一种用于大圆机的输线器的制作方法

本实用新型涉及纺织设备技术领域，特别涉及一种用于大圆机的输线器。

背景技术：

大圆机，学名针织圆形纬编机，是利用针织把各种原料和品种的纱线构成线圈、再经串套连接成针织物的工艺过程的一种纺织设备。大圆机上通常都设有放线架，而放线架上一般均设有输线器以便于纱线的输送，现有的输线器一般都具备输送纱线和张紧纱线的功能。

公告号为CN204039653U的中国专利公开了一种双面小圆机上的输线器，包括固定座，固定座上通过螺栓固定连接安装支架，固定座上通过轴承铰接有转轴，轴承的上端固定连接有皮带轮、下端固定连接有输纱轮，固定座上固定有L型的支架，支架的中部固定连接有纱线张紧机构，支架的外端通过螺栓固定连接有清纱片，所述清纱片呈六边形状，清纱片的中心成型有螺栓过孔，螺栓过孔四周的清纱片转角处均成型有矩形切槽，矩形切槽之间清纱片片体上成型有过线孔。

其不足之处在于，由于清纱片通过螺栓与支架的外端固定连接，清纱片有一部分与支架下端面重合，使得位于重合范围内的矩形切槽无法用于输送纱线或者清洁纱线，此时就需要转动清纱片，上述输线器需要先从支架上拆下螺栓，然后转动清纱片，将被选的矩形切槽转至合适位置，再将螺栓拧上，需要借助工具，步骤繁琐。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种无需借助工具、无需拆装，便能实现清纱片周向转动的用于大圆机的输线器。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于大圆机的输线器，包括支架、第一清纱片，所述第一清纱片上周向分布有宽度均不相同的多个第一导线槽，所述第一清纱片中心设有第一通孔，所述支架的下端面设有向下穿设过所述第一通孔的固定杆、设置于所述固定杆上用于限定所述第一清纱片从所述固定杆上脱落的限位块、套设于所述固定杆上且位于所述限位块和所述第一清纱片之间的第一弹簧，所述第一弹簧处于压缩状态以将所述第一清纱片上端面抵紧于所述支架下端面。

通过采用上述技术方案，第一弹簧的设置使得第一清纱片抵紧于支架，当需要转动第一清纱片时，手指抵住第一清纱片上端面，向下施力，使得第一清纱片受力向下滑移，而第一弹簧则受力压缩，将第一清纱片转动至合适位置，放开手指，第一清纱片因受第一弹簧的弹性复位力而向上运动，直至与支架抵紧，无需借助工具、无需进行拆装便实现了第一清纱片的周向转动。

本实用新型的进一步设置为：还包括固定连接于所述支架下端面且竖直向下设置的定位杆，所述第一清纱片上设有若干周向分布供所述定位杆插设的第一定位孔。

通过采用上述技术方案，通过设置定位杆和第一定位孔，当定位杆插入第一定位孔时，限制了第一清纱片的周向转动，防止第一清纱片在输纱过程中周向转动而改变纱线的张紧状态；当要旋转第一清纱片时，向下按压第一清纱片，使定位杆脱离第一定位孔后，旋转第一清纱片，将合适的第一导线槽转至合适的位置后，放开第一清纱片，定位杆插入对应的第一定位孔中，实现第一导线槽的切换和定位。

本实用新型的进一步设置为：所述第一导线槽朝向所述第一清纱片的中心设置且远离所述第一清纱片中心的一端呈开口结构。

通过采用上述技术方案，第一导线槽的设置，用于输纱以及清纱，第一导线槽的开口结构可供纱线嵌入，从而实现输纱和清纱。

本实用新型的进一步设置为：还包括第二清纱片，所述第二清纱片中心处设有供所述固定杆穿设的第二通孔，所述第二清纱片的一端面抵接于所述第一清纱片且另一端面抵接于所述第一弹簧，所述第二清纱片上周向分布有宽度均不相同的多个第二导线槽，所述第二清纱片上设有若干周向分布供所述定位杆插设的第二定位孔。

