具有自锁功能的压圈装置的制作方法

本实用新型涉及一种电脑横机机头中的压圈装置。

背景技术：

横机三角系统通常都具有沉降片装置,沉降片装置是一种特殊的牵拉机构，可以实现对单个线圈的牵拉和握持，且可以作用在成圈的整个过程中，对在空针上起头、成形产品编织、连续多次集圈和局部编织十分有效。基于这种牵拉技术，还可以在同意台机器上编织出各种不同片衣连成一体后的整片衣片，有的甚至能够编织出整件服装，从而节省了因缝纫产生的原料浪费和劳动力浪费。近年来，由于电子装置技术在横机上的广泛应用，沉降片技术和电子控制技术相结合，大大提高了横机的编织能力。沉降片装置配合织针成圈的过程如下：

1、协助织针退圈。织针在起针三角的作用下上升并达到退圈的高度时，为了避免织针上升时旧线圈随针一起上升，两个针床的沉降片相对针床口旋转闭合握持住旧线圈的沉降弧。

2、垫整纱。织针退圈后，在压针三角的作用下下降，开始吃纱，与此同时，两个针床的沉降片相对针床口旋转打开，让出位置以便成圈。

3、闭口、套圈、弯纱、成圈及牵拉。纱线垫入针钩后，舌针继续下降，旧线圈推动针舌闭口，并套到针舌上，然后从针头上脱下。旧线圈脱下后，舌针继续下降，新纱线在沉降片上弯纱成圈。此时，沉降片压持住旧线圈的沉降弧。沉降片的这种压持作用，对于在空针上重新成圈，编织各种立体花纹及成形产品是非常重要的。

然而，由于横机起口针在进行起口时，起口针是前后针床相对排列，针与针之间间隔极其狭小，沉降片装置很难对线圈起握持作用。为了解决上述提到的问题，压圈装置便由此产生了。

图1为专利文献US7059157所公示出来的一种压圈装置结构示意图，该装置利用到了六杆机构的工作原理，如图1所示，曲柄11一端与电机10的电机轴10a连接，当电机轴11a转动时便带动曲柄11转动，曲柄11另一端与连杆13连接，连杆13还与摇杆9连接，这样曲柄11、连杆13、摇杆9、电机10便组成了一个曲柄摇杆机构。而摇杆9一端与电机10外壳连接，另一端通过铰链与连杆12、13连接，连杆12在部位12a通过铰链与滑块15连接，这样摇杆9、连杆12、滑块15、机架6便组成了曲柄滑块机构，在此机构中摇杆9由从动件变为主动件，并且当连杆13在曲柄11的驱动下运动时，连杆13将带动连杆12运动，最后连杆12驱动滑块15在机架6中运动，滑块15在机架6的通槽6a中被限制了5个自由度，使其只能沿着一个方向滑动。该装置不仅具备沉降片装置的功能，并且很好的解决的了沉降片装置产生的若干问题，但是该压圈装置的缺点也显而易见，即该压圈装置机构较为复杂，一方面，不仅增加了机头的整体质量，另一方面，不利于机头的维修与保养。

技术实现要素：

本实用新型为了使机头三角系统中的压圈装置可靠的对织针上的线圈进行按压作用，提供一种线圈作用部能够可靠的处于收入状态或伸出状态的压圈装置，简化装置机械结构，降低了维修难度，并提出了利用四杆机构死点原理从而使压圈机构具有自锁功能，有效防止压圈机构产生误动作。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种具有自锁功能的压圈装置，主要由连杆、曲柄、电机、机架、压圈片、短轴、滑块组成，压圈装置利用曲柄滑块机构的死点原理，当曲柄与连杆共线时，在电机轴不转动的情况下，曲柄与连杆将一直保持共线状态。

本实用新型机架主要由连接部位与内嵌滑道组成，连接部位与电机相连接，使得该装置整体具有足够的刚度，内嵌滑道呈弧线形，使得滑块能够在该滑道内有规律的滑动。

滑块主要由滑动部与滑块连接部组成，滑块滑动部可在机架的内嵌轨道内滑动，滑块连接部呈一棒状，使得滑块连接部能与连杆配合连接。

曲柄的两端头部均具有转动轴心孔，曲柄头部轴心孔固定于电机轴上，使得曲柄能够随着电机轴转动而转动，曲柄尾部轴心孔与连杆通过铰链连接。

连杆两端头部均具有转动轴心孔，连杆上部轴心孔通过短轴使曲柄与连杆连接，连杆尾部轴心孔与滑块连接部铰链连接。

压圈片由具有连接孔的连接部和作用部组成，连接部通过螺钉与连杆连接，使得压圈片与连杆成为一体，作用部外形呈条棒状，其主要作用是对线圈起压持作用。

本实用新型当其处于伸出状态时，压圈装置前部压圈片将对纱线线圈起按压作用，当织针在上升勾取纱线形成新线圈时，将旧线圈压下。同时压圈片对纱线按压的同时，在张力的作用下，纱线也会对压圈前部产生一个反力，但是由于此时曲柄与连杆处于共线状态，四杆机构产生死点现象，曲柄与连杆将不会运动而继续保持共线状态。该装置由于自身结构的特点，压圈片前部能够在前后针床狭小的空间中发挥沉降片的所有功能。

