编织纺织品织物和钩环紧固件的制作方法

在至少一个方面，本实用新型涉及编织织物，并且特别地，涉及用于钩环紧固件中的编织织物。

背景技术：

“钩环”紧固件用于各种应用，例如汽车饰件中。这些紧固件通常包括两个大致平坦的部件，这两个大致平坦的部件可附接到彼此并且从面对抵靠的关系彼此分离。环或“阴”紧固件部件是纺织品织物结构，通常具有织物底层，该织物底层具有从底层的一个面向外延伸的多个相对柔性的织物延伸部型(pile-type)的环。钩或“阳”部件可以是挤出或模制塑料结构，该挤出或模制塑料结构具有从底层的一个面以直立关系延伸的任何各种形式的相对刚性的、模制或挤出的钩状元件，或者该钩或“阳”部件也可以是纺织品织物结构，该纺织品织物结构类似地具有织物底层，该织物底层具有从底层的一个面竖立的多个钩状元件。在使用时，紧固件部件的钩面和环面在通过钩部件的钩状元件穿入环部件的相对面处的环中而以面对抵靠的关系压紧在一起时彼此夹持地接合。两个部件的钩面和环面之间的接合抵抗其分离，直到阈值力以类似剥离的方式施加在一个部件上。

在许多应用中，需要刚性的背衬层。例如，在“钩-环”紧固件中，环部件包括具有连接到背衬层的一系列突出环的编织层。使背衬层硬化的当前实践涉及包括许多前体化学品的涂层的应用。此类涂层的示例包括丙烯酸涂层、聚氨酯涂层等。此外，这些涂层可能包括各种不期望的化学品，例如甲醛。虽然该现有技术是有效的，但它产生了许多附带问题。例如，涂层经常导致钩环紧固件中的紧固效果削弱。化学品的应用难以控制(不总是均匀的)，并且可能导致昂贵的废物流管理。从环境的角度来看，不使用甲醛的替代设计可能是有利的。

因此，需要在钩环紧固件中使用的改进的织物。

技术实现要素：

本实用新型通过在至少一个实施方案中提供具有增加的刚度的编织纺织品织物(knitted textile fabric)来解决现有技术的一个或多个问题。编织纺织品织物包括第一编织织物层，该第一编织织物层包含第一组纱。第一编织织物层在一个表面处具有向外延伸的织物延伸部下层叠覆环(outwardly extending pile underlap loop)，织物延伸部下层叠覆环适合于与钩环紧固件的钩部件的钩元件配合接合。编织纺织品织物还包括具有附接到第一编织织物层的第二组纱的第二编织织物层。典型地，相邻的丝熔合在一起，并且第二编织织物层中的相邻的纱熔合在一起。有利地，编织织物可以用作钩环紧固件中的环部件。

在另一个实施方案中，提供了具有增加的刚度的编织纺织品织物。编织纺织品织物包括第一编织织物层，该第一编织织物层包含第一组纱。第一编织织物层在一个表面处具有向外延伸的织物延伸部下层叠覆环，织物延伸部下层叠覆环适合于与钩环紧固件的钩部件的钩元件配合接合。编织纺织品织物还包括具有附接到第一编织层的第二组纱的第二编织织物层。第二组纱包括多根丝，其中每根丝包括具有第一熔点的芯区域和具有第二熔点的鞘区域，其中第二熔点低于第一熔点。典型地，相邻丝的鞘区域熔合在一起，并且第二编织织物层中的相邻纱熔合在一起。有利地，编织织物可以用作钩环紧固件中的环部件。

在另一个改进中，提供了一种包含上述编织纺织品织物的钩环紧固件。钩环紧固件包括具有钩元件的钩部件、包括第一组纱的第一编织织物层和包括第二组纱的第二编织织物层。第一编织织物层在一个面处包括向外延伸的织物延伸部下层叠覆环，其适合于与钩元件配合地接合。第二编织织物层附接到第一编织织物。典型地，相邻丝的鞘区域熔合在一起，并且第二编织织物层中的相邻纱熔合在一起。