通过采用上述技术方案，通过第二清纱片的设置，且第二清纱片上设有宽度均不相同的第二导线槽，增大了输线器的适用范围，当第一清纱片上没有合适宽度的第一导线槽时，可在第二清纱片上选择合适的第二导线槽，选中合适的第二导线槽后，将它转至合适位置，然后再第一清纱片上选择宽度大于选中的第二导线槽的第一导线槽，将第一导线槽旋转至选中的第二导线槽的正下方，使第一导线槽的存在不妨碍纱线的输送，从而实现了适用范围的增大；通过设置第二定位孔，实现第二清纱片的周向限位，通过按压第一清纱片和第二清纱片，第一弹簧压缩，使定位杆脱离第一定位孔和第二定位孔，实现第一清纱片和第二清纱片的周向转动，放开第一清纱片和第二清纱片，第一弹簧的弹性复位力使第一清纱片和第二清纱片向上运动，直至定位杆穿设进第一定位孔和第二定位孔，实现第一清纱片和第二清纱片的周向限位。

本实用新型的进一步设置为：所述第一导线槽和第二导线槽的宽度大小均不相同。

通过采用上述技术方案，第一导向槽和第二导线槽的宽度大小均不相同，进一步增大了输线器的适用范围，避免第一导线槽和第二导线槽中有个别宽度相同时，减小了适用范围。

本实用新型的进一步设置为：所述第一清纱片上设有宽度大于所述第一导线槽的第一缺口，所述第二清纱片上设有宽度大于所述第二导线槽的第二缺口，所述第一缺口的宽度等于所述第二缺口的宽度。

通过采用上述技术方案，通过设置第一缺口的宽度大于第一导线槽的宽度，当适配纱线直径的是第二导线槽时，且第二导线槽的宽度小于等于第一缺口时，只要将第一缺口旋转至第二导线槽的正下方，就能实现第二导线槽的清纱功能；通过设置第二缺口的宽度大于第二导线槽的宽度，当适配纱线直径的是第一导线槽时，且第一导线槽的宽度小于等于第二缺口时，只要将第二缺口旋转至第一导线槽的正上方，就能实现第一导线槽的清纱功能；通过设置第一缺口的宽度等于第二缺口的宽度，即第一缺口和第二缺口的宽度大于所有的第一导线槽和第二导线槽，使得选中的第一导线槽或第二导线槽只要对准第二缺口或者第一缺口，均不会妨碍第一导线槽和第二导线槽的清纱功能。

本实用新型的进一步设置为：所述第一清纱片的上端面上设有用于调节所述第一清纱片周向转动的第一调节杆，所述第二清纱片的下端面上设有用于调节所述第二清纱片周向转动的第二调节杆。

通过采用上述技术方案，第一调节杆和第二调节杆的设置，为操作者提供施力点，方便了第一清纱片和第二清纱片的旋转，握持第一调节杆或第二调节杆，实现第一清纱片和第二清纱片的周向转动。

本实用新型的进一步设置为：所述固定杆螺栓连接于所述支架。

通过采用上述技术方案，固定杆螺纹连接于支架，使得固定杆和支架可拆卸连接，便于第一清纱片、第二清纱片或者第一弹簧的检修。

本实用新型的进一步设置为：还包括设置在所述支架上且竖直向上设置的支柱、固定连接于所述支柱侧边的安装板、螺纹连接于所述安装板的螺纹杆、套设于所述螺纹杆且一端抵触所述安装板的第一套筒、两个套设于所述螺纹杆且用于夹持纱线的压线盘、螺纹连接于所述螺纹杆远离所述安装板一端的螺母、套设于所述螺纹杆的第二弹簧，所述第二弹簧一端抵接于所述螺母且另一端抵接于所述压线盘，所述压线盘可沿所述螺纹杆轴向滑移且靠近所述第一套筒的一端抵接于所述第一套筒。

通过采用上述技术方案，第二弹簧对压线盘施加推力，第一套筒对压线盘施加支持力，纱线从两个压线盘之间穿过且抵接于螺纹杆，两个压线盘受力将纱线抵紧，实现纱线的张紧。

本实用新型的进一步设置为：所述螺纹杆上还套设有外径小于所述第一套筒且固定连接于所述第一套筒远离所述安装板一端的第二套筒，两个所述压线盘套设于所述第二套筒上。

通过采用上述技术方案，第二套筒的设置，使得纱线被两个压线盘夹持时，纱线与第二套筒抵触，第二套筒表面光滑与纱线之间的摩擦力比较小，避免纱线与螺纹杆抵触而摩擦断裂。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过第一弹簧的设置，实现了无需借助工具、无需拆装便能实现第一清纱片的周向转动；通过设置第二清纱片和第二导线槽，纱线的选择范围增大，从而增大了输线器的适用范围。

