一种对筒针织大圆机的制作方法

本实用新型涉及纺织机械领域，具体涉及一种新型对筒针织大圆机。

背景技术：

现有双面电脑提花大圆机主要由机架、传动机构、选针机构、编织系统、控制系统及辅助装置等部件组成。编织系统由针筒、针盘、三角座、舌针、导纱器等机件组成。针筒为一金属圆筒，筒面沿轴向开槽。针盘为一金属圆盘，盘面沿径向开槽，其槽数与针筒槽数相等。针盘安装在针筒上方，针筒槽和针盘槽呈90°交错配置。针盘和针筒之间留有一定间隙，以便织物通过。舌针分别插在针盘槽和针筒槽中。针筒三角座的三角组成控制针筒舌针升降运动的三角针道。针盘三角座的三角组成控制针盘舌针径向进出运动的三角针道。从导纱器引入纱线，由针筒舌针形成正面线圈，针盘舌针形成反面线圈。一根纱线在纬向交替编织正反面线圈，以形成双面组织。

而传统的电脑提花大圆机的针筒位置已用螺栓固定，三角及鞍座处于非固定状态，围绕针筒旋转，从而完成编制工作，此种编织方式设备运行噪音大，构件易磨损，运行不稳定，故障多；传统的电脑提花大圆机针筒针槽若出现错位，通过拆除鞍座及其它组件来调整针槽的位置，其调节精度差，且花费较多的工时及工序。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种新型对筒针织大圆机，以改善了以上不足之处。该新型对筒针织大圆机降低了运行噪音，改善了构件的磨损，减少故障，提高了效率。

为达到以上目的，本实用新型通过以下技术方案实现。

新型对筒针织大圆机，属于电脑提花大圆机系列。其主要包括机架(1)、传动机构(2)、卷布机构(3)、编织机构(4)、对针机构(5)和电脑控制装置(6)，传动机构(2)与主动力电机(10)连接，所述传动机构包括主传动总成(7)和副传动总成(8)，编织机构(4)固定于机架(1)的中心位置，所述编织机构(4)包括上下针筒(11)、双头舌针(12)、上下挺针片(13)、上下三角组件(14)和压针喂纱嘴(15)，其中上下两个针筒间成180°角，所述上下三角组件(14)中，上下三角及上下鞍座通过螺栓或插销固定于鞍座底圈上，使上下针筒呈非固定状态，如附图2所示。对针机构包括主传动杆(16)、上下大盘齿轮(17)、上小齿轮(18)、上小齿轮调节块(19)及螺栓(20-23)，如附图3所示。

本实用新型对传统电脑提花机的编织结构和对针机构做了创造性的改进。传统的电脑提花大圆机主要有两个系列：单面电脑提花系列及双面电脑提花系列。单面电脑提花机由竖直方向针筒内的织针及水平方向菱角座上的沉降片来完成编织。双面电脑提花机由竖直方向针筒内的织针及水平方向针盘上的织针完成编织。无论是单面提花的针筒与菱角座，或是双面提花的针筒和针盘，皆成90°，如附图4所示。而新型对筒针织大圆机与传统的电脑提花机有所不同，编织机构包括上下针筒、双头舌针、上下挺针片、上下三角组件和压针喂纱嘴，其中上下两个针筒成180°，上下三角及上下鞍座通过螺栓或插销固定于鞍座底圈上，使上下针筒呈非固定状态，如附图2所示。传统的电脑提花机织针的挺针片踵部嵌入针筒中，挺针片只能沿针筒做径向运动，而本实用新型的挺针片踵部不固定，挺针片不但可做径向运动，还可做竖直方向的运动，从而使织物花色更多样化，更精美。另外，传统的双面电脑提花大圆机，针筒位置已用螺栓固定，三角及鞍座处于非固定状态，围绕针筒旋转，从而完成编织工作。此种编织方式设备运行噪音大，构件易磨损，运行不稳定，故障多。本实用新型改善了以上不足之处，将三角及鞍座通过螺栓、插销等固定于鞍座底圈上，而上下针筒为非固定状态，针筒自转，织针沿着三角路径运转编织，降低了噪音，改善了构件的磨损，减少故障，提高了效率。

对针机构的改进，传统的双面电脑提花大圆机针筒针槽若出现错位，必须拆除鞍座及其它组件来调整针槽的位置，调节精度差，且花费较多的工时及工序。本实用新型解决了这一难题，通过主传动系统上方的小齿轮对位块的调节螺丝，便可单独调整下针筒的针槽位置，上下针筒针槽错位问题迎刃而解。对针结构的具体实施方式：上下针筒针槽出现错位现象时，调松上小齿轮调节块的螺栓(20)、螺栓(21)和螺栓(22)，解除主传动杆与上大盘齿轮的联系，通过调节螺栓(23)来调整下大盘齿轮，从而调节下针筒的径向位置，解决上下针筒针槽的错位问题。

附图说明

图1新型对筒针织大圆机的整体结构示意图。

图2新型对筒针织大圆机的编织机构示意图。

图3新型对筒针织大圆机的对针结构示意图。

图4普通电脑提花大圆机的编织机构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步描述。

如图1所示，对筒针织大圆机，其主要包括机架(1)、传动机构(2)、卷布机构(3)、编织机构(4)、对针机构(5)和电脑控制装置(6)，传动机构(2)与主动力电机(10)连接，所述传动机构包括主传动总成(7)和副传动总成(8)，编织机构(4)固定于机架(1)的中心位置，所述编织机构(4)包括上下针筒(11)、双头舌针(12)、上下挺针片(13)、上下三角组件(14)和压针喂纱嘴(15)，其中上下两个针筒间成180°角，所述上下三角组件(14)中，上下三角及上下鞍座通过螺栓或插销固定于鞍座底圈上，使上下针筒呈非固定状态。如附图2。对针机构包括主传动杆(16)、上下大盘齿轮(17)、上小齿轮(18)、上小齿轮调节块(19)及螺栓(20-23)，如附图3。

编织机构(4)包括上下针筒(11)、双头舌针(12)、上下挺针片(13)、上下三角组件(14)和压针喂纱嘴(15)，其中上下两个针筒间成180°角，上下三角及上下鞍座通过螺栓或插销固定于鞍座底圈上，使上下针筒呈非固定状态，挺针片踵部不固定，挺针片不但可做径向运动，还可做竖直方向的运动，从而使织物花色更多样化，更精美。将三角及鞍座通过螺栓、插销等固定于鞍座底圈上，而上下针筒为非固定状态，针筒自转，织针沿着三角路径运转编织，降低了噪音，改善了构件的磨损，减少故障，提高了效率。

通过主传动系统上方的小齿轮对位块的调节螺丝，便可单独调整下针筒的针槽位置，上下针筒针槽错位问题迎刃而解。对针结构的具体实施方式：上下针筒针槽出现错位现象时，调松上小齿轮调节块的螺栓(20)、螺栓(21)和螺栓(22)，解除主传动杆与上大盘齿轮的联系，通过调节螺栓(23)来调整下大盘齿轮，从而调节下针筒的径向位置，解决上下针筒针槽的错位问题。