碳纤维织造用具有展纤功能周向退绕储纬器的制作方法

本实用新型涉及一种碳纤维织造用具有展纤功能周向退绕储纬器。

背景技术：

随着碳纤维复合材料的广泛应用，对碳纤维织物的力学性能和表观要求越来越高，现有织物织造使用传统纺织行业储纬器，纤维从筒子上轴向退绕，且在储存和引纬过程中均会发生加捻现象，并对纬纱有一定程度的摩擦。由于碳纤维断面形状为长与宽比值较大的长方形，且不耐摩擦、抗弯折性能差，加捻后碳纤维宽度减少，力学性能损失。碳纤维织物织造要求纬纱展宽后平行引入织口，从而增加织物饱满度和纤维利用率，但现有传统纺织储纬器均不能满足以上织造要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种碳纤维织造用具有展纤功能周向退绕储纬器,可实现纬纱周向退绕引入织口，并带有纬纱展宽效果，解决了低克重织物纬向缝隙的缺陷的问题。

本实用新型的技术解决方案是：

一种碳纤维织造用具有展纤功能周向退绕储纬器，包括主动退绕装置、展纤储纱装置、张力控制装置和断纱检测装置，展纤储纱装置包括压辊一、入口导辊、上导辊组和下导辊组，压辊一与入口导辊上下依次排列设置，压辊一与入口导辊间形成有用于纱线通过的间隙，上导辊组设于下导辊组的上方，上导辊组包括一个以上的上导辊，下导辊组包括一个以上的下导辊，至少一个下导辊设有限位器，下导辊组设有用于驱动下导辊组在竖直滑道内向上或向下运动的伺服电机二。

进一步地，主动退绕装置包括伺服电机一、纱线轴和纱筒，纱线轴设有纱筒，纱线轴由伺服电机一驱动。

进一步地，主动退绕装置与展纤储纱装置间设有S辊组，S辊组为由第一导纱辊与第二导纱辊排列为S形。

进一步地，S辊组的第二导纱辊上方安装有鸭嘴式吸风装置，鸭嘴式吸风装置与压缩空气相连。

进一步地，入口导辊为包胶辊，入口导辊上方配合由压辊一，压辊一设有用于调节压辊一高度的气缸一。

进一步地，展纤储纱装置中下导辊组安装于竖直滑道内，下导辊组由连杆与伺服电机二相连。

进一步地，张力控制装置包括导辊一和导辊二，导辊二为包胶辊，包胶辊配合有压辊二，压辊二与气缸二相连。

进一步地，张力控制装置还包括长方形透明纤维通道和滑动导辊，滑动导辊设于导辊一与导辊二间，透明纤维通道内安装有滑动导辊，滑动导辊设有导纱槽，透明纤维通道内设有轨槽，滑动导辊的两端分别设于轨槽内。

进一步地，张力控制装置采用自重或风力对槽型滑辊施加向下作用力，风力采用从上向下吹风或从下吸风实现。

进一步地，断纱检测装置包括纬纱制动器和断纱检测器，断纱检测器与织机电气系统相连，检测纬纱状态，控制织机是否运转。

本实用新型的有益效果是：该种碳纤维织造用具有展纤功能周向退绕储纬器，可以有效增加碳纤维织物纬纱宽度，提高碳纤维织物饱满度，解决了低克重碳纤维织物纬向缝隙和碳纤维织物纬纱加捻严重的问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例碳纤维织造用具有展纤功能周向退绕储纬器的结构示意图；