附图说明

图1是本实用新型的侧视图；

图2是本实用新型的整体结构示意图；

图3是本实用新型中主要用于体现支柱的结构示意图；

图4是图3中A处放大图；

图5是本实用新型中支架、第一清纱片、第二清纱片、固定杆的爆炸图；

图6是本实用新型中主要用于体现第一清纱片和第二清纱片的结构示意图。

图中：1、固定座；11、第一导线杆；12、连接杆；13、第三导向板；14、第三导线孔；15、第二导线杆；2、转轴；3、皮带轮；4、输纱轮；41、法兰；42、立杆；43、底座；44、筋板；5、支架；51、固定杆；52、第一清纱片；521、第一通孔；522、第一导线槽；523、第一缺口；524、第一定位孔；525、第一调节杆；53、第二清纱片；531、第二通孔；532、第二导线槽；533、第二缺口；534、第二定位孔；535、第二调节杆；54、限位块；55第一弹簧；56、定位杆；6、支柱；61、第一导向板；62、第一导线孔；63、安装板；64、螺纹杆；65、第一套筒；66、第二套筒；67、压线盘；68、第二弹簧；69、螺帽；7、连接板；71、第二导向板；72、第二导线孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1，一种用于大圆机的输线器，包括固定座1、转轴2、皮带轮3、输纱轮4，固定座1中心处穿设有竖直设置的转轴2，转轴2通过轴承转动连接于固定座1，转轴2的上端固定连接有皮带轮3，转轴2的下端固定连接有输纱轮4，皮带轮3转动带动转轴2以及输纱轮4转动。

参考图2，固定座1的侧壁上设有支架5，支架5呈L型，支架5的第一段竖直设置且通过螺栓固定连接于固定座1的侧壁，支架5的第二段水平设置且上方焊接有支柱6，支柱6竖直向上设置，支柱6的上端设有水平设置的第一导向板61，第一导向板61上设有第一导线孔62。

参考图2、图3和图4，支柱6的一侧边焊接有竖直设置的安装板63，安装板63上螺纹连接有螺纹杆64，螺纹杆64水平放置且垂直于安装板63，螺纹杆64上套设有第一套筒65，第一套筒65的一端抵接于安装板63，螺纹杆64上套设有第二套筒66，第二套筒66的一端固定连接于第一套筒65远离安装板63的一端，第一套筒65和第二套筒66一体成型，第二套筒66的外径小于第一套筒65的外径，第二套筒66上套设有两个压线盘67，其中靠近第一套筒65的压线盘67抵接于所述第一套筒65，螺纹杆64上套设有第二弹簧68，靠近第二弹簧68的压线盘67抵接于所述第二弹簧68，螺纹杆64远离安装板63的一端螺纹连接有螺帽69，螺帽69靠近安装板63的一端抵接于第二弹簧68，第二弹簧68呈压缩状态，纱线从第一导线孔62引入，嵌设于两个压线盘67之间，实现纱线的张紧。

参考图5和图6，支架5第二段的下端面上螺纹连接有固定杆51，固定杆51上设有第一清纱片52和第二清纱片53，第一清纱片52中心处设有供固定杆51插设的第一通孔521，第一清纱片52上设有若干周向分布且宽度均不相同的第一导线槽522，第一导线槽522朝向第一清纱片52中心设置且远离第一清纱片52中心的一端为开口结构，第一清纱片52上设有第一缺口523，第一缺口523朝向第一清纱片52的中心设置且远离第一清纱片52中心的一端为开口结构，第一缺口523的宽度大于第一导线槽522的宽度；第一清纱片52上设有若干周向分布的第一定位孔524，第一清纱片52的上端面抵接于支架5下端面；第一清纱片52的上端面上设有竖直向上设置的第一调节杆525。