本实用新型利用曲柄滑块机构的工作原理可以有效防止误动作，即只有当电机轴转动，破坏曲柄与连杆共线关系后，曲柄和连杆才可以产生相对运动，此时连杆才能收入，被压圈片压持的旧线圈才能被释放。

附图说明

图1是专利文献1公示出的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的爆炸示图。

图3是本实用新型实施例的主视图。

图4是本实用新型实施例的俯视图。

图5是本实用新型实施例的左视图。

图6是图2中机架的主视图。

图7是图2中机架的俯视图。

图8是图2中机架的左视图。

图9是图2中连杆的主视图。

图10是图2中连杆的俯视图。

图11是图2中连杆的左视图。

图12是图2中曲柄的主视图。

图13是图2中曲柄的俯视图。

图14是图2中压圈片的主视图。

图15是图2中压圈片的俯视图。

图16是本实用新型处于非工作状态时的结构示意图。

图17是本实用新型处于工作状态时的结构示意图。

图18是本实用新型处于非工作状体时的机构运动简图。

图19是本实用新型处于工作状态时的机构运动简图。

图中：连杆1、轴心孔1a、轴心孔1b、压圈片固定孔1c、曲柄2、转动轴心孔2a、尾部轴心孔2b、电机3、电机轴3a、机架4、连接部位4a、内嵌滑道4b、压圈片5、连接孔5a、作用部5b、短轴6、螺钉7、滑块8、滑动部8a、滑块连接部8b。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图2-19所示，本实用新型的一种具有自锁功能的压圈装置，主要由连杆1、曲柄2、电机3、机架4、压圈片5、短轴6、螺钉7、滑块8组成。

如图6-8所示，机架4主要由连接部位4a与内嵌滑道4b组成，连接部位4a通过螺钉与电机3相连接，使得该装置整体具有足够的刚度，内嵌滑道4b呈弧线形，使得滑块8的滑动部8a能够在该内嵌滑道4b内有规律的滑动。

如图9-11所示，连杆1主要由转动轴心孔1a、轴心孔1b和压圈片固定孔1c组成。连杆1尾部轴心孔1b与滑块连接部8b配合连接，使得连杆2与滑块8成为一体，连杆1上部轴心孔1a，通过短轴6，使曲柄2与连杆1连接。

滑块8主要由滑动部8a与滑块连接部8b组成，滑块滑动部8a为一滚动轴承，其可在机架4的内嵌轨道4b内滑动。滑块连接部8b呈一棒状，使得滑块连接部8b能与连杆1的轴心孔1b配合连接。

如图12-13所示，曲柄2的两端均具有转动轴心孔2a，轴心孔2b，曲柄2通过头部轴心孔2a固定于电机轴3a上，使得曲柄2随着电机轴3a的转动而转动，曲柄2尾部轴心孔2b与连杆1通过铰链连接。

如图14-15所示，压圈片5上具有连接孔5a，压圈片5通过螺钉7、连接孔5a、压圈片固定孔1c与连杆1固接成为一体，当连杆1进行伸出和收入运动时，压圈片5前部作用部5b也伴随其一起运动，从而对纱线产生压持作用。

本实用新型当连杆2处于伸出状态，压圈片5前部作用部5b将纱线产生按压作用，同时纱线在张力作用下也会对压圈片5前部作用部5b产生一个反力，但是由于此时曲柄2与连杆1处于共线状态，四杆机构产生死点现象，曲柄2与连杆1将不会运动而继续保持共线状态。只有当电机轴3a转动，破坏曲柄2与连杆1共线关系后，曲柄2和连杆1才可以产生相对运动，此时连杆1才能收入，被压圈片5前部作用部5b压持的旧线圈才能被释放。

图16是本实用新型处于非工作状态时的结构示意图，图17是本实用新型处于工作状态时的结构示意图。当该压圈装置从收入状态向伸出状态变化时，滑块滑动部8a沿着弧线形的内嵌滑道4b逆时针运动。压圈片5前部作用部5b有一个向下按压的趋势，在该动作的作用下，当舌针进行上升勾取新纱线形成新线圈时，旧线圈将会从舌针针钩内被压至针杆部位；当该压圈装置从伸出状态向收入状态变化时，滑块滑动部8a沿着弧线形的内嵌滑道4b顺时针运动。压圈片5前部作用部5b向上运动，横机前后针床之间原有的间隙重新出现，此时横机可以进行铺垫新纱线。