本实用新型涉及线缆制造技术领域，更具体地说，涉及一种缆膏喷涂装置。
背景技术：
在实际生产中，缆膏喷涂后的多余缆膏流入专用的容器内，达到一定量的时候再由作业人员将其倒入回收箱再次利用。
发明人在长期实践中发现，通过专用容器回收，再将缆膏从专用的容器内倒入倒回收箱中，这个过程需要人工监控残余缆膏的量和手工倒入回收箱等操作，增加了工人的劳动量且效率较低，在残余缆膏倒入回收箱的过程中容易出现外部杂质的带入从而引起喷枪堵塞等故障。
综上所述，如何有效地解决缆膏回收效果不好的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种缆膏喷涂装置，该缆膏喷涂装置可以有效地解决缆膏回收效果不好的问题。
为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种缆膏喷涂装置，包括：用于向线缆喷涂缆膏的喷涂枪；缆膏桶，所述缆膏桶的上端设置有设置在所述喷涂枪下方用于接收多余缆膏的接收口；设置在所述喷涂枪与所述接收口之间的过滤网；用于向所述喷涂枪泵送缆膏的泵送装置，所述泵送装置的进口与所述缆膏桶的出口连通。
优选地，所述泵送装置为气动隔膜泵。
优选地，所述泵送装置与所述喷涂枪之间设置有加压装置。
优选地，所述加压装置包括储料装置和用于向所述储料装置内部导入高压气体以向所述喷涂枪推动缆膏的高压气体导管。
优选地，所述储料装置与所述喷涂枪之间设置有高压导管。
优选地，所述缆膏桶与所述泵送装置之间设置有过滤器。
优选地，所述缆膏桶的进口接入有供油系统。
优选地，所述进口处设置有用于在所述缆膏桶内缆膏超过预定高度后关闭所述进口的浮球阀。
优选地，所述浮球阀包括电动阀和用于感应所述缆膏液面高度的浮球感应器，所述浮球感应器在监测到缆膏液面达到预定高度时控制所述电动阀关闭，在所述缆膏液面未达到预定高度时控制所述电动阀打开。
本实用新型提供的一种缆膏喷涂装置，具体的该缆膏喷涂装置包括喷涂枪、缆膏桶、过滤网和泵送装置。其中喷涂枪用于向线缆喷涂缆膏，其中缆膏桶上设置有接收口，该接收口设置在喷涂枪的下方，用于接收多余缆膏，其中过滤网应当设置喷涂枪与接收口之间，即对滴落进缆膏桶内的缆膏进行过滤。其中泵送装置用于向喷涂枪内泵送缆膏，并且泵送装置的进口与缆膏桶的出口连通，以对实现将缆膏桶内的缆膏泵输送到喷涂枪内，进而实现循环利用。
根据上述的技术方案，可以知道，在使用该缆膏喷涂装置时，喷涂枪对线缆进行喷涂缆膏，而在喷涂缆膏的过程中，多余的缆膏会滴落，以落在过滤网上，经过过滤网的过滤后，通过缆膏桶的接收口，落入缆膏桶内。进入缆膏桶内的缆膏能够通过泵送装置，再次泵送到喷涂枪内，以使喷涂枪继续使用。在应用该缆膏喷涂装置中，对缆膏直接回收后，又通过泵送装置输送喷涂枪内，以实现循环喷涂，整个过程中，避免了工作人员倾倒回收箱，大大减省了人力物力。其中过滤网能够有效地保证回收的缆膏的品质，避免进入到缆膏桶内的缆膏参杂过多的杂质。综上所述，该缆膏喷涂装置能够有效地解决缆膏回收效果不好的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的缆膏喷涂装置的结构示意图。
附图中标记如下：
喷涂枪1、缆膏桶2、过滤网3、气动隔膜泵4、加压装置5、高压导管6、过滤器7、电动阀8、浮球感应器9。
具体实施方式
本实用新型实施例公开了一种缆膏喷涂装置，以有效地解决缆膏回收效果不好的问题。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，图1为本实用新型实施例提供的缆膏喷涂装置的结构示意图。
在一种具体实施例中，本实施例提供了一种缆膏喷涂装置，具体的该缆膏喷涂装置包括喷涂枪1、缆膏桶2、过滤网3和泵送装置。
