利用通过高频接合法形成的接合图案线的织物的无缝制接合方法与流程

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利用通过高频接合法形成的接合图案线的织物的无缝制接合方法与流程

本发明涉及通过高频接合法形成的接合图案线来以无缝制方式使织物接合的方法,更具体地,涉及在面料、任意的加强部件及里料以规定的印刷图案印刷粘结剂,并干燥粘结剂,使面料、任意的加强部件及面料复合,通过高频接合法进行压接加热来使面料接合,由此,通过无缝制方式将在面料的内侧形成内部接合线,在面料的外侧表面形成表面图案线的2个织物接合的方法。



背景技术:

缝制为将线插在针上来缝衣服或者缝织物的动作,通常,利用衣物、针灸、缝制人偶、装饰品的织物的产品中,织物的结合大部分通过缝制方式执行。

在通过缝制法使织物结合的情况下,根据使用的织物的类型或制造的衣物产品的种类,因针孔(缝制孔)或向针孔插入的线(缝制线),可发生多种问题。

例如,在羽绒产品中,不仅有通过缝制孔露出,通过缝制孔,湿气或雨水流入,从而引起味道的发生或羽绒的腐蚀等的问题,在表面赋予特殊功能的涂敷织物中,通过缝制孔,涂敷织物的功能有可能受到损伤。并且,用于缝制的线在使用过程中卡在其他物体的情况下,可以引起衣物的损伤,在使用过程中被切断,结合部分有可能松开。

基于这种理由,用其他布料或织物密封缝制孔和/或缝制的线,由此,防止通过缝制孔湿气的流入及填充材料的渗出等的方法,但是存在制造工序的复杂性及制造成本的上升问题。

作为不使用这种人力及时间消耗性缝制工序的无缝制接合法,提出了使用如热熔的粘结剂的接合法及基于布料熔敷的熔敷法。但是,这种接合法及熔敷法也很难机械化,其自身消耗人力及时间,因基于布料熔敷等的布料损伤、布料选择的限制及加热熔融型接合方式的粘结强度及耐久性不足,实际制造现场中,很难实用化。

例如,对织物进行加热压接来使表面熔敷,由此,结合织物的熔敷结合法仅可适用于能够进行表面熔敷的织物,从而,进可适用于由合成纤维形成的织物或表面涂敷的织物中的一部分,基于表面熔敷的结合发生在织物表面,因此,结合力不足,且有可能对织物自身引起损伤。通过如热熔的固体型粘结剂结合织物的接合结合法可适用于非合成纤维,但是,需要向结合部位插入热熔并进行固定的插入工序及固定单元,因热熔粘结剂的低粘结耐久性,当使用时,粘结部位的脱离频频发生。

另一方面,提出了使用高频加热法的新的绗缝方法。在日本专利公开2000-328462号中,公开了通过注射针,向里料和面料之间注入固化反应型液相粘结液,通过高频加热压接法,一同接合里料、中间体及面料并在表面形成绗缝纹样的技术。在上述文献中,对向中间体注入的固化反应型液相粘结剂进行高频加热来进行压接,由此,在内部,布料和中间体压接结合,在表面形成压接叶尖的纹样。但是,当压接时,向内部插入的液相粘结剂向周边展开,因此,内部的结合状态多变,且无法具有均匀的形态,因此,粘结线的质量不良。此外,当注入粘结剂时生成的针孔会引起布料损伤及湿气渗透。

在这种状况下,提出在织物(布料)涂敷热反应型粘结剂并进行干燥之后,在压接条件下进行高频加热,由此,在布料之间,通过无缝制方式形成羽绒产品的板块取分线的方法。

在韩国专利申请10-2014-0132528号及专利申请10-2014-0132529号中,提出了将通过使用粘结剂的高频接合法形成的图案结合线用为羽绒产品的板块取分线的羽绒产品、其的制造方法及其的制造装置。上述图案接合线在面料或里料以规定的印刷图案印刷热反应型粘结剂,干燥粘结剂,使面料及里料复合,通过高频接合法进行压接加热来使面料及里料接合,由此,布料内侧的内部接合线及布料表面的表面图案线一体化。上述接合图案线通过将热固化性粘结剂以高一品加热固化来形成,因此,缝制法具有不落后的结合力,而且,通过无缝制方式形成,因此,可根本上防止通过缝制孔的羽绒渗出及湿气流入。

在韩国专利申请10-2015-0094248号及PCT/KR2015/006776号中,当通过上述高频接合法形成的图案接合线时,向里料和面料之间插入加强部件或者插入粘结剂固着的加强部件,由此,结合力、耐久性及质量进一步提高,制造方法变得更简单。

