本实用新型涉及纺织设备，特别涉及一种挑纱针安装机构。
背景技术：
纺织行业随着科学技术的不断发展，其自动化程度也正在一步步提升，织造速度 有了很大的提高。而穿经是织造的准备工序，一直以来穿综、穿筘都是通过人工手动操作的。不仅速度慢，而且需要大量的劳动力，大大提高生产成本。自动穿经机的出现很好地解 决了生产效率低，成本高的问题。现有的挑纱针装置结构复杂，更换挑纱针不便。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种挑纱针安装机构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种挑纱针安装机构，包括U型支架、设置在所述U型支架一端的定轴、设置在所述定轴上的挑纱针，所述定轴设置挑纱针的一端为光轴，所述定轴另一端为螺纹杆，所述定轴未设置挑纱针一端与所述U型支架连接且所述U型支架两侧的定轴上螺纹连接有紧固螺母，所述定轴自设置挑纱针一端向紧固螺母一端依次设有托板、导向弹片、碟簧、调节螺母、弹簧，所述托板设有定位销，所述挑纱针上设有与所述定位销配合的定位孔，所述定轴设置挑纱针一端套有沿所述定轴滑动的顶座，所述U型支架上设有顶柱，所述顶柱与所述U型支架螺纹配合，所述顶柱与所述定轴同轴，所述顶柱头部为顶锥，所述顶座朝向顶柱一侧设有与所述顶锥配合的锥坑，所述挑纱针头部设有倾斜的驱动孔，所述导向弹片头部伸入所述驱动孔。
上述设计中利用导向弹片对挑纱针驱动，倾斜的驱动孔便于更换挑纱针时弹出挑纱针，碟簧便于对导向弹片提供稳定的弹力，防止导向弹片误脱离挑纱针，上述设计结构简单。
作为本设计的进一步改进，所述碟簧至少两个且大端相贴合，弹性好，弹力调节范围广。
作为本设计的进一步改进，所述托板与所述定轴配合的转轴孔为腰圆孔且所述转轴孔的长度方向与挑纱针长度方向一致，便于托板在更换挑纱针时自动脱离。
作为本设计的进一步改进，所述驱动孔轴线与所述定轴轴线夹角为60°，所述导向弹片包括与所述定轴轴线垂直的主体、朝向挑纱针头部倾斜的驱动连接部，便于导向弹片与挑纱针的脱离，使用方便。
本实用新型的有益效果是：本实用新型利用导向弹片对挑纱针驱动，倾斜的驱动孔便于更换挑纱针时弹出挑纱针，碟簧便于对导向弹片提供稳定的弹力，防止导向弹片误脱离挑纱针，上述设计结构简单。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
在图中1.U型支架，2.定轴，3.紧固螺母，4.调节螺母，5.碟簧，6.托板，7.顶座，8.挑纱针，9.导向弹片，10.弹簧，11.顶柱，12.顶锥，13.锥坑，14.驱动孔，15.转轴孔，16.定位孔，17.定位销。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
实施例：一种挑纱针8安装机构，包括U型支架1、设置在所述U型支架1一端的定轴2、设置在所述定轴2上的挑纱针8，所述定轴2设置挑纱针8的一端为光轴，所述定轴2另一端为螺纹杆，所述定轴2未设置挑纱针8一端与所述U型支架1连接，且所述U型支架两侧的定轴2上螺纹连接有紧固螺母3，所述定轴2自设置挑纱针8一端向紧固螺母3一端依次设有托板6、导向弹片9、碟簧5、调节螺母4、弹簧10，所述托板6设有定位销17，所述挑纱针8上设有与所述定位销17配合的定位孔16，所述定轴2设置挑纱针8一端套有沿所述定轴2滑动的顶座7，所述U型支架1上设有顶柱11，所述顶柱11与所述U型支架1螺纹配合，所述顶柱11与所述定轴2同轴，所述顶柱11头部为顶锥12，所述顶座7朝向顶柱11一侧设有与所述顶锥12配合的锥坑13，所述挑纱针8头部设有倾斜的驱动孔14，所述导向弹片9头部伸入所述驱动孔14。
上述设计中利用导向弹片9对挑纱针8驱动，倾斜的驱动孔14便于更换挑纱针8时弹出挑纱针8，碟簧5便于对导向弹片9提供稳定的弹力，防止导向弹片9误脱离挑纱针8，上述设计结构简单。
作为本设计的进一步改进，所述碟簧5至少两个且大端相贴合，弹性好，弹力调节范围广。
作为本设计的进一步改进，所述托板6与所述定轴2配合的转轴孔15为腰圆孔且所述转轴孔15的长度方向与挑纱针8长度方向一致，便于托板6在更换挑纱针8时自动脱离。
作为本设计的进一步改进，所述驱动孔14轴线与所述定轴2轴线夹角为60°，所述导向弹片9包括与所述定轴2轴线垂直的主体、朝向挑纱针8头部倾斜的驱动连接部，便于导向弹片9与挑纱针8的脱离，使用方便。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。