其中喷涂枪1用于向线缆喷涂缆膏，需要说明的是，其中喷涂枪1具体的结构可以参考现有技术，在此不再详细赘述。
其中缆膏桶2上设置有接收口，该接收口设置在喷涂枪1的下方，用于接收多余缆膏，需要说明的是，其中接收口应当设置在滴油处的正下方，其中滴油处的位置应当根据喷涂枪1的喷涂过程中，多余缆膏下落的位置来决定，一般位于喷涂枪1的正下方。其中接收口应当足够大，以能够充分接收滴落的缆膏，避免缆膏外流。
其中过滤网3应当设置喷涂枪1与接收口之间，即对滴落进缆膏桶2内的缆膏进行过滤。其中过滤网3在保证能够让缆膏通过的基础上，网口越小越好。具体的过滤网3可以用过滤筛网。
其中泵送装置用于向喷涂枪1内泵送缆膏，并且泵送装置的进口与缆膏桶2的出口连通，以对实现将缆膏桶2内的缆膏泵输送到喷涂枪1内，进而实现循环利用。其中泵送装置可以选用齿轮泵，但此处泵送装置优选气动隔膜泵4，气动隔膜泵4中的气动部件对喷涂枪1内缆膏提供喷油动力，从而能够避免缆膏中阻水粉对齿轮泵等机械部件的损坏，以保证设备的运行稳定性。
在本实施例中，在使用该缆膏喷涂装置时，喷涂枪1对线缆进行喷涂缆膏，而在喷涂缆膏的过程中，多余的缆膏会滴落，以落在过滤网3上，经过过滤网3的过滤后，通过缆膏桶2的接收口，落入缆膏桶2内。进入缆膏桶2内的缆膏能够通过泵送装置，再次泵送到喷涂枪1内，以使喷涂枪1继续使用。在应用该缆膏喷涂装置中，对缆膏直接回收后，又通过泵送装置输送喷涂枪1内，以实现循环喷涂，整个过程中，避免了工作人员倾倒回收箱，大大减省了人力物力。其中过滤网3能够有效地保证回收的缆膏的品质，避免进入到缆膏桶2内的缆膏参杂过多的杂质。综上所述，该缆膏喷涂装置能够有效地解决缆膏回收效果不好的问题。
考虑到喷涂枪1在喷涂的过程中，需要保证缆膏的压力很高，才能形成很好的喷涂效果。基于此，可以在泵送装置与喷涂枪1之间设置有加压装置5，其中加压装置5，可以采用加压泵。为了方便加压，此处优选加压装置5，包括储料装置和高压气体导管51，其中高压气体导管51用于向储料装置内部导入高压气体，以向喷涂枪1推动缆膏。具体的在储料装置内设置空腔和活塞，活塞两侧的空腔部分，一个作为储料腔，另一个作为高压气体腔并与高压气体导管51连通，以实现加压。考虑到加压装置5加压后，缆膏的压力会处在高值，又考虑到，此时喷涂枪1一般会与加压装置5距离较远，基于此，可以使储料装置与喷涂枪1之间设置有高压导管6。
其中考虑到喷涂过程中，缆膏暴露在空气中，所以很容易吸收空气中的颗粒杂质，即使经过过滤网3的过滤，可能存在，过滤网3出现坏区，或者过滤网3过滤效果达不到要求。基于此，可以在缆膏桶2与泵送装置之间在设置过滤器7，以进一步的过滤，通过该过滤器7能够避免缆膏桶2内的杂质流入到喷涂枪1内。
其中泵送装置的进油口还可以连通用于补油的缆膏源，或者喷涂枪1的进口连通补油的缆膏源。但是考虑到，泵送装置以及喷涂枪1很难保证两处缆膏均匀进入。基于此，此处优选将缆膏桶2的进口接入供油系统，以使在缆膏桶2内回收的缆膏与新进入的缆膏充分接触，以保证均匀使用。
为了避免工作人员长期监测缆膏桶1，以避免缆膏桶1的缆膏溢出，基于此，可以在缆膏桶2的进口处设置有浮球阀，该浮球阀用于在缆膏桶2内缆膏超过预定高度后关闭进口，以避免缆膏桶2的缆膏溢出。其中预定高度，应当低于缆膏桶2溢出高度，且应保证一次储满的缆膏使用的时间越长越好。
具体的浮球阀，可以使用机械式浮球阀，考但是机械式浮球阀结构众多，干涉缆膏的流动，且后期维修麻烦。基于此，可以使浮球阀包括电动阀8和用于感应缆膏液面高度的浮球感应器9，浮球感应器9在监测到缆膏液面达到预定高使控制电动阀8关闭，并在缆膏线液面未达到预定高度时控制电动阀8打开，具体的电动阀8可以选用电动球阀。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。