图2是实施例中主动退绕装置的结构示意图；

图3是实施例中下导辊组装置的结构示意图；

图4是实施例中张力控制装置槽型导纱辊侧视图；

其中，1-主动退绕装置，2-展纤储纱装置，3-张力控制装置，4-断纱检测装置，5-织机；

11-纱筒，12-S辊组，13-鸭嘴式吸风装置，14-伺服电机一；

21-入口导辊，22-压辊一，23-上导辊，24-下导辊，25-限位器，26-伺服电机二，27-气缸一；

31-导辊一，32-滑动导辊，33-导辊二，34-气缸二，35-压辊二，36-透明纤维通道；

41-纬纱制动器，42-断纬检测器。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。

实施例

一种碳纤维织造用具有展纤功能周向退绕储纬器，如图1，包括依次设置的主动退绕装置1、展纤储纱装置2、张力控制装置3和断纱检测装置4，展纤储纱装置2包括压辊一22、入口导辊21、上导辊组和下导辊组，压辊一22与入口导辊21上下依次排列设置，压辊一22与入口导辊21间形成有用于纱线通过的间隙，压辊一22设有用于调节压辊一22高度的气缸一27。上导辊组设于下导辊组的上方，上导辊组包括一个以上的上导辊23，下导辊组包括一个以上的下导辊24，至少一个下导辊24设有限位器25，下导辊组设有用于驱动下导辊组在竖直滑道内向上或向下运动的伺服电机二26。

该种碳纤维织造用具有展纤功能周向退绕储纬器，包括用于纬纱退绕的主动退绕装置1、用于纬纱展宽同时具备储纱的展纤储纱装置2、用于调节纬纱张力的张力控制装置3和位于引入织机5之前的断纱检测装置4。该种碳纤维织造用具有展纤功能周向退绕储纬器，对纬纱进行展宽后平行引入织口，从而提高织物布面饱满度。实施例适用于碳纤维及无捻扁片状高性能纤维，织造过程中需要展纤和周向退绕的引纬运动。

该种碳纤维织造用具有展纤功能周向退绕储纬器中，主动退绕装置1由伺服电机通过纱筒11轴驱动纱筒11转动，实现主动周向退绕纱线，使退绕过程中纬纱不会发生捻度变化；展纤储纱装置2由若干组导纱辊组成，采用机械展纤方式对纬纱进行展宽，使纬纱宽度有效增加，同时通过下导辊24上、下运动实现放纱、储纱功能，满足织造储纬需求；张力控制装置3可采用风力对轻质导纱辊向下施加作用力，实现纬纱恒张力引纬，保证布面质量，也可以使用具有适当重量导纱辊实现对纬纱向下作用力；断纱检测装置4采用电子检测纬纱状态，来实现控制织机5停止运转。

如图2，主动退绕装置1包括伺服电机一14、纱线轴和纱筒11，纱线轴设有纱筒11，纱线轴由伺服电机一14驱动。主动退绕装置1与展纤储纱装置2间设有S辊组12，S辊组12为由第一导纱辊与第二导纱辊排列为S形。S辊组12的第二导纱辊上方安装有鸭嘴式吸风装置13，鸭嘴式吸风装置13与压缩空气相连。

展纤储纱装置2中，入口导辊21配合有不锈钢制成的压辊一22，压辊一22由气缸一27推动下压，在织机5引纬动作开始，气缸一27开关打开，推动压辊一22下压，实现纬纱制动。

如图3，展纤储纱装置2中下导辊组24安装于竖直滑道内，下导辊组24由连杆与伺服电机二26相连。其中至少一个竖直滑道内的底部与顶部分别设置限位器25。

织机引纬开始伺服电机二26驱动下导辊组24在竖直滑道内向上运动，进行放纱，下导辊触碰限位器25，下导辊组24停止运动；织机引纬结束伺服电机二26驱动下导辊组24在滑道内向下运动，进行储纱，下导辊触碰限位器25，下导辊组24停止运动。

上导辊23与下导辊24的数量可根据织机5幅宽、原材料性能、织物组织等增加或减少，下导辊组中的下导辊24可通过移动固定孔位置，实现左、右调整，改变下导辊24的间距。

张力控制装置3包括导辊一31和导辊二33，导辊二33为包胶辊，包胶辊配合有压辊二35，压辊二35与气缸二34相连。压辊二35与气缸二34相连，织机5引纬动作结束气缸二34开关打开，推动压辊二35下压，实现纬纱被制动。

如图4，张力控制装置3还包括长方形透明纤维通道36和滑动导辊32，滑动导辊32设于导辊一31与导辊二33间，透明纤维通道36内安装有滑动导辊32，滑动导辊32设有导纱槽，透明纤维通道36内设有轨槽，滑动导辊32的两端分别设于轨槽内。张力控制装置3采用自重或风力对槽型滑辊施加向下作用力，风力采用从上向下吹风或从下吸风实现。

断纱检测装置4包括纬纱制动器41和断纱检测器42，断纱检测器42与织机5电气系统相连，检测纬纱状态，控制织机5是否运转。