袜机新型左揿针座的制作方法

本实用新型涉及一种袜机部件类技术领域，尤其是袜机新型左揿针座。

背景技术：

袜机的左揿针座安装有工作时来回圆弧摆动的针杆，针杆安装在改进前的针杆支架上，改进前的针杆支架下端设连接头，与左揿针座本体上得连接孔连接，上端无连接支撑，工作时有异常受力或者是意外磕碰，导致针杆支架直接掀起报废，甚至整个左揿针座的部件全部报废，有很大的生产安全隐患，也大大增加了生产成本和维护成本。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供袜机新型左揿针座，包括左揿针座本体、针杆支架、上连接板、加强板，针杆支架下端的连接柱与左揿针座本体的连接孔一连接，上端的连接柱与上连接板的连接孔二连接，用固定螺丝穿入通孔一后与螺孔二螺接，定位孔一、定位孔二内设定位销，加强板安装在左揿针座本体的侧面，用固定螺丝穿过安装孔与螺孔一螺接，本实用新型的针杆支架上、下两端分别与左揿针座本体、上连接板固定，大大增强了针杆支架的强度，解决了以往只有下端固定的刚性不足的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：袜机新型左揿针座，包括左揿针座本体、针杆支架、上连接板、加强板，所述左揿针座本体设底座，所述底座上设中平台，所述中平台右侧设侧板，内设连接孔一，所述侧板侧面设若干螺孔一，顶部设螺孔二，所述两侧各设定位孔一，所述针杆支架内设针杆方槽，上、下两端各设连接柱，所述针杆方槽侧面设固定螺孔，所述上连接板设连接孔二，另一侧设通孔一，所述通孔一两侧各设定位孔二，所述加强板中间设圆弧块，下端设若干安装孔，所述圆弧块中心设通孔，上端设掏空槽，所述针杆支架下端的连接柱与左揿针座本体的连接孔一连接，上端的连接柱与上连接板的连接孔二连接，用固定螺丝穿入通孔一后与螺孔二螺接，所述定位孔一、定位孔二内设定位销，所述加强板安装在左揿针座本体的侧面，用固定螺丝穿过安装孔与螺孔一螺接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的针杆支架上、下两端分别与左揿针座本体、上连接板固定，大大增强了针杆支架的强度，解决了以往只有下端固定的刚性不足的问题。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为图1左揿针座本体的示意图；

图3为图1中针杆支架的示意图；

图4为图1中加强板的示意图；

图5为图1中上连接板的示意图。

图中：左揿针座本体1、底座101、侧板102、中平台103、连接孔一104、螺孔一105、螺孔二106、定位孔一107、针杆支架2、针杆方槽201、连接柱202、固定螺孔203、上连接板3、通孔一301、连接孔二302、定位孔二303、加强板4、圆弧块401、掏空槽402、通孔403、安装孔404。

具体实施方式、

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

如图1～图5所示，袜机新型左揿针座，包括左揿针座本体1、针杆支架2、上连接板3、加强板4，所述左揿针座本体1设底座101，所述底座101上设中平台103，所述中平台103右侧设侧板102，内设连接孔一104，所述侧板102侧面设若干螺孔一105，顶部设螺孔二106，所述两侧各设定位孔一107，所述针杆支架2内设针杆方槽201，上、下两端各设连接柱202，所述针杆方槽201侧面设固定螺孔203，所述上连接板3设连接孔二302，另一侧设通孔一301，所述通孔一301两侧各设定位孔二303，所述加强板4中间设圆弧块401，下端设若干安装孔404，所述圆弧块401中心设通孔403，上端设掏空槽402，所述针杆支架2下端的连接柱202与左揿针座本体1的连接孔一104连接，上端的连接柱202与上连接板3的连接孔二302连接，用固定螺丝穿入通孔一301后与螺孔二106螺接，所述定位孔一107、定位孔二303内设定位销，所述加强板4安装在左揿针座本体1的侧面，用固定螺丝穿过安装孔404与螺孔一105螺接，本实用新型的针杆支架上、下两端分别与左揿针座本体、上连接板固定，大大增强了针杆支架的强度，解决了以往只有下端固定的刚性不足的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征，以及本实用新型的优点。本行业的技术人员也了解，本实用新型不受上述实施案例的限制，上述实施案例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型连接计范畴前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。