提花转鼓套的制作方法

本实用新型涉及水刺布制备领域领域，特别涉及一种提花转鼓套。

背景技术：

水刺无纺布采用纺织纤维为原料，通过对纤维的开松、混合、梳理，形成一定厚度的纤网层，再利用高压高速的微细水流对纤网进行喷射，促使纤维网中的纤维互相缠结而形成具有一定强度、厚度的无纺布。由于其独特的工艺特点使加工出来的产品比众多非织造布更加的柔软、舒适、抗拉、耐磨、耐用，也是与传统织物最接近的一种非织造布。

水刺提花网是水刺设备中重要组成部分，纤维网经水刺设备反复水刺，然后在水刺提花网上形成凹凸或镂空的规则图案或不规则图案的花纹。

授权公告号为的中国专利公开了一种水刺提花网，包括冲孔网，在冲孔网表面覆盖有一层花版，花版通过纲苏绑扎固定在冲孔网上，钢丝绑扎走向与冲孔网圆周方向成夹角。

现有技术的不足之处在于，其花版是用钢丝绑扎在冲孔网上，但这种绑接的本身稳定性不会很好，在高速水射流的不断的冲刷下，钢丝会逐渐松动，从而导致花版松动或脱离，并且钢丝绑接必然会留下痕迹，无纺布在印花时会会留下浅痕而影响美观。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种提花转鼓套，其解决了钢丝绑扎式的提花转鼓套稳定性不好，易松动甚至脱离，并且会留下绑痕的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种提花转鼓套，包括转鼓套，所述转鼓套包括筒状的花版层、微孔网层、装夹环，所述转鼓套包括筒状的花版层、微孔网层、装夹环，所述花版层包括一体成型的粗孔区、多个落在粗孔区内的版饰以及连接在粗孔区两侧的固接环，所述粗孔区设置有具有承重厚边的粗孔，所述版饰上设置有密布的脱水孔，所述花版层的内表面与所述微孔网层的外表面紧密贴合，所述微孔网层上设置有密布的细孔，所述装夹环设置在微孔网层的内侧并压紧微孔网层。

采用上述结构，现有的转鼓套之所以采用钢丝的方式是因为花版和密孔的网层很难一同直接加工，现将转鼓套上的花版层和微孔网层分为两层，从而实现分别加工，目前在加工这种这种镂空筒状结构的方式有很多，激光切割、等离子切割、水切割、甚至铸造抛光都可以完成镂空结构的制造；并且粗孔区以镂空的粗孔作为基底，而后以嵌入式的手法在基底上设置不同类型的版饰，在实际加工中，版饰和粗孔基底是一体成型的，直接铸造成型或切割镂空；粗孔区的厚边将整体联结为支撑整体，且粗孔的承重厚边可以提高整体的结构强度，使得花版层的结构更加稳定；版饰上的脱水孔可以使得冲击在版面上的水及时的被脱水箱吸收，避免堆积，及时的将水吸收掉可以有助于减少水射流的动能损耗，从而提高水刺缠结纤维的效果，而后粗孔区的端部与固接环连接，从而实现了封边效果将处在粗孔区端部版面整合起来，防止逐层断裂，这一结构实际上在生产过程中是由一体的筒状钢板直接镂空加工而成；而后将花版层复合至微孔网层的内部，以装夹环压紧，紧贴并固定在花版层的内壁上；在转鼓套套接在转鼓上运转时，无纺布压紧在花版层表面，由于花版层紧贴无妨布，而微孔网层距离无纺布表面会有将近一个花版层的距离，所以在水刺头进行水刺的时候，版面区域受的反冲水流会较大，而在镂空的区域也就是来自于微孔网层的反冲水流会相对较小，这就使得花版层受反冲水流的缠结效果会更好，也就是粗孔区域的无纺布会更加的致密，在宏观上就表现为与花版层版面相同的花纹，并相对于微孔网层的对应区域的无纺布区域会更加内陷一点，而对应的微孔网层的无纺布区域的表面会更加松软，微孔网层对应的细孔一般直径很小，既可以起到反弹水射流的作用，又可以使得转鼓内部的脱水机构可以通过细孔将滞留的水分吸干防止其干扰后续的水射流的水刺作用。

