罗拉车靠边器的制作方法

本实用新型属于缝纫机技术领域，特指一种罗拉车靠边器。

背景技术：

靠边器与缝纫机的机针紧靠，根据所需要的边缘宽度进行调节，使缝纫生产的产品线条优美，边缘整齐，另外能提高工人的生产效率，从而减轻工人的劳动强度。

申请号为201520316125.5的实用新型专利公开了一种改良型靠边器，旋转轴的一侧可旋转的支撑有支架，旋转轴可旋转的支撑有一套筒，套筒延伸有高度调节板，高度调节板设有上下延伸的滑槽，一安装块通过滑动组件沿滑槽上下滑动，安装块内滑动穿置有一固定杆，固定杆的下端固定至横向调节板并套设有弹性缓冲件，横向调节板设有一横向延伸的调节槽，下表面设有一边尺滑动铁板，以及一手动螺栓，手动螺栓穿置调节槽并螺固于边尺滑动铁板，边尺滑动铁板的一侧延伸的部位安装有一滚轮；该方案可以有效快速的进行三维方向的调节，提高直线移动精度，不会出现卡死、破面、折针的现象，避免光线受到阻碍，操作人员的视线更加清晰，不易产生视觉疲劳。

上述方案中，调节螺栓与高度调节板之间的螺固可形成微调，通过旋转调节螺栓，既可调节定位板相对高度调节板之间的距离，从而通过回复弹簧的作用能形成前后位置的微调作用。但是，由于衣物表面结合处等不平整部位，易导致高度调节板经常摆动，从而使得调节螺栓松动，降低了缝纫的直线移动精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种罗拉车靠边器，设置紧固扳手，微调螺钉不易松动，缝纫直线度更好。

本实用新型的目的是这样实现的：一种罗拉车靠边器，包括转轴，转轴一端固定有安装座，另一端固定有调整板，转轴套设有套筒，套筒外周固定连接有导向板，导向板上连接有靠边组件，导向板与调整板之间连接有拉簧，其特征在于：

导向板上还螺纹连接有微调螺钉，微调螺钉杆体穿出导向板下表面并在拉簧的弹力作用下抵靠在调整板上；

微调螺钉杆体上还螺纹连接有紧固扳手，紧固扳手位于导向板上表面且具有向上翘起的手持端；

所述调整板被转轴分隔成前调整板和后调整板，后调整板相对前调整板倾斜向下弯折，拉簧连接在后调整板上，微调螺钉杆体抵靠在前调整板上；

后调整板上还设有弹性缓冲垫，当导向板绕转轴向后翻转，紧固扳手手持端抵靠在弹性缓冲垫上。

优选的，所述后调整板上螺纹连接有安装块，安装块表面设有凹槽，弹性缓冲垫过盈配合在凹槽中。

优选的，所述弹性缓冲垫由橡胶制成。

优选的，所述转轴的端部固定有六角螺母，所述调整板焊接在六角螺母上，套筒通过六角螺母轴向定位在转轴上。

优选的，所述导向板侧向外凸有第一延伸部，调整板侧向外凸有第二延伸部，第一延伸部上设有拉簧孔，第二延伸部上设有拉簧槽，所述拉簧一端勾在拉簧孔中，另一端勾在拉簧槽上。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、当微调螺钉螺旋至设定螺旋深度后，同向拧紧紧固扳手，使得紧固扳手、微调螺钉、导向板之间紧密配合在一起，不易松动；

2、需要换梭芯时，需要将导向板向后翻转，导向板翻转的惯性易导致靠边器振动，造成拉簧脱落，设置弹性缓冲垫有效降低了导向板翻转用力过大产生的振动；

3、安装块的设置方便了缓冲垫的安装，且过盈配合的方式方便更换；

4、六角螺母与调节板有更多的焊接点，焊接更牢靠；

5、拉簧孔和拉簧槽的结构方便了拉簧的装配。

附图说明

图1是本实用新型拉簧处于受拉状态的示意图；

图2是本实用新型导向板向后翻转后的示意图；

图3是本实用新型安装座、转轴、调整板的结构图；

图4是本实用新型导向板与靠边组件的结构图。

附图标记：1、安装座；2、转轴；3、套筒；4、导向板；4a、第一延伸部；5、调节板；6、靠边板；7、六角螺母；8、调整板；8a、前调整板；8b、后调整板；8b1、第二延伸部；9、拉簧；10、紧固扳手；10a、手持端；11、微调螺钉；12、滚轮；13、翻折端；14、缓冲垫；15、安装块；16、拉簧槽；17、拉簧孔。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—4：

一种罗拉车靠边器，包括转轴2，转轴2一端固定有安装座1，安装座1为方形并一侧向外凸设有安装凸台，安装凸台扇设有三个以上安装孔，用于与缝纫机固定；转轴2另一端固定有六角螺母7，六角螺母7可以径向开设螺纹孔，通过螺纹孔配合螺钉实现与转轴2端的固定；在六角螺母7下方焊接有调整板8，调整板8被六角螺母7分成前调整板8a和后调整板8b，后调整板8b相对前调整板8a倾斜向下设置，在后调整板8b上螺纹固定有安装块15，安装块15表面设有凹槽，弹性缓冲垫14过盈配合在凹槽中，弹性缓冲垫14由橡胶制成。

转轴2中部套设有套筒3，套筒3外周固定连接有导向板4，导向板4上连接有靠边组件，导向板4与六角螺母7相邻侧外端横向延伸有第一延伸部4a，第一延伸部4a头部设有拉簧孔17；后调整板8b外侧外端部横向延伸有第二延伸部8b1，第二延伸部8b1上设有拉簧槽16，第一延伸部4a与第二延伸部8b1之间连接有拉簧9，拉簧9一端勾在拉簧孔17中，另一端勾在拉簧槽16上。

如图1所示，导向板4上还螺纹连接有微调螺钉11，微调螺钉11杆体穿出导向板4下表面并在拉簧9的弹力作用下抵靠在前调整板8a上；微调螺钉11杆体上还螺纹连接有紧固扳手10，紧固扳手10位于导向板4上表面且具有向上翘起的手持端10a；如图2、3所示，当导向板4绕转轴2向后翻转，紧固扳手10手持端10a抵靠在弹性缓冲垫14上。

这里的靠背组件与背景技术中的方案类似，主要包括调节板5和靠边板6，调节板5侧视为V形，俯视为T型的结构，包括连成一体的竖板和横板，竖板和横板上分别开设有长条状腰形孔，腰形孔分别穿设有螺钉，竖板配合在导向板4上，导向板4上设有与竖板适配的滑槽，竖板通过穿过腰形孔的螺钉固定在导向板4上，并通过松动螺钉，可以将竖板在导向板4竖向移动以调整位置；同理，在横板下表面配合靠边板6，横板下表面设有与靠边板6适配的横向滑槽，横板通过穿设过腰形孔的滑槽与靠边板6实现相对固定，并通过松动螺钉实现靠边板6的横向位置移动；在靠边板6一端分为设有滚轮12，另一端设有向滚轮12另一侧翻转的翻折端13，翻折端13呈三角形结构。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。