在另一个实施方案中，提供了一种制造上述编织纺织品织物的方法。该方法包括通过将第一编织织物层放置在第二编织织物层上形成双层结构的步骤。第一编织织物层的前面被加热至第一温度，而第二编织织物层的后面被加热至第二温度。典型地，第二温度高于第一温度。

本实用新型还提供了以下方面：

1)一种编织纺织品织物，包括：

第一编织织物层，其包括第一组纱，所述第一编织织物层在一个面处具有向外延伸的织物延伸部下层叠覆环，所述织物延伸部下层叠覆环适合于与钩环紧固件的钩部件的钩元件配合接合；和

第二编织织物层，其包括第二组纱，所述第二组纱包括多根丝，其中所述第二编织织物层熔合到所述第一编织织物层，并且相邻的丝熔合在一起，并且相邻的纱结合在一起。

2)根据1)所述的编织纺织品织物，其中每根丝包括具有第一熔点的第一组分和具有第二熔点的第二组分，其中所述第二熔点低于所述第一熔点。

3)根据2)所述的编织纺织品织物，其中所述第一组分和所述第二组分并排布置。

4)根据2)所述的编织纺织品织物，其中所述第一组分和所述第二组分布置成使所述第一组分的岛状物分散在所述第二组分内。

5)根据2)所述的编织纺织品织物，其中所述第一组分和所述第二组分布置为具有所述第一组分的芯区域和所述第二组分的鞘区域。

6)根据5)所述的编织纺织品织物，其中所述芯区域按重量百分比是丝的总重量的约50％至90％，并且所述鞘区域按重量百分比是丝的总重量的约50％至10％。

7)根据5)所述的编织纺织品织物，其中所述芯区域具有大于约250℃的熔点，并且所述鞘区域具有小于约225℃的熔点。

8)根据1)所述的编织纺织品织物，其中所述第一编织织物层和所述第二编织织物层各自独立地是经编织物层。

9)根据1)所述的编织纺织品织物，其中所述第一组纱包括选自由聚酯纱和聚酰胺纱组成的组的组分。

10)根据1)所述的编织纺织品织物，其中所述第一组纱包括聚酰胺纱，并且所述第二组纱包括聚酯纱。

11)一种钩环紧固件，包括：

钩部件，其具有钩元件；

第一编织织物层，其包括第一组纱，所述第一编织织物层在一个面处具有向外延伸的织物延伸部下层叠覆环，所述织物延伸部下层叠覆环适合于与所述钩元件配合接合；和

第二编织织物层，其包括第二组纱，所述第二编织织物层附接到所述第一编织织物层，其中相邻的丝熔合在一起，并且相邻的纱熔合在一起。

12)根据11)所述的钩环紧固件，其中每根丝包括具有第一熔点的第一组分和具有第二熔点的第二组分，其中所述第二熔点低于所述第一熔点。

13)根据12)所述的钩环紧固件，其中所述第一组分和所述第二组分并排布置。

14)根据12)所述的钩环紧固件，其中所述第一组分和所述第二组分布置成使所述第一组分的岛状物分散在所述第二组分内。

15)根据12)所述的钩环紧固件，其中所述第一组分和所述第二组分布置为具有所述第一组分的芯区域和所述第二组分的鞘区域。

16)根据15)所述的钩环紧固件，其中所述芯区域按重量百分比是丝的总重量的约50％至90％，并且所述鞘区域按重量百分比是丝的总重量的约50％至10％。

17)根据11)所述的钩环紧固件，其中所述第一编织织物层和所述第二编织织物层各自独立地是经编织物层。

18)根据11)所述的钩环紧固件，其中所述第一组纱包括选自由聚酯纱和尼龙纱组成的组的组分，并且所述第二组纱包括聚酯纱。

19)一种制造编织纺织品织物的方法，所述编织纺织品织物包括：

第一编织织物层，其包括第一组纱，所述第一编织织物层在一个面处具有向外延伸的织物延伸部下层叠覆环，所述织物延伸部下层叠覆环适合于与钩环紧固件的钩部件的钩元件配合接合；和

