一种圆织机纬纱张力均衡器的制作方法

本实用新型涉及纬纱张力平衡领域，特别涉及一种圆织机纬纱张力均衡器。

背景技术：

圆织机船梭的纬纱张力是影响塑编基布质量的主要因素之一。目前在编织袋行业内，如图1所示，圆织机纬纱船梭上的纱锭的旋转机构包括固定在船梭左右两端的支撑旋转装置11，圆织机纬纱张力是靠压纱板弹簧14下压压纱板13，使纱锭10旋转过程中与压纱板13产生摩擦力。它的缺点有：随着纱锭10直径的缩小，压纱板13对纱锭10的压力变小，而纱锭10的旋转速度变快，纱锭10与压纱板13之间的摩擦力变小，最终形成纱锭10与压纱板13之间的摩擦力变化范围太大，造成纬纱编织过程中的张力变化变大。纬纱张力直接影响编织基布的质量。纬纱张力过大基布发皱，容易出现断纬；纬纱张力小，在织布的过程中容易出现泡泡纱。若压纱板13与纱锭10摩擦力不足，当船梭1停止运动的时候会出现由于纱锭的旋转惯性力而形成的绕锭的情况。

技术实现要素：

针对以上使用过程中的不足，本实用新型的是提供一种圆织机纬纱张力均衡器，解决以上不足，本实用新型结构简单，方便维护，能提高生产效益。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种圆织机纬纱张力均衡器，通过固定块固定设置在船梭的左端，其特征在于，包括纬纱底座和摩擦母，摩擦母固定在固定块上，纬纱底座倒扣在摩擦母上，纬纱底座内绕中心线对称设置两个直杆，摩擦片呈圆弧状，每个直杆的尾端与一个摩擦片一端的摆动孔套接，摩擦片的外缘紧贴摩擦母的内壁，摩擦母的底板上固定设置有旋转杆，旋转杆与纬纱底座通过轴承连接，纬纱底座右端设置一个圆锥状的支撑块。

具体的，所述摩擦片的外缘设置有一层防磨层，摩擦母与摩擦片接触的内壁上也设置有一层防磨层。

具体的，所述轴承为圆锥滚子轴承。

本实用新型结构简单，方便维护，能有效解决在生产过程中因张力的不均衡造成的基布发皱、断纬、泡泡纱和绕锭的问题，从而提高生产效益。

附图说明

图1为纬纱张力均衡器现有技术的安装结构图。

图1中:1-船梭、10-纱锭、11-支撑旋转装置、13-压纱板、14-弹簧。

图2为本实用新型一种圆织机纬纱张力均衡器的安装位置图。

图2中: 1-船梭、2-固定块、3-摩擦母、4-纬纱底座、5-摩擦片、6-直杆、7-支撑块、8-轴承、9-旋转杆、10-纱锭、11-支撑旋转装置、12-摆动孔。

图3为图2中A向所述一种圆织机纬纱张力均衡器的视图。

图3中:3-摩擦母、4-纬纱底座、5-摩擦片、7-支撑块、8-轴承、9-旋转杆、12-摆动孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型一种圆织机纬纱张力均衡器的附图对本装置做详细说明。

一种圆织机纬纱张力均衡器，通过固定块2固定设置在船梭1的左端，其特征在于，包括纬纱底座4和摩擦母3，摩擦母3固定在固定块2上，纬纱底座4倒扣在摩擦母3上，纬纱底座4内绕中心线对称设置两个直杆6，摩擦片5呈圆弧状，每个直杆6的尾端与一个摩擦片5一端的摆动孔12套接，摩擦片5的外缘紧贴摩擦母3的内壁，摩擦母3的底板上固定设置有旋转杆9，旋转杆9与纬纱底座4通过轴承8连接，纬纱底座4右端设置一个圆锥状的支撑块7。

所述摩擦片5的外缘设置有一层防磨层，摩擦母3与摩擦片5接触的内壁上也设置有一层防磨层。

所述轴承8为圆锥滚子轴承。

在工作时，纱锭10旋转带动纬纱底座4旋转，纬纱底座4旋转的同时，由于离心力的作用，使摩擦片5向外扩张，摩擦片5贴紧摩擦母3的内壁，由于摩擦母3是固定的，所以摩擦片5与摩擦母3贴合的部位就会产生摩擦力。在工作过程中，纱锭10上的丝线变少，纱锭10的外径变小，塑料袋的编织速度不变造成纱锭10上丝线的线速度不变，纱锭10的旋转角速度逐渐变大，与纱锭10同向同速旋转的纬纱底座4的旋转角速度变大。纬纱底座4带动摩擦片5的旋转运动的速度变大，摩擦片5绕直杆的旋转离心力变大，摩擦片5与摩擦母3的摩擦力变大，从而控制摩擦片5的旋转运动的速度，使得纱锭10上丝线的张力在较小的范围内变化，始终使纱锭10上的丝线处于绷紧状态。利于丝线的编织成形，从而大大的提示生产效益。