本实用新型涉及袜机的技术领域，特别是翻袜机控制系统的技术领域。
背景技术：
袜子生产过程中需要进行翻袜作业，一些小规模的厂家使用人工手动翻袜，翻袜效率不高，且劳动强度大，一些大厂家使用的翻袜机进行翻袜，但现有的翻袜机结构复杂，控制系统较为繁杂，一旦发生故障不易维修，需要请专业人员进行修理，容易耽误工期。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种结构简单的自动翻袜机控制系统，能够使翻袜机便于使用和控制，且结构简单，便于调整和修理。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种结构简单的自动翻袜机控制系统，包括传送带、引导板、吸落管、翻袜筒、推拉装置、控制装置，所述传送带的出料端下方设有一吸落管，传送带的出料端的斜下方设有一向下倾斜的引导板，传送带和引导板之间存在一辅助间隙，所述引导板上方和下方均设有一根引导杆，引导杆与引导板平行，引导杆上设有与引导杆垂直的吸气管，两个吸气管的连线穿过辅助间隙，吸气管的吸气端一侧设有一电控翻板，所述引导板的出料端侧上方设有一翻袜筒，翻袜筒与引导板平行，翻袜筒上设有吹风通道，翻袜管与一推拉装置相连，所述电控翻板、推拉装置、吸气管、传送带、吸落管均与控制装置相连。
作为优选，所述翻袜筒的头部呈半球形，翻袜筒的直径为袜口直径的1/4-2/3。
作为优选，所述吸气管的吸气端为硬质结构，电控翻板固定在吸气管的靠近传送带侧。
作为优选，所述引导杆上设有一伸缩杆，伸缩杆末端与吸气管相连。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过将电控翻板设置在吸气管上，配合控制装置，使得袜子的开口端可在控制装置的控制下被撑开，便于后面的翻袜过程；翻袜筒配合推拉装置可完成翻袜过程，使用简单；吹风通道的设置使得翻袜翻得更加彻底，保证了翻袜效果；吸落管的设置使得完成翻袜后的袜子便于掉落。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型一种结构简单的自动翻袜机控制系统的主视图。
图中：1-传送带、2-引导板、3-引导杆、4-翻袜筒、5-控制装置、6-吸落管、10-辅助间隙、31-吸气管、32-伸缩杆、33-电控翻板、40-吹风通道、41-推拉装置。
【具体实施方式】
参阅图1，本实用新型一种结构简单的自动翻袜机控制系统，包括传送带1、引导板2、吸落管6、翻袜筒4、推拉装置41、控制装置5，所述传送带1的出料端下方设有一吸落管6，传送带1的出料端的斜下方设有一向下倾斜的引导板2，传送带1和引导板2之间存在一辅助间隙10，所述引导板2上方和下方均设有一根引导杆3，引导杆3与引导板2平行，引导杆3上设有与引导杆3垂直的吸气管31，两个吸气管31的连线穿过辅助间隙10，吸气管31的吸气端一侧设有一电控翻板33，所述引导板2的出料端侧上方设有一翻袜筒4，翻袜筒4与引导板2平行，翻袜筒4上设有吹风通道40，翻袜管与一推拉装置41相连，所述电控翻板33、推拉装置41、吸气管31、传送带1、吸落管6均与控制装置5相连，所述翻袜筒4的头部呈半球形，翻袜筒4的直径为袜口直径的1/4-2/3，所述吸气管31的吸气端为硬质结构，电控翻板33固定在吸气管31的靠近传送带1侧，所述引导杆3上设有一伸缩杆32，伸缩杆32末端与吸气管31相连。
本实用新型工作过程：
本实用新型一种结构简单的自动翻袜机控制系统在工作过程中，袜子从传送带1间隔的传送到引导板2上，当袜子的开口端位于辅助间隙10上时，控制装置5控制吸气管31吸气，将袜口撑开，然后控制电控翻板33向吸气管31吸气口转动，将撑开后的袜口固定，然后伸缩杆32缩短，使得袜口被进一步撑开固定，然后控制装置5控制推拉装置41带动翻袜筒4向袜子方向运动完成翻袜，翻袜过程中吹风通道40吹出的风可将袜子吹得鼓起，使得翻袜翻得更加彻底，翻袜完成后推拉装置41复位，然后电控翻板33复位，吸风管31停止吸风，此时袜子头部漏在吸落管6的上方，吸落管6将袜子吸下。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。