一种喷气织机绞边机构试验装置的制作方法

本实用新型属于纺织机械技术领域，尤其涉及一种喷气织机绞边机构试验装置。

背景技术：

随着纺织科技的发展，喷气织机已成为各纺织厂织制布匹的主要织机之一。无论是喷气织机还是其它类型的织机都具有开口、引纬、打纬、送经、卷取五大运动机构以及传动与制动机构。除上述六种机构外，通常织机为实现自动化、提高织物质量或为满足织造工艺要求，还要配备一些附属装置，绞边机构就是其中之一。

当代的无梭织机在织造时，布边组织均由织机独立的绞边机构来完成。因为织机每引一纬都要进行剪纬，使织物两侧形成毛边，造成布边上的纱线容易脱落，而绞边机构的作用就是把每次引纬后的纬纱被绞边纱缠绕，即绞边夹持着纬纱，这样就可以防止纱线脱落。要制造出高质量的布匹，就要求绞边机构运动灵活，所绞布边有利于染整工艺，且布边的缩水率应与布身保持一致。

绞边机构多种多样，通常其安装位置总是处于综框的左右两侧，运动由主传动的分路输入，它操纵的绞纱线是单独提供，且绞纱线每分钟张开次数和张开角度与全片纱线的每分钟张开次数和开口角度相等，所以绞纬次数/min＝打纬次数/min。现有的喷气织机采用的绞边机构有两种形式。一种是纱罗装置的绞边机构，这种绞边机构被安装在第一和第二页综框上，利用两页综框上下的相对运动来带动装置工作，让四根绞边纱相互缠绕将纬纱夹持住，从而保持布边良好。另一种是被称为行星装置的绞边机构，这种绞边机构在使用时也是在织机两侧各安装一组，传动侧的一组可以沿筘幅方向调整安装位置，以适应织物筘幅的变化。

随着市场需求的不断扩大，喷气织机的生产量也越来越大，喷气织机绞边布套是影响布边质量的关键部件。为保证织机织布时在不同纱线不同转速下绞边布套的质量与性能均能满足织造的要求，提高工作效率，消除质量以及安全隐患，在将绞边机构投入使用之前需检测绞边布套是否符合要求，而目前市场上并未存在这样的检测装置。

技术实现要素：

本实用新型为避免上述现有技术存在的不足之处，提供了一种用于检测绞边布套的质量与性能的喷气织机绞边机构试验装置。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种喷气织机绞边机构试验装置，包括电控箱、底板和绞边机构，绞边机构设置在底板上，绞边机构均包括左绞边布套、右绞边布套及用连接左、右绞边布套的连接结构，左、右 绞边布套上均设置有出纱轴，连接结构包括与左绞边布套相连的第一动力轴、与右绞边布套相连的第三动力轴及用于连接第一动力轴和第三动力轴的第二动力轴；所述绞边机构试验装置还包括检测机构，检测机构设置在底板上，检测机构包括带动第二动力轴转动的动力源、纱线缠绕机构、纱线控制检测机构、模拟织口机构及示波器，纱线缠绕机构包括步进电机和设置在步进电机输出轴上的绕纱轮，纱线控制检测机构包括纱线张力传感器，纱线张力传感器的尾端设置有多个导纱柱，纱线张力传感器、示波器均与电控箱相连，纱线张力传感器检测到的纱线张力在示波器上实时显现，所述纱线控制检测机构还包括分别设置在第一动力轴或第三动力轴上的脉冲信号板、以及设置在脉冲信号板一侧的接近开关，接近开关与电控箱相连，接近开关通过电控箱给步进电机脉冲信号，步进电机带动绕纱轮缠绕纱线，模拟织口机构包括两个分别位于纱线张力传感器两侧的导纱支架，各导纱支架上均开设有用于模拟织机上织口位置的导纱孔。

所述底板上设置有两套结构相同的所述绞边机构，两套绞边机构分别设置在底板的前部和后部，所述检测机构有两套，一套检测机构对应一套绞边机构。

所述动力源包括变频电机，变频电机通过同步带传动机构与第二动力轴连接，变频电机带动第二动力轴模拟织机实际运转情况并以织机实际运转速度运转。

所述变频电机在底板上的安装位置可调。

所述变频电机设置在电机安装板上，电机安装板设置在底板上，且电机安装板上开设有长条孔，电机安装板的两侧设置均设置有调整支架及调整触板，各调整触板与电机安装板固连，各调整支架上均设置有调整螺栓，调整螺栓对顶调整触板，转动调整螺栓使其沿调整支架前后运动，推顶调整触板移动，进而带动电机安装板移动。

