溢流染色机的制作方法

本实用新型涉及一种溢流染色机，属于织物染色设备的技术领域。

背景技术：

溢流染色机用于对织物进行染色。染色结束后，将机缸内的织物取出，进行下一道工序。但在取出过程中，大量染液会跟随织物一起带出至机缸外，流到地面上。这样，不仅浪费了大量可回用的染液（应用现有技术，染色后的染液是可以回用的），而且严重污染了车间环境，并在一定程度上影响了操作人员的身体健康。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种溢流染色机，该溢流染色机在织物取出过程中，不会将染液带出至机缸外。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种溢流染色机，包括带有进出口的机缸，所述机缸外且位于进出口的上方安装有出布挤压回水装置；

出布挤压回水装置包括电机一、电机二、气缸、转轴、链轮、链条、固定轴、盖板、主动辊、从动辊；链轮安装在转轴上，转轴由电机一驱动；固定轴位于转轴下方；盖板上开设有出布口，盖板上端可旋转式安装在固定轴上，盖板下端安装有可插入进出口内部的集水斗；链条一端与链轮连接，另一端与盖板上端连接；主动辊和从动辊共同安装在盖板内侧上（即，靠近进出口的那侧），主动辊由电机二驱动，从动辊由气缸驱动。

作为上述方案的进一步设置，所述盖板上安装有圆环，主动辊和从动辊位于盖板与圆环之间。

所述机缸共设置有两只，该两只机缸共用电机一、电机二、转轴、固定轴。

本实用新型溢流染色机，通过出布挤压回水装置的设置，在织物取出过程中，实现了不会将染液带出至机缸外的目的，这样不仅可对大量染液进行回用，降低生产成本，而且大大改善了生产车间的环境，并减少操作人员的劳动量。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的另一角度的结构示意图；

图3为本实用新型取出织物时的状态结构示意图；

图4为本实用新型取出织物时的另一角度的状态结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型溢流染色机，包括带有进出口2的机缸1，本实用新型的改进点在于：在机缸1外且位于进出口2的上方安装有出布挤压回水装置。

出布挤压回水装置包括电机一3、电机二11、气缸12、转轴5、链轮4、链条7、固定轴6、盖板9、主动辊13、从动辊14；链轮4安装在转轴5上，转轴5由电机一3驱动；固定轴6位于转轴5下方；盖板9上开设有出布口8，盖板9上端可旋转式安装在固定轴6上，盖板9下端安装有可插入进出口2内部的集水斗10；链条7一端与链轮4连接，另一端与盖板9上端连接；主动辊13和从动辊14共同安装在盖板9内侧上，主动辊13由电机二11驱动，从动辊14由气缸12驱动。

为提高对织物上染液的挤压效果，本实用新型在盖板9上安装有圆环15，主动辊13和从动辊14位于盖板9与圆环15之间。

本实施例中，两只机缸1共用电机一3、电机二11、转轴5、固定轴6。如此设置，可简化结构、降低设备改进成本、降低设备运行成本。

结合图3、图4所示，本实用新型溢流染色机的工作原理如下：

当染色结束，需要将机缸1内的织物取出时，先打开进出口2上的门，再通过电机一3将盖板9下放，直至盖板9上的集水斗10插入进出口2内，然后抓取织物一角依次穿过圆环15、主动辊13与从动辊14之间的间隙，再从盖板9的出布口8上拉出，接着启动气缸12带动从动辊14移动，以缩小从动辊14与主动辊13之间的间隙，从而实现对织物的挤压作用，最后启动电机二11带动主动辊13旋转，这样不仅可自动将织物向机缸1外拉取，而且在将织物拉至机缸1外之前，就已经对织物上的染液进行了挤压，挤压出来的染液经集水斗10回流至机缸1内。

上述实施例仅用于解释说明本实用新型的发明构思，而非对本实用新型权利保护的限定，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应落入本实用新型的保护范围。