热效果更好，加热更加的均匀，通过搅拌装置的搅拌作用，可以使得预浸液充分混合，从而使得槽体中的预浸液可以全方面地进行加热，有效防止预浸液由于热量的传递需要一定时间，造成内部中出现温差，而影响布料的预处理效果；

5、张力调节装置的设计可以改变预浸辊、导布辊之间的距离，再结合对导布辊高度的调节，可以有效调节预浸辊和导布辊之间的角度，从而改变布料与预浸辊和导布辊之间的接触张力，确保布料的传输效率，如果张力过小会导致布料与预浸辊和导布辊之间出现打滑现象，从而影响到布料的输送，张力过大可能会导致布料与预浸辊和导布辊之间的摩擦力增大，对布料的表面造成磨损，从而影响到布料的表面质量，调节板的设计可以便于调节气缸和调节滑杆的安装和限位，调节气缸可以带动导布辊的上下移动，从而改变导布辊和预浸辊之间的高度，通过调节滑杆的左右移动可以带动预浸辊的左右移动，从而改变导布辊和预浸辊之间的距离长度，整体结构设计更加的紧凑。

本实用新型结构简单，实用性强，通过第一预浸槽和第二预浸槽的双重作用，提高布料的预缩效果，从而更便于后期对布料的处理，提高布料质量，同时通过张力调节装置来调节导布辊和预浸辊之间的角度大小，从而对布料的输送张力进行调节，使得布料的预浸更加的方便，加热棒的设计可以根据实际的需求来调整预浸液的温度，从而提高布料的预缩效果，提高了综合利用率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型智能化湿布热碱直辊布铗针织物丝光机的真空吸水预浸槽的结构示意图；

图2为本实用新型中调节板的结构示意图；

图3为本实用新型中调节气缸与连接板的连接结构示意图；

图4为本实用新型中搅拌装置的结构示意图。

图中：1-槽体；2-张力调节装置；3-导布辊；4-第一预浸槽；5-第二预浸槽；6-温度传感器；7-密封隔板；8-搅拌装置；9-支撑架；10-调节板；11-调节滑杆；12-调节气缸；13-第一支撑架；14-第二支撑架；15-支撑板；16-托架体；17-第一预浸辊；18-第二预浸辊；19-固定板；20-升降柱；21-导向弹簧；22-第一滑槽；23-第二滑槽；24-连接板；25-调节杆；26-安装杆；27-加热棒；28-加热丝；29-控制箱；30-搅拌电机；31-搅拌轴；32-输出轴；33-搅拌叶片。

具体实施方式

如图1至图4所示，为本实用新型智能化湿布热碱直辊布铗针织物丝光机的真空吸水预浸槽，包括槽体1、预浸辊、导布辊3和张力调节装置2，槽体1内设置有第一预浸槽4和第二预浸槽5，第一预浸槽4和第二预浸槽5的设计可以有效确保布料的预浸效果，确保布料中的含水率达到布料的丝光处理要求，从而提高布料的丝光质量，以获得具有较好光泽，手感柔软，白度纯正，渗透性好的产品，有效降低产品的次品率，第一预浸槽4和第二预浸槽5内均设置有温度传感器6，温度传感器6的设计可以有效感应第一预浸槽4和第二预浸槽5中预浸液中的温度，根据实际处理布料的要求来进行预浸液温度的调节，从而使得布料预浸后的质量更好，防止预浸液温度不够使得后期的产品出现瑕疵，降低产品的质量等级，当温度传感器6感应到第一预浸槽4或第二预浸槽5中的预浸液温度低于实际的要求时，加热棒27开启，对第一预浸槽4和第二预浸槽5中的预浸液进行加热处理，使预浸液的温度达到要求值。

第一预浸槽4与第二预浸槽5之间设置有密封隔板7，密封隔板7的左右两侧均设置有至少三个加热棒27，加热棒27内设置有加热丝28，槽体1的左侧上端设置有控制箱29，加热棒27和温度传感器6均与控制箱29相连接，至少三个加热棒27的设计可以加快槽体1内部预浸液的加热速率，从而缩短加热时间，提高整个装置的工作效率，控制箱29的设计可以对加热棒27的加热时间和预浸液的加热温度进行严格的把控，有效控制待预浸布料的预浸温度，从而提高布料的预缩效果，便于后期的处理，密封隔板7的设计不仅可以将第一预浸槽4和第二预浸槽5相间隔开，使得第一预浸槽4和第二预浸槽5之间互不干涉，而且密封隔板7的设计又可以便于加热棒27的安装和固定，结构设计更合理。

第一预浸槽4和第二预浸槽5内均设置有搅拌装置8，搅拌装置8包括搅拌电机30和搅拌轴31，搅拌电机30的输出轴32分别伸入第一预浸槽4和第二预浸槽5内与搅拌轴31相连接，搅拌轴31上均匀分布有搅拌叶片33，搅拌电机30带动搅拌轴31转动，从而带动搅拌叶片33转动，使得第一预浸槽4和第二预浸槽5内的预浸液充分搅拌，混合均匀，加快热量的传递，从而使得第一预浸槽4和第二预浸槽5内的预浸液可以加热均匀，提高加热棒27的加热速率和加热效果，搅拌装置8的设计可以与加热棒27相结合，使得预浸液的加热效果更好，加热更加的均匀，通过搅拌装置8的搅拌作用，可以使得预浸液充分混合，从而使得槽体1中的预浸液可以全方面地进行加热，有效防止预浸液由于热量的传递需要一定时间，造成内部中出现温差，而影响布料的预处理效果。

