一种弹性互勾结织物的制作方法

本实用新型涉及一种弹性互勾结织物，特别涉及一种应用于纺织工业生产运动服中的保暖、弹力织物。

背景技术：

在崇尚运动、休闲、舒适生活的今天，弹力织物不仅用于运动衣、体操服等，日常生活中的内衣、外衣、西装等也越来越多地使用弹力织物面料。2000年奥运会后，弹力面料成为时尚焦点，全球弹力面料的年市场增长率为10％左右，而亚太地区则高达15％。弹力面料的最大特点是具有弹性，穿着舒适，运动自如，能最大限度地展示人体曲线之美，要获得这样的面料，纺制弹力织物是关键的一步。

运动服所用纱线要求具有保暖、舒适、薄型三要素，要兼顾织物的保暖性和舒适性要求，如考虑以防止热量流失来提高保暖性，则可能影响透气性和透湿性等舒适性指标；织物的保暖性和薄型要求也不能兼顾，因为织物越薄越不利于保暖；织物的舒适性和薄型要求也不能兼顾，因为舒适性所要求的结构蓬松和起毛都会增加织物厚度。由此可见，在常规织物中要兼顾上述三要素具有很大难度。

本产品还采用了竹纤维作为另一种织物纤维。竹纤维属再生纤维素纤维，竹纤维横截面形状与粘胶相近，但是与之不同的是截面内多孔状，因此竹纤维吸湿性和放湿性极好。纤维具有优良的着色性，色彩鲜艳：悬垂性同粘胶一样极好；回弹性和耐磨性比粘胶好：纤维最大特性是具有其它纤维所不具有的天然抗菌、抑菌性。因为竹子本身具有抗菌功能在生长过程中不被虫害侵袭，因此竹纤维具有不需加任何抗菌剂的天然抗菌功能。经检测竹纤维对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、巨大芽胞杆菌、荧光假单胞杆菌、枯草杆菌具有抗功能，24小时抗菌率为73％。正是由于这独特的性能，竹纤维应用领域广泛。

综上所述，我们需要对传统纱线进行了结构优化，结合了现有技术，解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种能够解决现有技术中存在的上述问题，而提供一种结构设计合理、重量轻、保暖性能和吸湿排汗效果好、环保抗菌的弹性互勾结织物。

本实用新型目的通过以下技术方案实现：

一种弹性互勾结织物，由粗经纱和细纬纱组成，其特征在于，所述的粗经纱包括上经纱、中经纱和下经纱，所述的细纬纱包括平纹纬纱和层间纬纱，所述的上经纱和下经纱分别通过平纹纬纱勾结为上、下两层平纹织物，所述的中经纱通过层间纬纱分别将上、下两层平纹织物勾结在一起组成中间织物；所述的细纬纱为竹纤维纱和锦纶纱两根捻合而成股线，且竹纤维纱与锦纶纱的粗细相同；该锦纶纱由锦纶单丝捻合而成；该锦纶单丝的横截面的外轮廓线为三段首尾相连的圆弧线围成，且沿中心轴线均匀分布；该锦纶单丝内设有三个中空腔，一个中空腔对应一段圆弧线，且沿中心轴线均匀分布；所述粗经纱为弹力丝，弹力丝为氨纶合捻线，以氨纶丝与另两条短纤维纱合并加捻而成。氨纶合捻线有如下优点：一是氨纶丝能与各种纱线或长丝配合；二是适合小批量多品种生产，甚至一台捻线机可同时加工几个品种类型；三是可根据产品用途确定弹性；四是能配合使用与面料一致的外包层纱，使制品的外观与面料的原料一致，并在染色后达到同一色相。

氨纶合捻线的强力，就是与氨纶丝配合的非弹力纱线的强力，因此较同规格氨纶包芯纱的强力高。

氨纶合捻线中氨纶丝与其他非弹力纱线之间的抱合程度高于氨纶包芯纱中氨纶丝与外包纤维之间的抱合程度，体现为氨纶丝的回缩程度高于包芯纱，因此，合捻线的弹性高于包芯纱。

作为优选，所述的层间纬纱包括上纬纱、中纬纱和下纬纱，上经纱与中经纱之间通过上纬纱勾结，下经纱与中经纱之间通过下纬纱勾结，中经纱通过两根中纬纱分别与上纬纱和下纬纱相勾结。上述分支结构可以有效提升织物热湿舒适性能，与一般织物相比，该结构的经纱在织物顶层和底层间形成贯穿结构，为水分在织物截面方向上的传导提供了连续的导湿通道，织物中的导湿通道连续，经纬纱交织也更加紧密；采用多层结构是为了通过缔造一个多层次结构，从而增加织物中静止空气的含量，提高织物的保暖性能。

作为优选，所述圆弧线为三段完全相同的外圆弧线。上述结构减轻了织物的重量，使穿着更加舒适，而且圆弧线部分形成了气流通道，起到导气作用，增加通气性，吸湿排汗效果好，同时在挤压的过程中本产品整体均有一定的弹性和韧性。

作为优选，所述的中空腔为椭圆形，椭圆形的长方向朝向中心轴线。产品减轻了纱线的重量，且均有一定的弹性，使织物穿着更加舒适；而且其内形成了气流通道，起到导气作用，增加通气性，吸湿排汗效果好，且有较好的膨松度，纤维间也有较多的空气含量，因此，可大大提高织物的保暖性，制成的织物，其膨松性较普通织物大15％~20％。