进一步优选为：所述微孔网层还包括设置在为微孔网区两端的支持环，所述支持环的宽度等于固接环的宽度。

采用上述结构，微孔网层为密孔类的组织结构，整体的结构强度相对较低，在受装夹环挤压的时候会逐渐变形，从而导致装夹环、微孔网层以及花版层之间相互脱离，影响结构的稳定性，固将微孔网层的两端设置为与固接环相同的致密结构，从而避免了这种装况，至于宽度的限定时由于水刺工作的主要区域为粗孔区所在的区域，一般水射流的反弹工作在微孔网区已经完成，也就是说支持环影响主要是转鼓内部脱水箱的脱水作用，而脱水箱的长度一般以水刺喷头的工作区域相同，所以支持环的宽度以小于或等于固接环的宽度为佳，而当支持环的厚度小于固接环的时候，由于不工作的微孔网区会露出一部分，会存在部分的含纤维的水在角落的堆积的状况，对机体保养会存在隐患，综上所述支持环的宽度等于固接环的宽度为最合适的状态。

进一步优选为：所述花版层、微孔网层、装夹环之间设置有止旋键，所述止旋键完全落在花版层的外表面和装夹环的内表面所形成的夹层之间。

采用上述结构，转鼓套一般是以端面装夹、或套夹的形式安装在转鼓的外层上，并且转鼓外层在设备中是转动部件，如果以这种分层不加约束的形式可能会存在滞后、位移、甚至脱离等情况，在夹层之间加入止旋键给三层结构之间周向旋转运动增加了限定，有效的组织其产生相对旋转。

进一步优选为：所述止旋键设置为截面为椭圆形的柱件。

采用上述结构，椭圆形的柱件呈现为中间大端部小的结构，有效的克服其自身的重力以及旋转产生的离心力。

进一步优选为：所述微孔网层、花版层之间设置有粘钢胶层。

采用上述结构，粘钢胶层一方面可以加固微孔网层和花版层之间连接的稳定性，起到止旋的作用，另一方面，微孔网层本身的承重和抗冲击能力较差，在微孔网层和花版层之间涂胶可以将花版层和微孔网层连为整体，也就是说每一个粗孔下面的微孔网层区域都有旁边的厚边的粘接处提供支持力，大大提高了微孔网层的有效强度。

进一步优选为：所述装夹环上设置有截断环面的缺口，所述缺口内设置有撑开装夹环并压紧微孔网层的顶块。

采用上述结构，一般情况下，要是使得夹紧边对微孔网层具有压紧作用，则夹紧边的外圆面的直径必须比微孔网层的内圆直径要大，这种情况下要将装夹环装入如一般采用的敲击、压装、冷装、热装灯方式，由于微孔网层的连接处为网状，采用敲击、热装和压装显然不合适，冷装饰可以使用的，但冷装对膨胀系数会有一定的要求，并且冷装对装夹环的内部组织性能会有一定的影响，而转鼓套在工作状态下需要持续受力和转动，这种环境下组织性能改变会对寿命以及装夹完成后结构性能产生一定的影响；现以缺口压紧的方式来避免这种状况，金属环在具有缺口的情况会具有一定的周向弹性，在装入微孔网层的内侧的时候会恢复原状从而弹性绷紧，在装夹完成后为了保证这个绷紧力持续有效，在原缺口的位置塞入顶块堵塞缺口，并进一步增加装夹环向外膨胀所带来的压紧力。

