一种带有勾线装置的缝纫机的制作方法

本实用新型属于缝制设备技术领域，特指一种带有勾线装置的缝纫机。

背景技术：

缝纫机在缝纫布料时，开始缝纫时需要在机针眼处留有一定长度的线头，用以保证起缝时线头不会从机针眼中脱出。在机针眼上一定长度的线头在起缝时回留在布料缝纫初始位置会影响布料的美观。

最先的处理方式是，在开始缝纫时人工将线头拉住，使线头留在缝料上面，在缝纫工作完成后，由人工进行修线头处理。这种处理方式比较麻烦。

为了避免人工处理的麻烦，后来利用拨线器在上一次缝纫结束的时候将线头拨起，在后一次缝纫时，依靠缝纫机刺布勾线动作，将线头带到缝料下面，保证缝料正面的美观。

还有一种较普遍的方式是，在机头过线通道设置一种电子夹线器，在起缝时电子夹线器动作将缝线夹住一定时间，使悬空线头在起缝时被带到缝料下面，并且通过电子夹线器夹住线，使起缝时通过回拽机针上线头的线量来供线，最终实现缩短在缝料下面线头的长度。

后两种处理起缝线头的方式，由于缝纫机快速动作，在起缝时会将线头堆积在缝料下面，形成鸟巢状线团，俗称“鸟巢”现象，尤其在起缝自动加固方式时，起缝位置“鸟巢”现象特别明显。这两种方式虽然解决了在面线上方存在线头的问题，但由于将线头转移到缝料下面，形成了鸟巢线团问题。

目前行业中有一种通过滑动夹线装置将线头夹住，在压脚上设置刀片，起缝时通过架线装置和缝料的拉扯，使线头靠上压脚刀口上被割断，解决“鸟巢”问题。但这种方式由于线头被夹住，在起缝第一针时，面线被拉紧会将底线线头带到缝料上面，产生带底线问题。解决该问题的方式有一种是在夹住线头后，通过一套打线装置，将机头线道中的面线打松，使起缝时有足够的面线线量，避免了带底线问题。但该种打线方式具有打线量不稳定的缺陷，打线量常会过多，造成起缝线头收不紧，并造成割线时间延迟，割断后线头残留过长，同时固定行程的打线装置不能满足因针距不同而需线量不同的起缝收线不稳定的问题。同时，由于机头处空间有限，滑动的夹线装置需要与压脚和机针停针位置保证较近距离，会影响正常缝纫作业时布料的通过，产生挂布的问题。另外，线头被勾住拉到夹线片与滑轨中，在拉钩离开夹线片时，线头难以从夹线片下脱出，产生堆积。同时，为了避免刀片距离线太近，割掉正常缝纫的线，需要使刀片设置离开缝料的针孔线一定距离，但是，这样造成割线时布料上残留较长线头。

技术实现要素：

本实用新型是针对现有的技术存在的上述问题，提供带有勾线装置的缝纫机，本实用新型所要解决的技术问题是：如何实现可靠地勾起线头，为后续可靠地割断起缝线头，并在缝料上残留较短线头提供支持。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种带有勾线装置的缝纫机，包括有设置在机头下巴处一侧的转轴，转轴连接拉钩的一端，所述转轴由驱动机构驱动转动，且转轴能带动拉钩摆动进行勾线，在机头下巴处的另一侧设置有连接板，在连接板上设置有夹线板，夹线板能与拉钩配合实现夹线。

在上述的一种带有勾线装置的缝纫机中，所述连接板上还设置有为夹线板提供夹线压力的压板簧。

在上述的一种带有勾线装置的缝纫机中，所述压板簧上设置有调节压板簧压力的调节器。

在上述的一种带有勾线装置的缝纫机中，所述机头的后侧设置有支架，所述转轴设置在支架上。

在上述的一种带有勾线装置的缝纫机中，所述连接板设置在支架上。

在上述的一种带有勾线装置的缝纫机中，所述驱动机构包括有驱动源，驱动源通过连杆机构与转轴连接，驱动源驱动连杆机构动作带动转轴转动。

在上述的一种带有勾线装置的缝纫机中，所述连杆机构包括有与驱动源的转动部连接的曲柄，曲柄与连杆的一端铰接，连杆的另一端与转轴的端部铰接，驱动源驱动曲柄转动后通过连杆带动转轴转动。

在上述的一种带有勾线装置的缝纫机中，所述驱动机构包括有驱动源，驱动源的转动部直接与转轴连接。

在上述的一种带有勾线装置的缝纫机中，所述驱动源的转动部即为转轴。

在上述的一种带有勾线装置的缝纫机中，所述驱动源为旋转电磁铁或气缸或电机。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型通过驱动源驱动转轴转动进行勾线，不仅结构稳定，而且传动结构简单，效率高。

