本实用新型涉及一种染色设备，尤其涉及一种染色槽。
背景技术：
普通PET纤维具有强度和弹性模量高、回弹性时钟、热定型性能优异、耐热性高等优点。由于其结构紧密，分子中缺少吸附离子染料的基团，故较难染色，需要在高温或加有载体的条件下分散染色，且色谱不全，色泽不鲜艳，环境污染大。EDDP纤维通过加入第四、第五单体，增加大分子间的距离，使得分散染料分子可有效进入大分子间距，从而实现纤维面料在常压分散染料可染。EDDP具有低断裂强度，良好的柔软性、蓬松性，但由于其性能单一，后续加工困难，始终无法取得明显的产品特点，也已经逐步被淘汰出市场。为此，北京服装服装学院张大省教授团队通过研究改进得到NEDDP纤维，此种 NEDDP纤维不仅可以在90～95℃染成深黑色，且具有优异的色牢度。EDDP 采用高温缸染色，不适合对NEDDP纺织品进行染色。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种NEDDP纺织品连续式平幅精练染色设备，其通过以下技术方案实现：
一种NEDDP纺织品连续式平幅精练染色设备，所述设备包括一双格染色槽和三个布匹轧干装置，所述染色槽的第一格和第二格的上部由中间隔板隔开，下部空间联通，所述三个布匹轧干装置一个为设于所述染色槽第一格外侧的第一轧干装置，一个为设于所述第一格上部的第二轧干装置，一个为设于所述第二格上部的第三轧干装置；所述每个轧干装置均为两个平行靠近的压力胶辊；湿的布匹由两个压力胶辊之间通过时被压力胶辊挤压，可轧去大部分水分。
将水洗后的NEDDP布匹经第一轧干装置轧干后送入染色槽的第一格进行第一次浸泡染液；第一次浸泡染液后的布匹经过第二轧干装置，轧出的水分直接回收到所述染色槽的第一格；然后布匹进入染色槽的第二格进行第二次浸泡染液；第二次浸泡染液后的布匹通过第三轧干装置，轧出的水分直接回收到所述染色槽的第二格；
进一步地，所述中间隔板上设有电导率在线监测装置，染液浓度变化时会自动报警，以便添加助剂和水，以保证染液浓度的稳定。
本设备配合前处理设备，如水洗去油设备，以及后处理设备，如固色，水洗、轧干设备一起使用，可以完成对NEDDP纺织品进行连续式平幅精练染色处理的全过程。
本实用新型的有益效果：本设备可以高效低成本的进行NEDDP纺织品的染色，染色效果好；染料和助剂通过本设备进行循环使用，减少了消耗量，且耗水少，污水排放少，经济环保。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
附图标记说明：1第一轧干装置、2第二轧干装置、3第三轧干装置、4染色槽、5第一格、6第二格、7中间隔板、8压力胶辊、9电导率在线监测装置。
具体实施方式
本实用新型的一个较佳实施例，如图1所示，一种NEDDP纺织品连续式平幅精练染色设备，所述设备包括一双格染色槽4和三个布匹轧干装置，所述染色槽4的第一格5和第二格6的上部由中间隔板7隔开，下部空间联通，所述三个布匹轧干装置一个为设于所述染色槽第一格5外侧的第一轧干装置1，一个为设于所述第一格5上部的第二轧干装置2，一个为设于所述第二格6上部的第三轧干装置3；所述每个轧干装置均为两个平行靠近的压力胶辊8；湿的布匹由两个压力胶辊8之间通过时被压力胶辊8挤压，可轧去大部分水分。所述中间隔板7上设有电导率在线监测装置9，染液浓度变化时会自动报警，以便添加助剂和水，以保证染液浓度的稳定。