进一步优选为：所述缺口的端面交汇于装夹环撑开后的轴线，所述顶块的形状和尺寸与撑开后的缺口的形状和尺寸相同。

采用上述结构，这使得顶块在塞入缺口之后，装夹环整体呈现为一个高圆度的圆环，在保证压紧的同时保持内部的圆度和同轴度，使得转鼓套在装入转鼓的时候对中性更好。

进一步优选为：所述缺口的端面在轴向上成一定角度倾斜，所述顶块的形状和尺寸与撑开后的缺口的形状和尺寸相同。

采用上述结构，端面倾斜也就是缺口的端面区域呈现为由大到小的装状态，这种方式可以给顶块提供一个装入导向，这样轴向的作用力可以通过斜边分解为提供撑开装夹环的作用力，使得在装夹的时候更加方便，省力。

进一步优选为：所述所述转鼓套的端部设置有无缝焊层。

采用上述结构，转鼓套在设备上需要装夹并转动，而这种裸露的分层结构可能会产生剥离，从而影响内部结构的稳定性，无缝焊层可以加强整体性，使得整体结构性能更好，并且不加焊层，花版层、微孔网层以及装夹环之间会存在间隙，而微孔网层又是网状结构，工作区域的水或雾气可能从端部渗出，污染周围环境，焊层可以起到密封的作用。

进一步优选为：所述版饰设置为心型并设置有心型槽将心型版饰分为内外两层。

采用上述结构，在转鼓套套接在转鼓上运转时，无纺布压紧在花版层表面，由于花版层紧贴无妨布，而微孔网层距离无纺布表面会有将近一个花版层的距离，所以在水刺头进行水刺的时候，版面区域受的反冲水流会较大，而在镂空的区域也就是来自于微孔网层的反冲水流会相对较小，这就使得花版层受反冲水流的缠结效果会更好，也就是花版区域的无纺布会更加的致密，在宏观上就表现为与花版层版面相同的花纹，而将心型以槽分隔为两部分是因为版面本身相对粗孔的面积较大，如不加以分割容易堆积水分，从而减弱了水刺效果，另外，分割槽分隔形成的图案也可以在布料中成型，增添美感。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

将花版层和微孔网层分离，从而实现花版层自整体金属管镂空加工成型，并采用粗孔承重厚边将花版版面联结为受力整体，后花版区的端部与固接环连接，以封边的方式将处在花版区端部版面整合起来，防止逐层断裂，从而实现花版与整体的转鼓套之间的联结的稳定性。

附图说明

图1是本实施例的提花转鼓套的整体结构示意图；

图2是本实施例的图1的爆炸图；

图3是本实施例的图2在M处的局部放大图；

图4是本实施例的图1在止旋键处的剖视图。

图中，1、花版层；2、微孔网层；3、装夹环；4、版饰；5、止旋键；11、粗孔区；111、粗孔；112、承重厚边；12、固接环；21、细孔；22、支持环；31、缺口；32、顶块；41、心型槽；42、脱水孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

一种提花转鼓套，如图1和2所示，转鼓套包括筒状的花版层1、微孔网层2、装夹环3。

参照图2和3，花版层1包括一体成型的粗孔区11、多个落在粗孔区11内的版饰4以及连接在粗孔区11两侧的固接环12，粗孔区11设置有具有承重厚边112的粗孔111，版饰4上设置有密布的脱水孔42，版饰4设置为心型并设置有心型槽41将心型版饰4分为内外两层。

参照图2，花版层1的内表面与微孔网层2的外表面紧密贴合，微孔网层2上设置有密布的细孔21，并在两端设置有支持环22，支持环22的宽度等于固接环12的宽度，装夹环3设置在微孔网层2的内侧并压支持环22。

装夹环3上设置有截断环面的缺口31，缺口31内设置有撑开装夹环3并压紧微孔网层2的顶块32，缺口31的端面交汇于装夹环3撑开后的轴线，并在轴向上成一定角度倾斜，顶块32的形状和尺寸与撑开后的缺口31的形状和尺寸相同。

为了增加强度、稳定性和封闭效果，微孔网层2、花版层1之间设置有粘钢胶层，并且转鼓套的端部设置有无缝焊层。

参照图4，花版层1、微孔网层2、装夹环3之间设置有止旋键5，止旋键5完全落在花版层1的外表面和装夹环3的内表面所形成的夹层之间；止旋键5设置为截面为椭圆形的柱件。