在这种技术背景下,使用粘结剂来通过高频接合法形成图案接合线来用为板块取分线的技术可在并非为羽绒产品的其他衣物产品中,通过无缝制方式结合织物时适用。即,在制造使用透湿防水布料的户外及运动衣、内裤、内衣、有可能受到缝纫缝的皮肤损伤的糖尿患者用衣物等的过程中,在织物结合部位中,不会引起粘结力、粘结耐久性及粘结线问题,通过无缝制方式结合织物。



技术实现要素:

技术问题

通过使用粘结剂的高频接合法形成的图案接合线具有优秀的粘结力及接合耐久性,布料表面的图案线鲜明且质量优秀,由此审美卓越,因此,开发研究以无缝制方式结合利用其的织物的方法。

解决问题的手段

在本发明中,以规定的印刷图案在里料和/或面料的内面或任意加强部件印刷或干燥热反应性粘结液,将上述里料、任意的加强部件及面料复合之后,以与上述印刷图案相同的压接图案压接并进行高频加热来使里料和面料粘结接合,以此形成通过布料内侧的内部接合线及布料外侧的表面图案线形成的图案接合线,由此,布料(织物)不形成缝制孔且没有布料损伤地结合。并且,在上述图案结合线中,内部结合线的接合强度和耐久性优秀,表面图案线鲜明且质量优秀,上述内部接合线及表面图案线以相同图案一体化。

发明效果

根据本发明,本发明提供使用利用热反应型粘结剂的高频接合方式,粘结力及耐久性优秀的内部接合线及鲜明且质量优秀,由此审美卓越的表面图案线形成的接合图案线的织物的无缝制接合方法。

附图说明

图1为示出通过虚线纹样的图案接合线接合的织物及这些的接合方式和结构的图。

图2及图3为示出将粘结剂固着的布料(图2)或粘结剂固着的加强部件插入的布料(图3)通过轮胎型压接辊进行高频接合来形成虚线纹样的图案接合线的过程的图。

图4为示出使用加强部件来形成的图案接合线的结构的图,图4的(a)部分及图4的(c)部分为连续插入的粘结剂固着的加强部件及包括其的图案接合线的剖面结构的图,图4的(b)部分及图4的(d)部分为间歇性插入的粘结剂固着的加强部件及包括其的图案接合线的剖面结构的图。

图5为说明在使粘结液充分干燥来适当调节流动性的状态下,执行高频接合来形成图案接合线的工序中的粘结液的作用的示意图。

图6为说明粘结液的流动性过度的状态下执行高频接合来形成图案接合线的工序中的粘结液的作用的示意图。

图7为说明对印刷粘结剂的布料进行高频接合(高频介电加热及压接)来通过内部接合线及表面图案线形成的图案接合线的过程的示意图。

图8为在说明印刷图案和压接图案的宽度不同的情况下的图案接合线的形态及问题的示意图,说明基于印刷图案宽度和压接图案的差异的粘结剂的作用及图案结合线的形态。

图9为示出可执行本发明的制造装置的一例的图。

图10为根据顺序示出通过辊印刷工法在布料印刷粘结剂的工序的图。

图11a为示出阴刻有连续的格子纹样的印刷图案的印刷机及对应的压接图案突出的压接机的图,图11b为示出阴刻有印刷图案的印刷用辊及对应的压接图案突出的压接用辊的图。

图11c及图11d为示出阴刻有一字纹样的印刷图案的轮胎型印刷辊及对应的一字纹样的压接图案突出的轮胎型压接辊的图。

图11e为示出阴刻有虚线纹样的印刷图案的轮胎型印刷辊的图。

图12为示出对于印刷图案和压接图案的相同的概念的示意图,并示出以使突出的压接叶尖的压接图案、在面料印刷的粘结剂的印刷图案及在里料印刷的粘结剂的印刷图案相同的方式排列的状态的图。

图13为示出通过本发明的高频接合法形成的图案接合线的照片,在面料表面连续形成网形态的纹样。

图14为说明具有通过高频接合法形成的板块区分用图案接合线的双重面料或羽绒产品的表面及结构的图,图14的(a)部分为形成有波纹纹样的图案线的布料外侧表面,图14的(b)部分为基于A-A切割线的剖面中的内部结构剖视图,图14的(c)部分为布料和图案结合先不为的整体形态的立体图。

