制绳机的制作方法

本实用新型涉及绳类机械制造领域，特别涉及一种制绳机。

背景技术：

在尼龙绳索的制作过程中，需要先将尼龙纤维搓成股绳，然后将搓好的股绳缠绕到股轮上。然后，使用者将股轮送到制绳机上进行并股得到尼龙绳索。

公布号为CN103352382A的中国专利公开了一种制绳一体机，包括制股机和制绳机，由制股机动力源将动力传动给传动轮，带动转动轴转动，装在线盘上的原料线通过制动器作用均匀地出线制股，同理，多股原料线通过装在机架上的装置作用后出线制股，再经合股装置作用合股，再经导向定滑轮导向进入凹槽轮绕几圈后又经导向定滑轮导入游码器滑轮，再进入装绳盘，由于制绳机动力源带动制绳机转动轴转动，制绳机转动轴与机架传动轮啮合，使制绳机转动轴传动轮转动，从而带动传动装置转动，传动装置带动凹槽轮转动，凹槽轮带动游码轴传动轮转动，游码轴传动轮带动游码轴转动，从而带动游码器滑轮在游码轴和制绳机转动轴上来回滑动，从而使成品绳均匀地收集在装绳盘上。上述装置中绳子先是经过制动器作用出线成股，然后在经过合股装置作用合股，在该过程中经过两个步骤生产效率比较低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种制绳机，通过该制绳机能够实现较快的生产效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种制绳机，包括有机架，所述机架上设置有放线机构和制绳机构，所述放线机构上连接有驱动装置，所述驱动装置包括有动力源，动力源上连接有传动机构，传动机构上连接有联动的第一齿轮，所述放线机构上连接有动力传入的齿轮组件，所述机架上设置有传动轴，传动轴上套设有与齿轮组件啮合的第三齿轮，所述第三齿轮的下方设置有同轴的第二齿轮，第二齿轮的外部连接有用于驱动第二齿轮沿传动轴上下滑动且与第一齿轮啮合或分离的限位装置。

通过上述设置，驱动装置驱动放线机构转动，放线机构转动则经过放线机构放出的线就会在转动过程中拧成一股形成绳股，如此就能够减少经过合股装置的作用时间，提高了工作效率，而且第二齿轮能够上下移动，则能够实现与第一齿轮的啮合与分离，当第一齿轮与第二齿轮啮合时能实现齿轮转动带放线机构转动，而当第一齿轮与第二齿轮分开时，放线机构就不会转动，操作简单，而通过第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动传动轴转动然后带动第三齿轮转动，第三齿轮在带动齿轮组件转动，从而能够实现防线机构的转动，整个操作简单，传动稳定。

优选的，所述齿轮组件包括有与第三齿轮水平方向啮合的第四齿轮，还包括有与第四齿轮啮合的设置在放线机构下方的第五齿轮啮合。

通过上述技术方案，通过齿轮间的传动来带动放线机构的转动，传动平稳，工作可靠而且效率高。

优选的，所述第一齿轮和第二齿轮的结构为直齿圆锥形。

通过上述技术方案，由于第二齿轮在使用时在把手的作用下会上下移动，所以选用直齿圆锥形的结构相较于普通的柱形的结构移动时会更加省力。

优选的，所述第二齿轮上方的内径小于下方的内径，在传动轴上设置有分别与上方和下方内径配合的两个限位块。

通过上述设置，由于第二齿轮可沿着传动轴上下移动，所以将第二齿轮设置为上方的内径小于下方的内径，一方面可以减小第二齿轮的质量，减小在移动时施加的力，另一方面，第二齿轮的内径设置的比较大能够增加齿轮与限位块之间的接触面积，从而方便第二齿轮的移动，而上方小于下方内径能够控制啮合时齿轮的位置，避免齿轮与C形卡槽接触影响到齿轮的转动。

优选的，所述限位装置包括有将第二齿轮的外边缘卡嵌进去的C形卡槽，C形卡槽上连接有把手，在机架上设置有限位支架，限位支架上设置有导向轴，导向轴与C形卡槽内设置有弹性件，上下移动把手带动C形卡槽沿导向轴上下移动。