第二编织织物层，其包括第二组纱，所述第二组纱包括多根丝，其中相邻的丝被结合在一起并且相邻的纱被结合在一起，所述方法包括：

通过将所述第一编织织物层放置在所述第二编织织物层上形成双层结构；和

将所述第一编织织物层的前面加热到第一温度，并且将所述第二编织织物层的后面加热到第二温度，所述第二温度高于所述第一温度。

20)根据19)所述的方法，其中每根丝包括具有第一熔点的第一组分和具有第二熔点的第二组分，其中所述第二熔点低于所述第一熔点。

本实用新型的实施方案提供了优于现有技术的许多优点。特别地，该方法允许制备可靠的刚性背衬，而不需要引入不期望的化学品，例如甲醛。这与其中涂覆涂层以硬化许多材料的当前实践形成对比。在本实用新型中，共聚物可用于提供均匀的结合，从而消除对二次修整的需要。

附图说明

根据详细描述和附图，将更充分地理解本实用新型的示例性实施方案，在附图中：

图1是具有带有突出环的层和具有熔合纤维的背衬层的编织纺织品织物的示意性横截面；

图2是图1的背衬层中的纱的横截面；

图3A提供了具有同心地布置的芯区域和鞘区域的纱丝的横截面；

图3B提供了具有偏心地布置的芯区域和鞘区域的纱丝的横截面；

图3C提供了用于芯区域和鞘区域的三叶形布置的横截面；

图3D提供了示出具有以并排构型布置的较高熔点组分和较低熔点组分的丝构造的横截面；

图3E提供了在较低熔点组分内具有较高熔点组分的条的丝布置的横截面；

图3F提供了具有位于三叶形构造的末端处的较低熔点组分的丝布置的横截面；

图3G提供了示出较高熔点组分和较低熔点组分的分割的饼状布置的横截面；

图3H提供了示出分散在较低熔点组分中的较高熔点组分的岛状物的横截面；

图3I示出了具有较高熔点组分和较低熔点组分的条带的布置；

图4是包含图1的编织纺织品织物的钩环紧固件的示意性横截面；

图5是示出用于制造图1的编织织物的方法的示意性流程图；以及

图6是示出图5中所描绘的双层结构的加热的示意性横截面。

具体实施方式

现在将详细参考本实用新型的目前优选的组合物、实施方案和方法，其构成了本发明人目前已知的实践本实用新型的最佳模式。附图不一定是按比例的。然而，应当理解，所公开的实施方案仅仅是可以以各种形式和可选形式实施的本实用新型的示例。因此，本文公开的具体细节不应被解释为限制性的，而仅仅是作为本实用新型的任何方面的代表性基础和/或作为教导本领域技术人员不同地使用本实用新型的代表性基础。

除了在示例中或者另有明确指出，本描述中的指示材料的量或反应和/或使用的条件的所有数值量应理解为在描述本实用新型的最宽范围时由词语“约”修饰。在所陈述数值限度内的实践通常是优选的。此外，除非明确陈述为相反：百分比、“部分”和比值以重量计；术语“聚合物”包括“低聚物”、“共聚物”、“三元共聚物”、“嵌段”、“无规”、“分割的嵌段”等；对于与本实用新型有关的给定目的而言，适合或优选的一组或一类材料的描述暗示该组或类的任何两个或更多个成员的混合物同样适合或优选；化学术语中的成分的描述是指在添加到本描述中指定的任何组合时的成分，并且不一定排除一旦混合时混合物的成分之间的化学相互作用；首字母缩略词或其它缩写的第一定义适用于本文中相同缩写的所有后续使用，并且适用于(加以必要的修改)初始定义的缩写的正常语法变体；并且除非明确地陈述为相反，否则性能的测量由与先前或稍后针对相同的性能所引用的相同的技术来确定。

还应当理解，本实用新型不限于下面描述的具体实施方案和方法，因为具体的组分和/或条件当然可以变化。此外，本文使用的术语仅用于描述本实用新型的具体实施方案的目的，而不意图以任何方式进行限制。