图15为说明具有通过高频接合法形成的板块区分用图案接合线的双重面料或羽绒产品的表面及结构的图,图15的(a)部分为形成虚线纹样的图案线的布料外侧表面、图15的(b)部分为基于A-A切割线的剖面中的内部结构剖视图及图15的(c)部分为布料和图案接合线部位的整体形态的立体图。

具体实施方式

本发明的第一目的在于,提供使用粘结剂来使里料和面料在压接条件下进行高频加热,由此形成图案接合线,以此使里料和面料结合的无缝制型织物接合方法,上述粘结剂至少涂敷于里料的内部面、面料的内部面中一方或者附着于任意的网眼型加强部件来向里料和面料之间插入。

根据本发明的一个实例,上述粘结剂可直接涂敷于里料及面料,由此,本发明的无缝制型织物接合方法可通过如下步骤执行:准备步骤(1),准备里料布料及面料布料;印刷步骤(2),在里料布料的内部面或面料布料的内部面,以规定的印刷图案印刷热反应型液相粘结剂;干燥步骤(3),使在上述里料布料的内部面或面料布料的内部面印刷的液相粘结剂干燥;复合步骤(4),使上述面料布料及里料布料复合;高频接合步骤(5),以与上述印刷图案相同的压接图案对上述复合的面料布料及里料布料进行压接并进行高频加热来形成图案接合线。

根据本发明的另一实例,本发明可呈上述粘结剂并非直接涂敷于里料及面料,而是在其他加强部件涂敷粘结剂并进行干燥来制造的粘结剂固着的加强部件的形态,由此,本发明的无缝制型织物接合方法可通过以下步骤执行:准备步骤(1),准备里料布料及面料布料;印刷步骤(2),在网眼型加强部件以规定的印刷图案印刷热反应型液相粘结剂;干燥步骤(3),使在上述网眼型加热部件印刷的液相粘结剂干燥;复合步骤(4),使上述面料布料、网眼型加强部件及里料布料复合;高频接合步骤(5),以与上述印刷图案相同的压接图案对上述复合的面料布料、网眼型加强部件及里料布料进行压接并进行高频加热来形成图案接合线。

上述粘结剂的印刷通过通常的印刷工法来涂敷或印刷,作为印刷工法的例,可使用冲压印刷技术、滚动印刷技术、辊印技术或丝网印刷技术。上述印刷图案的宽度可以为1~20mm,具体地,可以为2~15mm,优选地,可以为3~10mm。

只要是热反应型粘结剂通过热量进行反应来呈现出接合性的类型的粘结剂,可以随意使用。作为非限制性例,可使用环氧类树脂。这种粘结剂还可以包含固化剂、稀释剂及延迟剂。

在本发明中,优选地,粘结剂为在室温条件下可液相化为溶剂等的类型。液相粘结剂或液相化的粘结剂的粘度为了印刷的便利可以为1~500mPa.s,具体地,可以为5~300mPa.s,优选地,可以为10~200mPa.s。

根据本发明的一个实例,优选地,粘结剂的干燥执行至当里料、面料相互倾斜或者摩擦时粘结剂不会粘结的程度,例如,在50~100℃的温度及1分钟~60分钟的时间内执行干燥来实现。

根据本发明的一个实例,在使面料布料及里料布料复合的复合步骤(4)中,为了使印刷图案相同而需要调节布料位置。在调节这种布料位置等的步骤中可包括测定布料位置或印刷图案位置的步骤及调节布料位置或布料移送速度的步骤。仅在一个布料印刷粘结剂的情况下,即使是未印刷粘结剂的布料,也可以存在粘结预定线,因此,当使上述印刷图案和上述接合预定线相同的情况下,需要上述位置调节步骤。

在本发明的高频接合步骤(5)中,将以规定的印刷图案附着或印刷粘结剂的布料以与上述印刷图案相同的压接图案压接并照射高频来进行加热来执行。例如,这种压接及高频加热使用形成具有压接图案的突出部(或压接叶尖)的高频接合辊或机器来同时执行。

根据本发明的再一实例,上述高频接合使用7Kz~400KHz的超声波或高频来通过介电加热或感应加热方式执行1~30秒钟。

以下,参照附图,详细说明本发明。

本发明的说明书中所使用的术语如下。

术语“缝制线”、“接合线”及“熔敷线”分别为通过缝制(针)、基于粘结剂的粘结剂布料表面的熔敷,里料和面料物理或化学结合的线状(线形态)或对象(带形态)的部位,可以为这些所有“结合线”的统称。根据情况,可被称为缝制结合线、熔敷结合线或接合结合线。术语“接合线”为通过熔敷或接合等的方式物理或化学连接的“接合线”,但是,除缝制线。