通过上述技术方案，C形卡槽的设置能够将第二齿轮的外边缘卡嵌进去，而第二齿轮在第一齿轮的驱动下仍可发生转动，当向上移动把手时，第二齿轮被带动向上移动，第一齿轮与第二齿轮分离，将把手向下移动，第一齿轮与第二齿轮会啮合，操作简单，而C形卡槽沿导向轴移动能够控制移动方向的稳定，弹性间的设置能够实现在向上移动C形卡槽时，在弹簧张力的作用下实现卡槽的定位。

优选的，所述动力源上连接有传杆，所述传动机构为第一皮带传动，第一皮带的一端连接在传杆上，第一皮带的另一端与第一齿轮同轴设置且带动第一齿轮转动。

通过上述技术方案，皮带与动力装置连接可发生转动，当打开电源时，皮带发生转动，此时第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第二齿轮转动，从而传动轴也转动，整个机器就运行起来了，结构上设计合理。

优选的，所述放线机构包括有放线辊和放线盘，所述放线辊上连接有安装架，安装架的上方固定连接有转动件，转动件与传动轴间通过第二皮带连接，传动轴转动联动安装架转动，安装架转动放线辊放出的绳子拧成绳股。

通过上述技术方案，安装架与转动件连接能够实现转动，在使用时放线辊上放出的线能够随着安装架的转动也发生转动，从而实现放出的线的初步形成一股，结构设计合理，而且能够利用到传动轴的转动来带动安装架转动，能够实现动力的合理利用。

优选的，所述放线盘设置在放线辊的上方，所述放线盘中心处设置有进线孔，放线辊上放出的线穿过进线孔。

通过上述技术方案，放线盘的中心设置的进线孔能够将放线辊上放出的线通过进线孔，通过进线孔的绳子与放线盘上的绳子能够汇合形成一股。

优选的，所述放线盘上设置有若干沿进线孔圆周分布的放线柱，放线柱上套设有线卷，线卷上放出的线穿设在制绳机构上。

通过上述技术方案，圆周分布在放线盘上的放线柱上套设的线卷上所放出的线能够穿设在制绳机构上并且与进线孔中穿出的线汇合，中心孔中传出的线能够起到中心引导的作用，引导线卷上放出的线与中心孔放出的线汇合，共同穿设在制绳机构上。

优选的，所述制绳机构包括固定在放线盘上方的穿线盘，穿线盘上设置有与放线柱数量对应的穿线孔，所述制绳机构还包括固定在机架上的连接架，连接架上设置有穿绳孔，穿线孔处穿出的若干股线通过穿绳孔集中。

通过上述技术方案，放线柱上放出的线穿过穿线盘上的穿线孔，穿线孔与进线孔处穿出的绳子能够共同穿过穿绳孔，由于放线盘的下方是设置有齿轮组件，齿轮组件转动时放线盘就能够被带动转动，因此若干股绳子能够在放线盘转动的过程中也发生拧转，从而形成绳股的结构。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