还必须注意，如在说明书和所附权利要求中所使用的，单数形式“一(a)”，“一个(an)”和“该(the)”包括复数指示物，除非上下文另有明确指示。例如，以单数形式提及部件旨在包括多个部件。

术语“旦尼尔”是指线性材料，例如纱、纤维或丝的每单位长度重量的测量值。正式来说，其是每450米长度0.05克的单位重量的数量。通常，旦尼尔以9000米线性材料的克数作为重量表示。

术语“每根丝的旦尼尔”(dpf)是单根连续丝或单根纤维(如果它是连续的话)的旦尼尔。对于丝纱，dpf是纱旦尼尔除以丝数量。

术语“纤维”是指天然材料(例如棉、亚麻或羊毛)或人造材料(例如尼龙、聚酯)的单丝。

术语“纱”是指用于编织、织造或缝纫的纤维的纺丝集聚体。

参考图1和图2，描绘了用作钩环紧固件中的环部件的编织纺织品织物。图1是编织织物的示意性横截面图。编织纺织品织物10包括附接在一起的第一编织织物层12和第二编织织物层14。在一些变型中，这种附接至少部分地通过在多梳编织工艺期间第一编织织物层12和第二编织织物层14之间的互相打环来实现。在一个改进中，编织纺织品织物10包括插入在第一编织织物层12和第二编织织物层14之间的一个或多个附加层15。在另一改进中，第一编织织物层12和第二编织织物层14各自独立地是经编编织纺织品织物或纬编编织纺织品织物。特别地，发现经编编织纺织品织物特别有用。第一编织织物层12包括第一组纱16。第一编织织物层12还包括在第一面20处向外延伸的织物延伸部下层叠覆环18，织物延伸部下层叠覆环18适合于与钩环紧固件的钩部件的钩元件配合接合。第二编织织物层14包括第二组纱22。在一些变型中，编织纺织品织物10是完整的环结构(即，2梳编织物)。在其它变型中，编织纺织品织物10是多环结构(即，3梳或更多梳编织物)。这些结构的示例可以在美国专利号6,845,639；6,705,132和6,705,132中找到；其全部公开内容通过引用并入本文。

图2是第二组纱的纱的横截面。典型地，相邻的丝结合在一起，并且第二编织织物层14的相邻的纱结合在一起。有利地，相邻丝和相邻纱之间的结合通过丝的熔融和随后的熔合实现。在一个变型中，第二组纱22中的纱包括多根丝24，其中每根丝包括第一组分26和第二组分28。第一组分26具有第一熔点，并且第二组分28具有第二熔点，其中第二熔点低于第一熔点。相邻丝的鞘区域结合在一起，且第二编织织物层14的相邻纱结合在一起。在该变型中，相邻丝和相邻纱之间的结合通过鞘区域的熔融和随后的熔合来实现。类似地，第一编织织物层12和第二编织织物层14可以在熔融工艺期间熔合在一起。

图3A-I提供了各种双组分纱丝的横截面。例如，图3A-C示出了纱丝，其中第一组分26是芯区域，且第二组分28是鞘区域。在图3A中，纱丝布置成使芯区域和鞘区域同心地布置。在图3B中，芯区域和鞘区域被偏心地布置。图3C提供了用于芯区域和鞘区域的多叶形(例如三叶形)布置的横截面。图3D-E提供了第一组分26和第二组分28的并排布置的示例。图3D示出了具有占据相邻区域的第一组分26和第二组分的丝构型。图3E示出了具有第一组分26的条的丝布置。图3F示出了具有位于三叶形构造的末端处的第二组分28的布置。图3G-H提供了丝的微旦尼尔布置的示例。图3G示出了第一组分26和第二组分28的分割的饼状布置。图3H示出了分散在第二组分28的海状物中的第一组分26的岛状物。最后，图3I示出了具有第一组分26和第二组分28的条带的布置。