所述第二动力轴与第一动力轴之间通过第一绞边连接套、第一联轴器及第一连接法兰相连，第二动力轴与第三动力轴之间通过第二绞边连接套、第二联轴器及第二连接法兰相连。

由于采用了上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：

本实用新型通过检测纱线张力来检测绞边布套的质量与性能是否满足织造的要求，结构简单紧凑，操作方便。利用本实用新型对任意一种绞边纱线均可实现任意转速下的动态张力的测试与显示。利用纱线张力传感器和专用的数据采集和分析系统进行测量与分析，提高了检测结果的准确性。

附图说明

图1为本实用新型中绞边机构的轴测图。

图2为本实用新型中绞边机构的侧视图。

图3示出了本实用新型中第一动力轴、第二动力轴及第三动力轴的装配关系示意图。

图4示出了本实用新型中纱线张力传感器、导纱支架、步进电机及绕纱轮的相对位置关系示意图。

图5为本实用新型中动力源的轴测图。

图6为本实用新型中动力源的俯视图。

图7为本实用新型中底板的一种布置方式爆炸图。

图8为本实用新型中两套绞边机构及检测机构的一种布置方式示意图。

其中，

1、底板 101、前板 102、后板 103、第一底板 104、第二底板 105、第三底板 2、左绞边布套 3、右绞边布套 4、第二动力轴 5、接近开关 6、脉冲信号板 7、经纱张力传感器 701、导纱柱 702、传感器支架 8、导纱支架 801、导纱孔 9、步进电机 10、绕纱轮 11、变频电机 12、电机安装板 1201、长条孔 13、调整支架 14、调整触板 15、调整螺栓 16、第一同步带轮 17、同步带 18、第二同步带轮 19、第一动力轴 20、第一绞边连接套 21、第一联轴器 22、第一连接法兰 23、第三动力轴 24、第二绞边连接套 25、第二联轴器 26、第二连接法兰 27、接近开关支架

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图8所示，一种喷气织机绞边机构试验装置，包括电控箱、底板1和绞边机构，绞边机构设置在底板1上，绞边机构均包括左绞边布套2、右绞边布套3及用连接左、右绞边布套的连接结构，左、右绞边布套上均设置有出纱轴，连接结构包括与左绞边布套2相连的第一动力轴19、与右绞边布套3相连的第三动力轴23及用于连接第一动力轴19和第三动力轴23的第二动力轴4。所述第二动力轴4与第一动力轴19之间通过第一绞边连接套20、第一联轴器21及第一连接法兰22相连，第二动力轴4与第三动力轴23之间通过第二绞边连接套24、第二联轴器25及第二连接法兰26相连。

所述绞边机构试验装置还包括检测机构，检测机构设置在底板1上，检测机构包括带动第二动力轴4转动的动力源、纱线缠绕机构、纱线控制检测机构、模拟织口机构及示波器。

因左绞边布套2和右绞边布套3的内部结构、尺寸、安装精度等均一致，所以检测时只检测其中一个即可。

所述动力源包括变频电机11，变频电机11通过同步带传动机构与第二动力轴4连接，同步带传动机构包括设置在变频电机11输出轴端的第一同步带轮16、设置在第二动力轴4 上的第二同步带轮18及套置在第一、第二同步带轮之间的同步带17。变频电机11带动第二动力轴4模拟织机实际运转情况并以织机实际运转速度运转。所述变频电机11在底板1上的安装位置可调，从而可以调节同步带17的张紧力。要实现变频电机11的安装位置可调，可通过如下方式来实现：将变频电机11设置在电机安装板12上，电机安装板12设置在底板1上，且电机安装板12上开设有长条孔1201，紧固螺栓穿过长条孔1201将电机安装板12安装到底板1的定位螺孔内。为方便电机安装板12的移动且使其移动距离在同步带17的可张紧范围内，分别在电机安装板12的两侧设置调整支架13及调整触板14，各调整触板14与电机安装板12固连，各调整支架13上均设置有调整螺栓15，调整螺栓15对顶调整触板14，转动调整螺栓15使其沿调整支架前后运动，推顶调整触板14移动，进而带动电机安装板12移动，移动到目标位置后，将紧固螺栓经长条孔1201插入底板1的定位螺孔内实现电机安装板12的安装定位。

所述纱线缠绕机构包括步进电机9和设置在步进电机9的输出轴上的绕纱轮10，纱线控制检测机构包括纱线张力传感器7，纱线张力传感器7设置在传感器支架702上，纱线张力传感器7的尾端设置有多个导纱柱701，纱线张力传感器7、示波器均与电控箱相连，纱线张力传感器7检测到的纱线张力在示波器上实时显现。