2、本实用新型安装在机头的一侧，保证有足够的缝纫操作空间。

3、本实用新型与带刀压脚在缝纫机上配合电子夹线器和电子松线器的动作时间控制应用，可靠地实现割断起缝线头，并在缝料上残留较短的线头。

附图说明

图1是本实用新型的实施例一的结构示意图。

图2是本实用新型的实施例一设置在机头上的示意图之一。

图3是本实用新型的实施例一设置在机头上的示意图之二。

图4是本实用新型的实施例二的结构示意图。

图5是本实用新型的实施例二设置在机头上的示意图。

图6是本实用新型的拉钩与夹线板夹线时的示意图。

图7是本实用新型的拉钩与夹线板夹线时俯视图。

图8是本实用新型图7的A-A剖视图。

图9是本实用新型的压脚的局部放大示意图。

图中，1、机头；2、转轴；3、拉钩；4、连接板；5、夹线板；6、压板簧；7、调节器；8、支架；9、驱动源；10、曲柄；11、连杆；12、端部；13、缝线；14、压脚板；15、开口起点；16、过线槽；17、容线槽；18、刀口；19、割线刀；20、末端；21、缝纫线迹；22、条形孔。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一：参见图1-3，6-9：

一种带有勾线装置的缝纫机，包括有设置在机头1下巴处一侧的转轴2，转轴2连接拉钩3的一端，为了使转轴2的动作自动化，所述转轴2由驱动机构驱动转动。转轴2的动作能带动拉钩3摆动进行勾线，在机头1下巴处的另一侧设置有连接板4，在连接板4上设置有夹线板5，夹线板5能与拉钩3配合实现夹线。为了方便调节拉钩3的钩头与之间夹线板5的夹线头的位置关系，在拉钩与转轴连接的一端设置条形孔22。

所述连接板4上设置有长条孔，可以用来微调连接板4的安装位置与方向，使夹线板5与拉钩3匹配，顺利夹线。

具体地，所述连接板4上还设置有为夹线板5提供夹线压力的压板簧6。

更具体地，所述压板簧6上设置有调节压板簧6压力的调节器7。所述调节器7为一旋转调节器，通过转动调节器7可以调整压板簧6的压力，进而调整夹线板5的夹线压力。调节螺杆依次连接压板簧6、夹线板5、连接板4，在调节螺杆上位于压板簧6的一端设置有调节旋钮，调节调节旋钮在螺杆上的位置便可以达到调整压板簧6的压力的目的。当然，也可以采用其他类似结构。此外，支架8与连接板4的连接端上设有滑槽，连接板4通过螺钉固定在支架8的滑槽上，将上述螺钉拧松可以调节支架8与连接板之间相对位置，从而可以大范围的调节线勾3与压板簧6之间的压力；当然了，支架8和连接板4可以为成一体成型的结构，这样支架8和连接板4的一体成型部件刚性更好。

本实施例的转轴2、连接板4可以直接安装在机头1上，也可以通过支架8安装在机头1上。具体来说，在所述机头1的后侧设置有支架8，所述转轴2、连接板4分别设置在支架1的相应位置上。

具体地，本实用新型所述驱动机构包括有驱动源9，驱动源9通过连杆机构与转轴2连接，驱动源9驱动连杆机构动作带动转轴2转动。

其中，所述的连杆机构包括有驱动源9的转动部连接的曲柄10，曲柄10与连杆11的一端铰接，连杆11的另一端与转轴2的端部12铰接，驱动源9驱动曲柄10转动后通过连杆11带动转轴2转动。当然，连杆机构也可以采用多根连杆之间的铰接结构。

相应地，所述驱动源9为旋转电磁铁或气缸或电机。本实施例优选旋转电磁铁。

本实施例的工作原理是：

在支架8上安装有旋转电磁铁，旋转电磁铁驱动曲柄10旋转，曲柄10的另一端与连杆11的一端铰接，连杆11的另一端与转轴2的端部12进行铰接。旋转电磁铁接通信号动作时，驱动曲柄10摆动，使转轴2转动。旋转电磁铁断开信号时，旋转电磁铁复位，驱动转轴2回转。

如图2所示，本实用新型不工作时，拉钩3保持复位状态，拉钩3头部钩头停留在夹线板5的夹线头处，通过压板簧6的压力，使夹线板5压住钩头，实现夹住线头，如图6-9所示。

当本实用新型通电工作时，驱动机构驱动转轴2转动，使得拉钩3向下摆动，钩头穿过缝线13，将缝线13钩住，接着驱动机构断电，驱动机构复位，带着拉钩3回转到起始位置，夹线板5压住钩头，将钩回的线头夹住。

另外由于在缝纫机压脚板14上设置有开口起点15在一边的过线槽16，保证压脚板14原有容线槽17，避免缝纫中的缝线13进入过线槽16而被刀口18设置在过线槽16末端的割线刀19蹭断，过线槽16呈从压脚板14一边斜向里，末端20靠近压脚板14的对称中心，刀口18设置在过线槽16的末端，靠近压脚板14对称中心的缝纫线迹21，使得线头被割断处靠近针孔线，保证缝料上残留线头较短。

实施例二：参见图4-9：

本实施例的结构与实施例一基本相同，其区别在于驱动机构的结构。

具体地，所述驱动机构包括有驱动源9，驱动源9的转动部直接与转轴2连接。

为了进一步简化结构，可以将所述驱动源9的转动部直接作为转轴2使用。

下面以旋转电磁铁为驱动源9简单介绍本实施例的工作原理：

在支架8上安装有旋转电磁铁，旋转电磁铁直连转轴2或转轴2就是电磁铁的铁芯。旋转电磁铁接通信号时，旋转电磁铁直接驱动转轴2转动。当旋转电磁铁断开信号时，旋转电磁铁复位，驱动转轴2回转。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。