作为优选，所述的锦纶单丝的单丝纤度为0.6～1.3dtex。

作为优选，所述的氨纶丝规格为22.2dtex、44.4dtex、77.7dtex、154dtex中的一种。

作为优选，所述的短纤维纱为棉型、毛型、涤纶型中的一种或几种，长度为35～150mm。

与现有技术相比，本产品具有以下优点：产品有效提升了织物热湿舒适性能，与一般织物相比，该结构的经纱在织物顶层和底层间形成贯穿结构，为水分在织物截面方向上的传导提供了连续的导湿通道，织物中的导湿通道连续，经纬纱交织也更加紧密；采用多层结构是为了通过缔造一个多层次结构，从而增加织物中静止空气的含量，提高织物的保暖性能；采用的细纬纱减轻了纱线的重量，且均有一定的弹性，使织物穿着更加舒适；而且其内形成了气流通道，起到导气作用，增加通气性，吸湿排汗效果好，且有较好的膨松度，纤维间也有较多的空气含量，因此，可大大提高织物的保暖性，制成的织物，其膨松性较普通织物大15％~20％；同时进一步提升了织物的热湿舒适性能，并且采用了环保的竹纤维，还环保抗菌。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是图1中粗经纱的结构示意图。

图3是图1中细纬纱的结构示意图。

图4是图3中锦纶单丝的横截面结构示意图。

标号说明：粗经纱1、上经纱11、中经纱12、下经纱13、细纬纱2、平纹纬纱21、层间纬纱22、上纬纱221、中纬纱222、下纬纱223、氨纶丝1a、短纤维1b、竹纤维纱2a、锦纶纱2b、锦纶单丝2b1、中空腔2b11、圆弧线2b12。

具体实施方式

以下结合具体实施例来说明本实用新型，下列实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，并不限定本实用新型的保护范围。

实施例：

如图1-4所示，本实施例的产品由粗经纱1和细纬纱2组成，粗经纱1包括上经纱11、中经纱12和下经纱13，细纬纱2包括平纹纬纱21和层间纬纱22，上经纱11和下经纱13分别通过平纹纬纱21勾结为上、下两层平纹织物，所述的中经纱12通过层间纬纱22分别将上、下两层平纹织物勾结在一起组成中间织物；细纬纱2为竹纤维纱2a和锦纶纱2b两根捻合而成股线，且竹纤维纱2a与锦纶纱2b的粗细相同；该锦纶纱2b由锦纶单丝2b1捻合而成；该锦纶单丝2b1的横截面的外轮廓线为三段首尾相连的圆弧线2b12围成，且沿中心轴线均匀分布；该锦纶单丝2b1内设有三个中空腔2b11，一个中空腔2b11对应一段圆弧线2b12，且沿中心轴线均匀分布；所述粗经纱1为弹力丝，弹力丝为氨纶合捻线，以氨纶丝1a与另两条短纤维1b纱合并加捻而成。氨纶合捻线有如下优点：一是氨纶丝1a能与各种纱线或长丝配合；二是适合小批量多品种生产，甚至一台捻线机可同时加工几个品种类型；三是可根据产品用途确定弹性；四是能配合使用与面料一致的外包层纱，使制品的外观与面料的原料一致，并在染色后达到同一色相。

氨纶合捻线的强力，就是与氨纶丝1a配合的非弹力纱线的强力，因此较同规格氨纶包芯纱的强力高。

氨纶合捻线中氨纶丝1a与其他非弹力纱线之间的抱合程度高于氨纶包芯纱中氨纶丝1a与外包纤维之间的抱合程度，体现为氨纶丝1a的回缩程度高于包芯纱，因此，合捻线的弹性高于包芯纱。

本实施例的层间纬纱22包括上纬纱221、中纬纱222和下纬纱223，上经纱11与中经纱12之间通过上纬纱221勾结，下经纱13与中经纱12之间通过下纬纱223勾结，中经纱12通过两根中纬纱222分别与上纬纱221和下纬纱223相勾结。上述分支结构可以有效提升织物热湿舒适性能，与一般织物相比，该结构的经纱在织物顶层和底层间形成贯穿结构，为水分在织物截面方向上的传导提供了连续的导湿通道，织物中的导湿通道连续，经纬纱交织也更加紧密；采用多层结构是为了通过缔造一个多层次结构，从而增加织物中静止空气的含量，提高织物的保暖性能。

本实施例的圆弧线2b12为三段完全相同的外圆弧线2b12。上述结构减轻了织物的重量，使穿着更加舒适，而且圆弧线2b12部分形成了气流通道，起到导气作用，增加通气性，吸湿排汗效果好，同时在挤压的过程中本产品整体均有一定的弹性和韧性。

本实施例的中空腔2b11为椭圆形，椭圆形的长方向朝向中心轴线。产品减轻了纱线的重量，且均有一定的弹性，使织物穿着更加舒适；而且其内形成了气流通道，起到导气作用，增加通气性，吸湿排汗效果好，且有较好的膨松度，纤维间也有较多的空气含量，因此，可大大提高织物的保暖性，制成的织物，其膨松性较普通织物大15％~20％。

本实施例的锦纶单丝2b1的单丝纤度为0.6～1.3dtex；氨纶丝1a规格为22.2dtex、44.4dtex、77.7dtex、154dtex中的一种；短纤维1b纱为棉型、毛型、涤纶型中的一种或几种，长度为35～150mm。

本实施例的产品采用了环保的竹纤维纱2a，进一步提升了本产品的透气性及弹性，还具有一定的抗菌功能。本实施例中的竹纤维可纯纺，可与棉、麻、MODAL、TENCEL、涤纶等多种天然纤维和化学纤维混纺。

以上公开的仅为本申请的几个具体实施例，但本申请并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化，都应落在本申请的保护范围内。