术语“结合预定线”并非为物理结合线,而是指结合线所在的虚拟区域或范围,根据情况,通过墨水、燃料等在布料表面表示上述位置或区域。术语“缝制预定线”及接合预定线也具有类似的含义。

术语“图案线”为在布料表面,通过表面质感或表面微细结构的差异而以肉眼区分的线装或对象的图案,当布料的加热压接时,在压接部分的布料表面永久或半永久形成。作为图案线的例,可以为在布料表面永久或半永久形成的加热压接图案、在布料表面呈现的缝制线图案、从布料表面露出的粘结剂形成的图案等。在缝制方式中,内部的接合线和表面的图案线相同,相反,在熔敷方式中,不来内部的接合线(即,熔敷线)和布料表面的图案线可以不同。在对布料表面极性加热压接的情况下,在没有内部接合线的状态下,可形成表面图案线。

实际上,术语“里料布料”及“面料布料”与“里料(inner fabric)”和“面料(outer fabric)”的含义相同,但是,里料布料为裁剪之前的布料,里料为裁剪之后的布料。

以下,具体说明本发明的重要结构要素及工序步骤。

1.布料

可适用本发明的无缝制接合方法的布料没有特殊限制,均可适用于一般布料、防羽绒布料及功能性布料,里料和面料可相同或不同。

通常布料为由天然纤维和/或合成纤维形成的一般织物,例如,棉、丝绸、纱、羊毛、尼龙、涤纶、涤纶/羊毛、铁氟龙/棉、牛津、绒面革、毛毡、棉提花、印染、染料等。但是,这种一般布料很少使用羽绒产品用里料或面料。

防绒(Down Proof)布料为适合加工成放入毛、绒毛或羽绒或者特殊制造的布料,通常,防止羽绒向外露出地进行加工处理或者防绒加工的布料的统称。

例如,将100%棉、涤棉混纺、塞萨尔纤维、戈尔特克斯等,防止露出地非常紧凑,并且,通过砑光机形成大的压力来向上拉动的状态下进行加工处理。

功能性布料通过膜或涂敷等来向布料赋予防水、透湿、通风等的功能的布料,包括所有透湿防水性涂敷布料,例如,可以为诶戈尔面料(Gore Fabric)、Hyvent面料(Hyvent Fabric)、Kolon、新韩等生产的所有功能性布料。这种功能性布料自身可以为防绒布料。

作为市场销售的透湿防水功能性布料的非限制性例,可例示Atelex(Gore-Tex产品)、Proact(晓星T&C产品、聚氨酯树脂薄膜、湿式层压法)、Hypora(可隆产品、聚氨酯涂料)、HILTEX(Hope Hill产品、树脂薄膜使用)、高弹性(新世界产品;杜邦防水透气聚酯弹性体树脂Hytrel)、Entrant(日本东丽,聚氨酯树脂直接涂在织物上)等。

尤其,本发明的方法可有效适用于针孔形成地并不优选地布料(例如,功能性布料、涂敷布料)或很难适用缝制法的布料(例如,布料、内部加强布料)的结合。

2.粘结剂

根据本发明,粘结剂在室温或工序温度条件下处于液相状态并通过干燥变为固相或半固相形态的液相粘结剂(之后,也称为“粘结液”)的形态。液相粘结液(粘结液)可充分向里料及面料渗透,当高频加大热时,向布料渗透的粘结液一同被热固化,从而可坚固地接合里料及面料。

在室温或工序温度条件下,作为固体的粘结剂溶解在溶剂之后,可用为接合液或粘结剂组合物的形态,当涂敷这些时,也可涂敷液相,通过干燥去除稀释剂,由此可以以半固相或固体相附着于布料表面。干燥的粘结剂在复合过程中倾向布料或摩擦,也可以防止向其他位置移动或者涂敷图案的变化。

可使用在室温或工序温度条件下处于固体状态并通过略微的加热不发生热反应的粘结剂。例如,不发生高频加热反应且熔融性的粘结剂溶解在溶剂之后,可以以粘结液或粘结剂组合物形态使用,当涂敷这些时,可涂敷为液相,通过干燥去除稀释剂,由此,以半固相或固体相附着于布料表面。即使干燥的粘结剂在复合过程中倾向布料或发生摩擦,也可以防止向其他位置移动或涂敷图案发生变化。