参考图5和图6，第二清纱片53中心处设有供固定杆51插设的第二通孔531，第二清纱片53上设有若干周向分布且宽度均不相同的第二导线槽532，第二导线槽532朝向第二清纱片53中心设置且远离第二清纱片53中心的一端为开口结构，第二导线槽532的宽度与第一导线槽522的宽度均不相同；第二清纱片53上设有第二缺口533，第二缺口533朝向第二清纱片53的中心设置且远离第二清纱片53中心的一端为开口结构，第二缺口533的宽度大于第二导线槽532的宽度，第一缺口523的宽度等于第二缺口533的宽度；第二清纱片53上设有若干周向分布的第二定位孔534，第二清纱片53的上端面抵接于第一清纱片52下端面；第二清纱片53的下端面上设有竖直向下设置的第二调节杆535。

参考图5和图6，固定杆51远离支架5的一端设有限位块54，固定杆51上套设有第一弹簧55，第一弹簧55呈压缩状态，第一弹簧55的一端抵接于第二清纱片53且另一端抵接于限位块54；支架5的下端面上焊接有用于依次插设于第一定位孔524和第二定位孔534的定位杆56，实现第一清纱片52和第二清纱片53的周向固定；纱线从两个压线盘67之间穿过后依次引入第一导线槽522和第二导线槽532，实现输纱和清纱。

参考图2，支架5的第一段上固定连接有连接板7，连接板7位于支架5第二段的下方且呈水平设置，连接板7与支架5一体成型，连接板7远离支架5的一端设有第二导向板71，第二导向板71竖直向下设置，第二导向板上71设有第二导线孔72；第二导线孔72的上方设有水平设置的第一导线杆11，第一导线杆11的两端焊接有连接杆12，连接杆12远离第一导线杆11的一端通过螺栓固定连接于固定座1；纱线从第二导线槽532出来后经过第一导线杆11进入第二导线孔72。

参考图1，输纱轮4包括法兰41、若干立杆42和底座43，法兰41套设于转轴2且与转轴2固定连接，法兰41的下端面上设有若干周向分布筋板44，底座43的上端套设于法兰41的下端，立杆42的下端固定连接于底座43，立杆42的上端向外弯折后插接于筋板44内；纱线从第二导线孔72引入输纱轮4，纱线在输纱轮4上缠绕两圈后引出输纱轮4。

参考图2，固定座1的下端面上设有竖直设置的第三导向板13，第三导向板13上设有第三导线孔14，第三导线孔14的下方设有第二导线杆15，第二导线杆15的两端焊接有连接杆12，连接杆12远离第二导线杆15的一端通过螺栓固定连接于固定座1；纱线从输纱轮4出来后进入第三导线孔14，然后引入第二导线杆15被输送去编织。

根据不同直径的纱线，选择在第一导线槽522和第二导线槽532，若适合纱线直径大小的是第一清纱片52上的第一导线槽522，将第一清纱片52向下压，使得定位杆56脱离第一定位孔524和第二定位孔534，先通过第二调节杆535转动第二清纱片53，使得第二缺口533转至合适位置，然后通过第一调节杆525转动第一清纱片52，使合适宽度的第一导线槽522转至第二缺口533的上方，松开第一清纱片52，第一清纱片52和第二清纱片53受第一弹簧55的弹性复位力而向上运动，直至第一清纱片52抵接于支架5下端面，定位杆56依次穿过第一定位孔524和第二定位孔534，实现定位，然后引纱线穿过第一导线槽522，进行输纱和清纱。

若适合纱线直径大小的是第二清纱片53上的第二导线槽532，将第一清纱片52向下压，使得定位杆56脱离第一定位孔524和第二定位孔534，先通过第一调节杆525转动第一清纱片52，使得第一缺口523转至合适位置，然后通过第二调节杆535转动第二清纱片53，使合适宽度的第二导线槽532转至第一缺口523的下方，松开第一清纱片52，第一清纱片52和第二清纱片53受第一弹簧55的弹性复位力而向上运动，直至第一清纱片52抵接于支架5下端面，定位杆56依次穿过第一定位孔524和第二定位孔534，实现定位，然后引纱线穿过第二导线槽532，进行输纱和清纱。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。