一种电梯钢丝绳用定径装置的制作方法

本实用新型涉及钢丝绳生产设备技术领域，具体涉及一种电梯钢丝绳用定径装置。

背景技术：

电梯钢丝绳合绳生产后，需要采用在线预张拉工艺和强有力的定径装置对钢丝绳进行后处理，以便有效地消除钢丝绳的捻制应力。目前采用的保证钢丝绳直径和椭圆度的主要工艺措施是成品双向定径，但是定径辊的圆形孔槽由上下两辊的半圆槽组成，定径装置采用燕尾板和燕尾槽的导向装置，两者之间存在间隙，长时间使用后会出现磨损。

改进的技术方案如CN204898424U中公开的一种钢丝绳定径装置，包括底座、支撑架、定径筒、定径辊、定径卡口、螺栓和伸缩杆，定径筒通过支撑架设置在底座上；定径筒内部固定安装有定径辊；定径辊测量钢丝绳口径端焊接有定径卡口，且定径卡口为120°的圆弧；定径辊与定径筒通过伸缩杆活动连接；伸缩杆的两侧固定有螺栓。上述定径装置采用三面对角伸缩定型，定径辊能同时合成一个标准的圆形，达到定型精度高的目的。但是，上述机构的自动化程度低，伸缩杆的顶压作用力较小，不利于正圆形钢丝绳通孔的保持，弹簧垫的增加更会加剧上述缺陷，进而达不到精确控制钢丝绳直径和圆度的效果。且上述定径卡口与钢丝绳接触磨损较快，使用寿命短。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构简单，自动化程度高的电梯钢丝绳用定径装置。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种电梯钢丝绳用定径装置，其特征在于，包括定径筒体、至少三个短行程直线形液压油缸和定径件，至少三个短行程直线形液压油缸的中心轴位于同一平面中，定径件为定径辊或定径块，短行程直线形液压油缸的缸体与定径筒体的内表面固定连接，定径件一一对应设置在短行程直线形液压油缸的活塞杆端部，定径件表面设置有定径槽，定径筒体内的定径件表面定径槽组合成容纳钢丝绳穿过的通孔。

作为辅助工装，定径筒体的内表面还设置有用于定位钢丝绳进料位置的距离传感器等，短行程直线形液压油缸的控制采用电磁阀，可以适时调整定径装置钢丝绳通孔的位置。

为了增加定径辊之间的接触面积，避免长时间液压油缸的顶压作用导致相邻定径辊接触面的变形，优选的技术方案为，定径件的定径槽两侧设置有延长段，相邻的两定径辊延长段的辊面为线接触；相邻的两定径块延长段为贴合状的面接触。

为了保证定径块装配精确，优选的技术方案为，相邻定径块的延长段表面设置有相配合的凸条和凹槽，所述凸条由定径槽的圆缺状横截面圆心向外发散设置，凸条的轴向与至少三个短行程直线形液压油缸中心轴平面相平行。

钢丝绳与钢丝绳通孔端部之间的刚性摩擦会对液压油缸的寿命和精度产生影响，为了避免上述现象，优选的技术方案还可以为，定径块上定径槽组合成通孔的至少一端为喇口状。

为了保证钢丝绳个定径辊对其表面施加的顶压力一致，优选的技术方案为，定径装置内的短行程直线形液压油缸数量为三或四个，短行程直线形液压油缸绕定径筒体周向等间隔角度分布。

优选的技术方案还可以为，定径辊的延长段辊面为耐磨砂面。

本实用新型的优点和有益效果在于：

该电梯钢丝绳用定径装置结构紧凑，通过采用短行程直线形液压油缸作为顶压件，与伸缩杆相比，液压油缸的输出力大，性能稳定可靠，能对钢丝绳的周向表面施加足够大的顶压作用力，能更有效的纠正钢丝绳的椭圆度。

附图说明

图1是本实用新型电梯钢丝绳用定径装置实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型电梯钢丝绳用定径装置实施例2的结构示意图；

图3是图2中定径块的结构示意图。

图中：1、定径筒体；2、短行程直线形液压油缸；31、定径辊；32、定径块；、4、定径槽；5、延长段；6、凸条。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1所示，实施例1电梯钢丝绳用定径装置，包括定径筒体1、至少三个短行程直线形液压油缸2和定径件，至少三个短行程直线形液压油缸2的中心轴位于同一平面中，定径件为定径辊31，短行程直线形液压油缸2的缸体与定径筒体的内表面固定连接，定径件一一对应设置在短行程直线形液压油缸2的活塞杆端部，定径件表面设置有定径槽4，定径筒体内的定径件表面定径槽4组合成容纳钢丝绳穿过的通孔。

实施例1中，定径件的定径槽4两侧设置有延长段5，相邻的两定径辊31延长段5的辊面为线接触。短行程直线形液压油缸绕定径筒体周向等间隔角度分布。

实施例1中，定径辊31的延长段5辊面为耐磨砂面。

实施例2

如图2和图3所示，实施例2余实施例1的区别在于，定径件为定径块32，定径件的定径槽4两侧设置有延长段，相邻的两定径块32延长段为贴合状的面接触。

相邻定径块32的延长段表面设置有相配合的凸条6和凹槽，凸条6由定径槽4的圆缺状横截面圆心向外发散设置，凸条6的轴向与至少三个短行程直线形液压油缸2中心轴平面相平行。定径装置内的短行程直线形液压油缸数量为四个。

实施例2中，定径块上定径槽4组合成通孔的两端均为喇口状。

使用时，将定将装置与控制系统连接，钢丝绳有进线端向出线端持续进料，定径筒体内的传感器检测钢丝绳入料位置，短行程直线形液压油缸实时微调长度并保证对钢丝绳恒定的压力，定径辊与钢丝绳之间为滚动配合，与实施例2的定径块相比，辊面磨损低，使用寿命较长。

如图3所示，定径块的一端面设置有凸条，一端面设置有凹槽。

另外，凸条还可以采用磁性件代替，即在定径块的端面嵌设磁性块。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。