刺绣机的直线式框架的制作方法

本实用新型涉及刺绣机，具体涉及刺绣机的直线式框架。

背景技术：

刺绣机又称为电脑绣花机，它是当代先进的刺绣机械，它能使传统的手工绣花得到高速度、高效率的实现，并且还能实现手工绣花无法达到的"多层次、多功能、统一性和完美性"的要求。它是一种体现多种高新科技的机电产品。随着电脑刺绣取代手工刺绣，电脑绣花机也将成为刺绣行业的主要机种。

直线式框架是刺绣机的重要组成部分，直线式框架主要包括滑动配合的滑板以及支撑架，滑板和支撑架通过两组滚珠实现滑动配合，但是滚珠之间容易进入进灰等杂质，会影响滚珠工作，导致现有的直线式框架容易发生故障，使用寿命较低。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，提出了一种刺绣机的直线式框架。

本实用新型采取的技术方案如下：

一种刺绣机的直线式框架，包括滑板以及支撑架，所述滑板包括滑板本体，滑板本体面向支撑架的一侧具有凸起部，所述凸起部的两侧具有限位条：所述支撑架包括机座，机座上安装有两组平行布置的滚轮，每组滚轮均包括至少两个滚轮，各滚轮均具有与限位条配合的环形凹槽；所述凸起部位于两组滚轮之间，各组滚轮分别与对应的限位条滚动配合。

滚轮的环形凹槽与限位条的配合，使得支撑架与滑板能够可靠的滑动，直线式框架可靠性好。凸起部位于两组滚轮之间，限位条设置在凸起部的两侧，直线式框架结构紧凑。

可选的，其中一个组的滚轮通过可调节座安装在机座上，所述可调节座用于调节滚轮的位置。

当因为磨损等原因导致滑板与支撑架晃动时，通过可调节座能够调节滚轮的位置，使得滚轮组继续与限位条可靠的配合。

可选的，所述滑板本体具有两个弯折部，所述弯折部与凸起部构成供对应组滚动通过的活动通道。

可选的，滚轮远离机座的一端为第一端，弯折部位于机座的外侧，且弯折部远离滑板本体的端面与滚轮第一端的距离大于滚轮第一端与机座的距离。

这样设置使得外部杂质等不易进入活动通道，影响滚轮工作。

可选的，弯折部与相邻近的滚轮之间具有间隙。

可选的，每组滚轮包括3个或4个滚轮。

可选的，所述凸起部的两侧具有安装槽，所述限位条固定在安装槽中。

可选的，所述安装槽的横截面为优弧，所述限位条的横截面为圆形。

本实用新型的有益效果是：滚轮的环形凹槽与限位条的配合，使得支撑架与滑板能够可靠的滑动，直线式框架可靠性好。凸起部位于两组滚轮之间，限位条设置在凸起部的两侧，直线式框架结构紧凑。

附图说明：

图1是支撑架的俯视图；

图2是图1中A-A剖视图；

图3是滑板的主视图；

图4是刺绣机的直线式框架的主视图；

图5是具有8个滚轮的支撑架的俯视图。

图中各附图标记为：

1、机座；2、滚轮；3、可调节座；4、弯折部；5、滑板本体；6、凸起部；7、安装槽；8、限位条；9、活动通道；10、环形凹槽。

具体实施方式：

下面结合各附图，对本实用新型做详细描述。

如图1～4所示，一种刺绣机的直线式框架，包括滑板以及支撑架，滑板包括滑板本体5，滑板本体面向支撑架的一侧具有凸起部6，凸起部的两侧具有限位条8：支撑架包括机座1，机座上安装有两组平行布置的滚轮，每组滚轮均包括至少两个滚轮2，各滚轮均具有与限位条配合的环形凹槽10；凸起部位于两组滚轮之间，各组滚轮分别与对应的限位条滚动配合。

如图2所示，于本实施例中，其中一个组的滚轮通过可调节座3安装在机座1上，可调节座用于调节滚轮的位置。当因为磨损等原因导致滑板与支撑架晃动时，通过可调节座能够调节滚轮的位置，使得滚轮组继续与限位条可靠的配合。

如图3和4所示，于本实施例中，滑板本体5具有两个弯折部4，弯折部4与凸起部6构成供对应组滚动通过的活动通道9。

于本实施例中，滚轮远离机座的一端为第一端，弯折部位于机座的外侧，且弯折部远离滑板本体的端面与滚轮第一端的距离大于滚轮第一端与机座的距离。这样设置使得外部杂质等不易进入活动通道，影响滚轮工作。

于本实施例中，弯折部与相邻近的滚轮之间具有间隙。

于本实施例中，凸起部6的两侧具有安装槽7，限位条8固定在安装槽中，且安装槽的横截面为优弧，限位条的横截面为圆形。限位条可以通过焊接等或通过限位块的方式固定在安装槽上。

于本实施例中，每组滚轮包括2个滚轮，于其他实施例中，还可以为3个或4个滚轮，如图5所示，为每组滚轮包括4个滚轮的情形。

本实施例直线式框架的滚轮的环形凹槽与限位条的配合，使得支撑架与滑板能够可靠的滑动，直线式框架可靠性好。凸起部位于两组滚轮之间，限位条设置在凸起部的两侧，直线式框架结构紧凑。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。