槽体1的下方设置有支撑架9，支撑架9包括第一支撑架13、第二支撑架14和支撑板15，第一支撑架13位于支撑板15的中心处，第二支撑架14均匀分布在第一支撑架13的周围，第二支撑架14的顶端均设置有托架体16，槽体1底部嵌位在托架体16内，通过第一支撑架13和第一支撑架13的设计不仅可以便于槽体1的固定，提高槽体1的稳定性能，而且又可以便于槽体1与其他工作台之间的连接，支撑板15的设计可以便于第一支撑架13和第二支撑架14的限位和固定，托架体16的设计可以使得槽体1的固定更加的牢固，提高操作安全性能，降低事故的发生率，支撑板15的设计可以便于槽体1的固定，提高结构的稳定性能，相对于将槽体1直接设置在地面的设计可以对槽体1中的预浸液起到一定的保护作用。

支撑架9的下方设置有高度调节装置，高度调节装置包括固定板19和升降柱20，升降柱20的底端与固定板19相连接，升降柱20的顶端与支撑板15的底面固定连接，升降柱20的周向均匀设置有导向弹簧21，导向弹簧21位于支撑板15和固定板19之间，高度调节装置的设计可以改变第一预浸辊17和第二预浸辊18浸透在预浸液中的体积大小，从而可以根据实际布料预浸的要求来进行高度的调节，固定板19可以便于升降柱20的固定，升降柱20可以通过其伸长和缩回来带动槽体1的上下移动，从而改变预浸辊与预浸液之间的接触面积，导向弹簧21的设计可以对升降柱20的运动进行缓冲作用，使得槽体1高度的调节更加的稳定牢固，提高了整个装置的操作安全性能，降低了事故的发生率。

预浸辊包括第一预浸辊17和第二预浸辊18，第一预浸辊17的直径与第二预浸辊18的直径相等，第一预浸辊17位于第一预浸槽4的上方，第二预浸辊18位于第二预浸槽5的上方，第一预浸辊17和第二预浸辊18的设计可以对布料进行二次预浸作用，从而提高布料的预浸效果，通过预浸液的双重吸收作用，严格控制布料中的含水量，从而便于后期碱液对布料的处理效果，提高布料的染料效果，使其丝光程度越好，导布辊3位于第一预浸辊17和第二预浸辊18之间，且导布辊3的直径小于预浸辊的直径，导布辊3的设计可以引导布料从第一预浸辊17输送到第二预浸辊18上进行二次预浸处理，确保布料的预浸效果，导布辊3直径的设计更便于布料的输送，结构设计更加的紧凑合理。

张力调节装置2位于预浸辊和导布辊3的上方，张力调节装置2包括调节板10、调节滑杆11和调节气缸12，调节板10的前后两端面上均设置有第一滑槽22和第二滑槽23，第一预浸辊17通过调节滑杆11限位在第一滑槽22内，且沿第一滑槽22左右移动，第二预浸辊18通过调节滑杆11限位在第二滑槽23内，且沿第二滑槽23左右移动，第一滑槽22和第二滑槽23的设计可以便于第一预浸辊17和第二预浸辊18的滑动，而且将第一预浸辊17和第二预浸辊18之间分开移动，可以扩大导布辊3和预浸辊之间的角度调节范围，从而更便于实际的使用和操作，调节滑杆11的顶端设置有滑块，滑块与第一滑槽22和第二滑槽23相匹配，滑块的设计不仅可以便于调节滑杆11与第一滑槽22和第二滑槽23之间的连接，而且更便于调节滑杆11的左右移动，结构设计更加的紧凑，调节气缸12固定在调节板10的顶面中心处，调节气缸12的下方设置有连接板24，调节气缸12通过调节杆25与连接板24的顶面固定连接，连接板24的前后两端均设置有安装杆26，连接板24通过安装杆26与导布辊3相连接，调节气缸12位置的设计可以使得导布辊3的受力均匀，从而使得整个调节装置更加的平稳，防止连接板24由于受力不均，导致导布辊3出现倾斜，影响布料的浸染，连接板24的设计可以便于调节气缸12与导布辊3之间的连接，安装杆26的设计不仅可以便于导布辊3与连接板24之间的固定，而且又不会影响到导布辊3的传送作用，结构设计更加的合理科学，更符合实际的操作需求，张力调节装置2的设计可以改变预浸辊、导布辊3之间的距离，再结合对导布辊3高度的调节，可以有效调节预浸辊和导布辊3之间的角度，从而改变布料与预浸辊和导布辊3之间的接触张力，确保布料的传输效率，如果张力过小会导致布料与预浸辊和导布辊3之间出现打滑现象，从而影响到布料的输送，张力过大可能会导致布料与预浸辊和导布辊3之间的摩擦力增大，对布料的表面造成磨损，从而影响到布料的表面质量，调节板10的设计可以便于调节气缸12和调节滑杆11的安装和限位，调节气缸12可以带动导布辊3的上下移动，从而改变导布辊3和预浸辊之间的高度，通过调节滑杆11的左右移动可以带动预浸辊的左右移动，从而改变导布辊3和预浸辊之间的距离长度，整体结构设计更加的紧凑。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。