针织横机的操作开关定位机构的制作方法

本实用新型涉及一种针织横机，尤其是涉及一种针织横机的操作开关定位机构。

背景技术：

操作杆是针织横机的重要部件之一，操作杆的灵敏度对针织横机编织出的织物品质有很大影响，一旦针织横机的操作杆的灵敏度达不到要求，则使用者无法在针织横机编织过程中根据不同的情况准确地操作针织横机。目前国内大部分电脑横机中的操作杆的控制开关采用了微动开关，微动开关具有触点间距小、动作行程短、按动力小和通断迅速的特点，其工作原理为：原始状态下微动开关处于常闭状态，当操作杆动作后，由于微动开关内部的簧片有反向力的作用，使得开关内部的触点断开，进而形成信号触发机器动作或者停止。虽然，微动开关具有上述优点，但是微动开关的成本较高且不易装配，不利于针织横机生产商降低生产成本。目前，为了克服微动开关的上述缺陷，人们已经发明了应用霍尔元件的针织横机操作开关，如专利号为ZL 201120484092.7(授权公告号为CN 202323282 U)的中国实用新型专利所公开的《针织横机操作杆开关》，该针织横机操作杆开关包括主体，主体上设有一个由导磁材料制成的旋转块，主体可绕旋转块活动，旋转块一侧突出，主体在旋转块突出部分的对应位置上具有霍尔传感器。虽然，该操作杆开关通过添加霍尔传感器元件后，可以降低针织横机的生产成本，但是存在着操作杆开关定位和调节不方便的缺陷。综上所述，有待对现有的针织横机的操作开关作进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种结构简单、调节方便的针织横机的操作开关定位机构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该针织横机的操作开关定位机构，包括有操作杆和安装在操作杆一端的开关盒，其特征在于：在所述开关盒的内部设有能随操作杆同步转动的限位轮，在所述限位轮上固定有限位销，在所述的开关盒的内部设有用来与限位销相抵的第一挡壁和第二挡壁，在所述开关盒内还设有拉杆、拉簧和限位螺钉，所述拉杆的第一端转动连接在所述的限位轮上，所述拉杆的第二端与所述拉簧的第一端相连接，所述拉簧的第二端固定在开关盒上，在所述拉杆的中部开有沿着拉杆长度方向设置的条形限位孔，所述限位螺钉限位在所述条形限位孔内，在所述限位销与第一挡壁相抵的状态下，所述限位螺钉与条形限位孔的一端相抵，在所述限位销与第二挡壁相抵的状态下，所述限位螺钉与条形限位孔的另一端相抵。

优选地，在所述限位螺钉与条形限位孔的任意一端相抵的状态下，所述拉簧处于拉伸状态而使操作杆保持有复位的趋势。这样，操作者从初始的不工作状态下转动操作杆进行操作开关的状态切换后，手从操作杆上松开后，在拉簧的作用下操作杆可以复位，从而使操作开关回到初始的不工作状态。

优选地，所述的限位销径向凸设于所述限位轮的外周壁上，第一挡壁和第二挡壁沿着限位轮的径向设置，所述限位销设于所述第一挡壁与第二挡壁之间。

拉杆与限位轮之间可以有多种转动连接结构，优选地，在所述限位轮的外侧端面上安装有两个固定螺钉，所述拉杆的第一端设有两个弧形安装臂，所述弧形安装臂转动连接在对应的固定螺钉上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该针织横机的操作杆进行工作状态切换时可以带动限位轮和限位销同步转动，限位轮能带动拉杆同步转动，并且，通过拉杆、拉簧以及限位螺钉的配合，使操作杆进行工作状态切换后能复位到初始的不工作状态，可见该操作开关定位机构结构较为简单，调节非常方便。

附图说明

图1为本实用新型的操作开关的结构示意图；

图2为本实用新型的操作开关另一角度的结构示意图；

图3为在机器不工作状态下的操作开关定位机构的结构示意图；

图4为在机器不工作状态下的霍尔开关的结构示意图；

图5为本实用新型的拉杆的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图5所示，本实施例中的针织横机的操作开关定位机构包括操作杆1和安装在操作杆1一端的开关盒2，在开关盒2的内部设有能随操作杆1同步转动的限位轮3，在限位轮3的外周壁上径向凸设有限位销4，在开关盒2的内部设有沿着限位轮3的径向设置的第一挡壁5和第二挡壁6，通过第一档壁5和第二挡壁6的限位，使限位销4只能在第一挡壁5与第二挡壁6之间移动。

在开关盒2内还设有拉杆7、拉簧8和限位螺钉9，在限位轮3的外侧端面上安装有两个固定螺钉10，拉杆7的第一端设有两个弧形安装臂72，弧形安装臂72转动连接在对应的固定螺钉10上，拉杆7的第二端与拉簧8的第一端相连接，拉簧8的第二端固定在开关盒2上。另外，在拉杆7的中部开有沿着拉杆长度方向设置的条形限位孔71，限位螺钉9固定在开关盒2内并限位在条形限位孔71内。

在操作杆1的另一端也安装有开关盒2，在该开关盒2内安装有霍尔开关11，该霍尔开关11包括开关板111、霍尔传感器112、开关轮113和感应触点114，霍尔传感器112有三个并依次安装在开关板111上，且这三个霍尔传感器112分别对应于机器的快档位、慢档位和停止位，在慢档位与停止位之间为初始状态下的不工作位。该开关轮113能随操作杆1同步转动，感应触点114安装在开关轮113上并随开关轮同步转动，该感应触点114并用来与三个霍尔传感器112相配合。霍尔开关11的工作原理是常规现有技术，在此不再展开描述。

当机器处于不工作的初始状态下，拉簧8处于自然状态，限位螺钉9与条形限位孔71的两端均不相抵，限位销4与第一挡壁5、第二挡壁6均不相碰，感应触点114对应于开关板111上的不工作位。

进行工作状态切换时，操作者转动操作杆1，操作杆1带动限位轮3和开关轮113同步转动，限位轮3带动拉杆7转动。当操作杆1转动至使限位销4与第一档壁5相抵而无法继续转动时，限位螺钉9与条形限位孔71的一端相抵，此时，感应触点114对应于开关板111上的快档位，并触发快档位的霍尔传感器112，由于此时的拉簧8处于拉伸状态而使操作杆1保持有复位至初始状态的趋势，因此松手后，操作杆1在拉簧8的作用下可以复位，机器则保持在快档继续工作。同样地，当操作杆1转动至使限位销4与第二档壁6相抵而无法继续转动时，限位螺钉9与条形限位孔71的另一端相抵，此时，感应触点114对应于开关板111上的停止档位，并触发停止档位的霍尔传感器112，由于此时的拉簧8处于拉伸状态而使操作杆1保持有复位至初始状态的趋势，因此松开手，操作杆1在拉簧8的作用下可以复位，机器则保持在停止状态。另外，还可以将操作杆1转动至使感应触点114对应开关板111上的慢档位，此时，限位螺钉9与条形限位孔71的两端均不相抵，限位销4与第一挡壁5、第二挡壁6均不相抵，慢档位的霍尔传感器112被触发，之后松开手，操作杆1在拉簧8的作用下也能复位至初始状态，机器则保持在慢档继续工作。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理前提下，可以对本实用新型进行多种改型或改进，这些均被视为本实用新型的保护范围之内。