所述纱线控制检测机构还包括分别设置在第一动力轴19或第三动力轴23上的脉冲信号板6、以及设置在脉冲信号板6一侧的接近开关5，接近开关5设置在接近开关支架27上，接近开关5支架位于脉冲信号板6的一侧，接近开关5与电控箱相连，接近开关5通过电控箱给步进电机9脉冲信号，步进电机9带动绕纱轮10缠绕纱线，模拟织口机构包括两个分别位于传感器支架702两侧的导纱支架8，各导纱支架8上均开设有用于模拟织机上织口位置的导纱孔801，步进电机9设置在导纱支架8的一侧。纱线的走向为：纱线自左绞边布套2和/或右绞边布套3的出纱轴出来，依次经靠近绞边机构的导纱支架8上的导纱孔801、纱线张力传感器7后部的导纱柱701、远离绞边机构的导纱支架8上的导纱孔801，最终缠绕至步进电机9输出轴上的绕纱轮10上，纱线张力传感器7实时检测纱线张力并将该信号传输至电控箱，电控箱处理信号并将信号传递至示波器用以显示纱线张力曲线图。

为提高检测效率，可在所述底板1上设置两套结构相同的所述绞边机构，两套绞边机构分别设置在底板1的前部和后部，所述检测机构有两套，一套检测机构对应一套绞边机构。

两套绞边机构在底板1上的安装位置可以有两种方式：第一种如图8所示，两套绞边机构设置在底板的前部和后部，且放置方向相反；另一种是，两套绞边机构设置在底板1的前部和后部，且放置方向相同。

当两套绞边机构的安装位置为上述第一种方式：底板1的设置方式可以为：将底板1分 五块排布，分别为前板101、后板102以及设置在前板101和后板102之间的第一底板103、第二底板104和第三底板105，前板101、后板102、第一底板103、第二底板104及第三底板105之间为可拆卸式的连接方式，第二底板104位于第一底板103和第三底板105之间。

若检测两套绞边机构的右绞边部套3能否满足织造要求，脉冲信号板6设置在第三动力轴23上，接近开关支架27设置在第三动力轴23的一侧，将其中一套绞边机构设置在前板101上，另外一套绞边机构设置在后板102上，其中一套检测机构的变频电机11安装在第一底板103上用于带动位于前板101上的绞边机构运转，另一套检测机构的变频电机11安装在第三底板105上用于带动位于后板102上的绞边机构运转，两套检测机构的步进电机9、导纱支架8及传感器支架702均设置在第二底板104上。

若检测两套绞边机构的左绞边布套2能否满足织造要求，脉冲信号板6设置在第一动力轴19上，接近开关支架27设置在第一动力轴19的一侧，此时需要将第二底板104一分为二，即将两套检测机构的步进电机9、导纱支架8及传感器支架7分开设置，分别设置在两个板上，其中一个板设置在位于前板101上的绞边机构的左绞边布套2的一侧，另外一个板设置在位于后板102上的绞边机构的左绞边布套2的一侧，因为通过上述描述可以想象得到底板及检测机构的各部件的布置方式，因此省略该种布置方式的附图。

当两套绞边机构的安装位置为上述第二种方式：

若检测两套绞边机构的左绞边布套2能否满足织造要求，脉冲信号板6设置在第一动力轴19上，接近开关支架27设置在第一动力轴19的一侧，可将上述用于安装变频电机11的第一底板103和第三底板105分别设置在前板101的前方和后板102的后方，以用于驱动第二动力轴4转动，将用于安装两套检测机构的步进电机9、导纱支架8及传感器支架702的第二底板设置在前板101和后板102之间且位于两套绞边机构的左绞边布套2之间，因为通过上述描述可以想象得到底板及检测机构的各部件的布置方式，因此省略该种布置方式的附图。

若检测两套绞边机构的右绞边布套3能否满足织造要求，脉冲信号板6设置在第三动力轴23上，接近开关支架27设置在第三动力轴23的一侧，可将上述用于安装变频电机11的第一底板103和第三底板105分别设置在前板101的前方和后板的后方，以用于驱动第二动力轴4转动，将用于安装两套检测机构的步进电机9、导纱支架8及传感器支架702的第二底板设置在前板101和后板102之间且位于两套绞边机构的右绞边布套3之间，因为通过上述描述可以想象得到底板及检测机构的各部件的布置方式，因此省略该种布置方式的附图。

本实用新型中的绞边机构通过变频电机调速可以实现从0～2000rpm之间任意转速下的长期稳定运转。本实用新型中采用的是变频电机11，该变频电机11的额定转速是1390rpm。 本实用新型中变频电机的变频范围0～100HZ,因此可实现0到2000rpm之间的任意转速。利用本实用新型，对于任意一种绞边纱线均可实现任意转速下的动态张力的测试与显示。利用纱线张力传感器7和专用的数据采集和分析系统进行测量与分析。本实用新型通过接近开关5发出的脉冲信号，可驱动步进电机9实现纱线卷绕不同转速，可模拟40～120根/inch的纬密织物的卷取运动。

本实用新型中未述及的部分采用或借鉴已有技术即可实现。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的精神所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。