玻纤电子布压边装置的制作方法

本实用新型涉及纺织机械，具体涉及织机压边装置。

背景技术：

玻纤电子布是电子行业生产PCB板时的基础增强物，超薄的玻纤电子布是生产多层PCB板的基础，而同等厚度的PCB板，其组成层数的多少则代表了该行业的技术水平。所以，能否生产出更薄的玻纤电子布是制造多层PCB板的关键。喷气织机在织造超薄玻纤电子布(织物厚度T＜0.3mm，绞边丝直径＜0.05)时，需要保证左侧绞边能够绞出平整、合格的织物边。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种玻纤电子布压边装置，用来保证玻纤电子布左侧绞边能够绞出平整、合格的织物边。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：玻纤电子布压边装置，所述安装支架上设有压边调节器、压边头和减速电机，所述压边头安装于转轴的输出端，所述转轴安装于轴承座上，所述转轴的输入端与减速电机的输出轴之间通过同步带传动，所述压边调节器包括横向段和设于横向段一端的竖向段，所述压边头与横向段之间设有压紧玻纤电子布废边的压边间隙，所述压边头保持与玻纤电子布相同的线速度转动，所述竖向段与安装支架之间设有调节压边间隙的间隙调节机构。

优选的，所述压边调节器的横向段设有与压边头底部圆弧形状一致的弧形凹面。

优选的，所述压边头的外圈上安装有橡胶圈。

优选的，所述间隙调节机构包括设置于安装支架上的滑座，所述滑座上设有调节滑槽，所述调节滑槽内设有与竖向段固定的滑块，所述滑座上设有将滑块固定在调节滑槽内的调节螺钉。

优选的，所述压边调节器采用弹性金属制成。

优选的，所述减速电机安装于电机支架上，所述电机支架包括底板和设于底板侧面的侧板，所述减速电机安装于侧板上，所述底板上设有用于调节减速电机输出轴与转轴距离的调节槽，所述调节槽中穿过有紧固螺钉。

本实用新型采用的技术方案，由步进减速电机提供动力，通过一组同步带，将动力传递到压边头上，压边头配合压边调节器压紧玻纤电子布的废纱边，并保持与布面相同的线速度转动，从而保证了左侧绞边器在纬纱张紧的状态下完成绞边。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为本实用新型的局部结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，玻纤电子布压边装置，包括安装支架1，所述安装支架1上设有压边调节器13、压边头25和减速电机21，所述压边头25安装于转轴23上，所述转轴23安装于轴承座24上，所述转轴23与减速电机21的输出轴之间通过同步带22传动，所述压边调节器13包括横向段和设于横向段一端的竖向段，所述压边头25与横向段之间设有压紧织物废纱边的压边间隙，所述压边头25保持与织物相同的线速度转动，所述竖向段与安装支架之间设有调节压边间隙的间隙调节机构。减速电机21采用步进减速电机，由步进减速电机提供动力，通过一组同步带，将动力传递到压边头25上，压边头25配合压边调节器13压紧玻纤电子布的废纱边，从而保证了左侧绞边器在纬纱张紧的状态下完成绞边。

压边头25为圆形，所述压边头25的外圈上安装有橡胶圈26。所述压边调节器13的横向段设有与压边头底部圆弧形状一致的弧形凹面15。橡胶圈26可以与玻纤电子布之间产生较大的摩擦力，带动玻纤电子布输送。为了压边时既能压到合理的边宽，完成绞边，又不至于使布边变形起皱，将压边调节器13与橡胶圈的接触位置设计成与橡胶圈圆弧形状一致的弧形凹面15，从而保证有效压边宽度大于12mm，且小于15mm，满足织物的布面质量要求。

所述间隙调节机构包括设置于安装支架1上的滑座11，所述滑座11上设有调节滑槽，所述调节滑槽内设有与竖向段固定的滑块12，压边调节器13的竖向段通过螺丝与滑块12固定。所述滑座11上设有将滑块12固定在调节滑槽内的调节螺钉14，滑块12可沿调节滑槽上下移动。通过拧动调节螺钉14，带动滑块12及压边调节器13做上下移动，以保证适应不同织物的厚度。

其中，所述压边调节器13采用弹性金属制成。具体使用弹簧钢65Mn制成，以保证该结构可弹性压紧布边，保持压紧力。但由于玻璃纤维的硬度大于弹簧钢，使用时间一长会磨损压边调节器13，故须对压边调节器13表面镀耐磨镀层，具体做法是表面镀镍磷处理。

所述减速电机安装于电机支架2上，所述电机支架2包括底板和设于底板侧面的侧板，所述减速电机21安装于侧板上，所述底板上设有用于调节减速电机输出轴与转轴距离的调节槽，所述调节槽中穿过有紧固螺钉。通过调节减速电机位置，可以调节同步带的张紧程度。