1、通过齿轮传动的方式实现了制绳机的动力的传输，由齿轮将动力传输给放线机构、制绳机构，整个设计结构合理，而且还能够有较高的加工速率；

2、第二齿轮上下移动时能够一定程度上减小重力因素所带来的移动困难；

3、整个设备的加工效率比较高能够实现较快速的制绳过程。

附图说明

图1为实施例的整体结构图；

图2为实施例的整体结构图，旨在表示放线机构的结构；

图3为实施例的整体结构图，旨在表示第二齿轮的结构；

图4为实施例的A-A向的剖视图。

附图标记：1、机架；2、第一齿轮；3、传动轴；4、第三齿轮；5、第二齿轮；6、第四齿轮；7、第五齿轮；8、限位块；9、C形卡槽；10、把手；11、限位支架；12、传杆；13、放线辊；14、放线盘；15、安装架；16、转动件；17、进线孔；18、放线柱；19、线卷；20、穿线盘；21、穿线孔；22、连接架；23、穿绳孔；24、导向轴；25、弹性件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种制绳机，如图1和2所示，包括有机架1，机架1上设置有放线机构和制绳机构，放线机构上连接有驱动装置，驱动装置上连接有动力源，动力源可以设置为电机，电机上设置有传杆12，传杆12上连接有传动机构，传动机构设置为第一皮带传动，在第一皮带远离电机的位置设置有第一齿轮2，第一皮带带动第一齿轮2转动，在放线机构的下方设置有齿轮组件，齿轮组件在转动时能够带动放线机构转动，而在机架1上还设置有传动轴3，传动轴3上套设有与齿轮组件啮合的第三齿轮4，在第三齿轮4的下方设置有同轴的第二齿轮5，第二齿轮5的外部连接有用于驱动第二齿轮5沿传动轴3上下滑动的限位装置，当第二齿轮5向靠近第三齿轮4方向移动时，第二齿轮5与第一齿轮2分离，当第二齿轮5远离第三齿轮4方向移动时第二齿轮5与第一齿轮2啮合，第二齿轮5与第一齿轮2啮合就能够带动传动轴3上的第三齿轮4转动，也就会带动放线机构转动。

如图1和2所示，放线机构包括有放线盘14和放线辊13，放线辊13设置在放线盘14的下方，在放线辊13的外部设置有安装架15，放线辊13固定安装在安装架15上，安装架15与机架1连接，在安装架15与机架1间设置有转动件16，在转动件16与传动轴3之间连接有第二皮带传动机构，传动轴3在转动时，就能够带动安装架15转动，安装架15转动，安装架15中的放线辊13放出的线就能够在转动的力作用下形成一股，而放线辊13上所放出的线是穿过安装架15上方的放线盘14中心的进线孔17的，在放线盘14的外周圆周分布有若干个放线柱18，放线柱18上套设有线卷19，而放线盘14的下方设置有齿轮组件，齿轮组件包括有与第三齿轮4水平方向啮合的第四齿轮6，还包括有与第四齿轮6啮合的设置在放线机构下方的第五齿轮7，在传动过程中第三齿轮4带动第四齿轮6转动，第四齿轮6带动第五齿轮7转动，第五齿轮7带动放线盘14转动。

如图2所示，在放线盘14的上方设置有制绳机构，制绳机构包括固定在放线盘14上方的穿线盘20，穿线盘20上设置有与放线柱18数量对应的穿线孔21，所述制绳机构还包括固定在机架1上的连接架22，连接架22上设置有穿绳孔23，穿线孔21处穿出的若干股线通过穿绳孔23集中，当放线盘14在转动时，放线盘14上放出的线就会在转动的力的作用在经过穿线孔21处集中时拧成绳股穿出。

如图3和4所示，在第二滑轮的外部设置有限位装置，限位装置包括有将第二齿轮5的外边缘卡嵌进去的C形卡槽9，C形卡槽9上连接有把手10，在卡槽上设置有限位支架11，上下移动把手10带动第二齿轮5上下移动。限位支架11连接在机架1上，限位支架11上设置有导向轴24，导向轴24与C形卡槽9内设置有弹性件25，弹性件25可以为弹簧，上下移动把手10带动C形卡槽9沿导向轴24上下移动，当向上移C形卡槽9，第二齿轮5也会上移与限位块8配合，此时第二齿轮5会与第一齿轮2分离，而同时在弹簧张力的作用下C形卡槽9就会保持固定，而向下移动把手10，C形卡槽9下移，第二齿轮5下移与第一齿轮2啮合，此时第一齿轮2会带动第二齿轮5转动，转动的力的作用大于弹簧张力的作用，所以C形卡槽9就能够固定住。

如图4所示，第二齿轮5的的内径其上端小于下端，而在传动轴3上设置有与内径配合的两个限位块8，当第二齿轮5向上滑动时能够与上方的外径较大的限位块8配合，实现第二齿轮5的定位，而当第二齿轮5向下移动时会与外径较小的限位块8配合，第二齿轮5的内径较大能够在一定程度上减小重力作用带来的移动困难，另一方便内径较大也能方便移动。

一种制绳机，工作时，向下移动把手10，第一齿轮2和第二齿轮5啮合，此时齿轮组件也被带动转动，齿轮组件转动带动放线盘14转动，放线辊13和放线盘14上线卷19放出的线同时经过穿绳孔23集中，放线盘14转动带动绳子拧成一股，制成绳股，而制绳结束时向上移动把手10，第一齿轮2和第二齿轮5分开，制绳机就停止工作，操作简单。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。