参考图1、图2和图3A-I，第一组纱16和第二组纱22不限于任何特定类型的纱。人造聚合物或树脂纱被发现是特别有用的。在一个改进中，第一组纱16和第二组纱各自独立地包括尼龙(即聚酰胺)纱和/或聚酯纱。在另外的改进中，第二组纱包括聚酯纱。在如上所述的某些变型中，第二组纱22的纱中的丝包括芯区域和鞘区域。在一个改进中，芯区域由聚酰胺或聚酯形成，而鞘区域由共聚酯或共聚酰胺形成。在另一个改进中，芯区域按重量百分比为丝总重量的约50％至90％。在另一个改进中，鞘区域按重量百分比为丝总重量的约50％至10％。在还有的另一个改进中，芯区域按重量百分比为丝总重量的约60％至80％，并且鞘区域按重量百分比为丝总重量的约40％至20％。

还应当理解，第一组纱16和第二组纱22不限于任何特定的重量密度和旦尼尔。在一个变型中，纱16和纱22独立地具有1.0oz/yd²至14oz/yd²的重量密度。纱16和纱22的特征还在于纱的旦尼尔。在该改进中，纱16和纱22独立地具有约1.25至3.75的dpf。在另一改进中，纱16和纱22独立地具有约2.08或2.92的dpf。如上所述，第二组纱22的特征还在于组成的丝的芯区域和鞘区域的熔点。在一个改进中，芯区域26具有大于或等于约250℃的熔点，而鞘区域28具有小于或等于约225℃的熔点。在另一个改进中，芯区域26具有250℃至350℃的熔点。在还有另一个改进中，芯区域26具有从250℃至300℃的熔点。在另一改进中，鞘区域28具有从约150℃至225℃的熔点。在另外的改进中，鞘区域28具有从约150℃至220℃的熔点。在另一个改进中，鞘区域28具有从约180℃至190℃的熔点。

参考图4，提供了结合图1的编织纺织品织物的钩环紧固件的示意图。钩环紧固件30包括具有钩元件34的钩部件32和上述编织纺织品织物10。在该实施方案中，编织纺织品织物10用作环部件。通过钩部件32的钩状元件在环部件的相对面处穿到环18中，钩元件附接到从第一编织织物层12延伸的环18。

参考图5，提供了制造上述编织纺织品织物的方法。在步骤a)中，通过将第一编织织物层12放置在第二编织织物层14上形成双层结构40。在一个变型中，双层结构40在多梳(例如，两梳)编织工艺期间形成。在步骤b)中，将第一编织织物层12的前面42加热至第一温度，而将第二编织织物层的后面44加热至第二温度，以形成编织纺织品织物10。第一编织织物层12的面46接触第二编织织物层14的面48。第二温度高于第一温度。第二温度足够高以熔化纱22，使得相邻的丝在冷却时熔合在一起。该步骤的加热还可以允许第一编织织物层12熔合到第二编织织物层14。

在其中第二组纱22的纱中的丝包括芯区域和鞘区域的变型中，第二温度足够高以熔化纱22的鞘区域，使得当冷却时相邻丝熔合在一起。因此，第二温度高于或等于鞘区域的熔点(即，上述第二熔化温度)。在另外改进中，第二温度高于或等于芯区域的熔点(即，上述的第一熔化温度)。在一个改进中，第一温度低于鞘区域的熔点。在一个改进中，第一温度是从约130℃至约170℃，而第二温度是从约175℃至约210℃。在步骤c)中，将形成的编织纺织品织物10冷却或允许其冷却至室温(约25℃)。

参考图6，提供了示意性横截面，该示意性横截面示出了图4的步骤b)中的双层结构40的加热。双层结构40通过拉幅机(tenter)50保持很高并且沿着方向d₁传送通过炉52。前面42处的温度由来自入口54的空气流控制，而第二编织织物层的后面44的温度由来自入口56的空气流控制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方案，但是并不意味着这些实施方案示出和描述了本实用新型的所有可能的形式。而是，说明书中使用的词语是描述性词语而不是限制性词语，并且应当理解，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下可以做出各种变化。