通常,作为用于纤维或织物的接合的粘结剂,通常,可以为热融融型粘结剂、溶剂挥发型粘结剂或化学反应性粘结剂。

加热熔融型粘结剂为在室温条件下为固体状态,但是,当加热时可以熔融,当冷却时,呈现出在此被固化的粘结力的类型的粘结,可以为典型的热熔型粘结剂,具体地,可以为聚酰胺树脂、聚烯烃树脂、聚酯树脂。

通常,溶液挥发型粘结剂为在室温条件下将作为固体的粘结剂溶解在溶剂并使涂敷上述粘结剂的下一个溶剂蒸发来固化的粘结剂,以此呈现出粘结力的类型,例如,可以为有机溶剂型粘结剂(例如,氯丁二烯、聚氨酯树脂)、水溶性粘合剂(例如,聚乙烯醇)、水分散型粘合剂(聚乙酸乙烯酯、聚丙烯酸乳液)。

化学反应型粘结剂为通过聚合、冷凝、接枝等的化学反应来呈现出接合力的类型的粘结剂,具体地,可区分为将化学反应揭示为热量、光等的1液型粘结剂及化学反应通过结构成分的混合揭示的2液型粘结剂。作为1液型化学反应型粘结剂,热固化型粘结剂(例如,环氧树脂)、湿气固化型粘结剂(例如,贵阳树脂)、紫外线固化型(丙烯酸低聚物树脂),2液型化学反应型粘结剂可以为缩合反应型聚氨酯(尿素型)、加成反应型聚氨酯(环氧树脂)、自由基聚合型粘结剂丙烯酸低聚物。

在本发明中,优选地,作为粘结剂,使用高频加热接合用粘结剂。上述“高频加热接合用粘结剂”并非为特殊区分限定或者市场销售的类型,当进行基于热量、高频等的外部电源的加热时进行反应来呈现出粘结力的热反应型粘结剂,具体地,热固化型粘结剂,例如,可以为环氧类粘结剂、丙烯酸粘结剂、聚氨酯粘结剂。根据情况,上述热反应型粘结剂也可以与布料和/或在布料涂敷的物质通过聚合、冷凝及接枝的化学结晶,在此情况下,粘结力进一步提高。

根据本发明,使用通过高频加热等的方式对粘结剂进行热反应或者进行热固化来结合布料,在进行这种反应之后,形成可维持布料的柔韧性(flexibility)的产物的粘结剂。

根据需要,本发明的粘结剂组合物或粘结液中可使用的溶剂可简单挥发或去除,只要是不对不使布料变形的布料产生坏影响的类型,则不会受到特殊限制。作为可使用的溶剂的非限定例,醇(甲醇、乙醇、丙醇、丁醇等)、酯(乙酸甲酯、乙酸乙酯等)、醚(二甲醚、二乙醚)、酮(丙酮、甲乙酮)、脂肪烃(戊烷、己烷、己烯、环戊烷、环己烷等)、芳烃(苯、甲苯)、卤代碳水化合物(氯仿、二氯乙烷)等。通常,在市场销售的粘结剂可包含溶剂,这种溶剂也可以为上述溶剂。

在粘结液或粘结剂组合物中,溶剂的使用量或使用比例并未受到特殊限制,粘结液具有可用于辊印或丝网印刷工序的粘度,因此,本发明所属技术领域的普通技术人员在工序过程中适当选择。上述粘结液的粘度并非为特殊临界值,通常可以为0.1~1000mPa.s,具体地,1~500mPa.s,优选地,2~100mPa.s,尤其优选地,3~50mPa.s。若粘结液的粘度过高,则不会向布料渗透或者无法正常附着于布料表面。

根据本发明的一个实例,粘结剂组合物或粘结液为热反应性粘结剂(热固化性粘结剂)及溶剂的混合物,可包含稀释剂、固化剂(固化填充剂)及任意延迟剂。

在上述粘结剂组合物中,各个成分的含量或比例并未特殊限制,根据工序条件适当调节。例如,在粘结剂组合物中,粘结剂及溶剂可按80~99%w/w,优选地,85~95%w/w的比例含有,溶剂以粘结剂的重量为基准,为50%w/w以下,优选地,30%w/w,更优选地,10%w/w以下。在这种情况下,使粘结液的粘度处于上述范围,具体地,1~500mPa.s范围。在粘结剂组合物中,固化剂、稀释剂及延迟剂分别为1~10%w/w,优选地,分别为2~7%w/w的量。根据需要,可以不包含上述溶剂、稀释剂、延迟剂等,例如,在通过丝网印刷工序印刷粘结剂组合物的情况下,可以不包含延迟剂。

根据本发明的一个优选方法,上述粘结剂组合物可包含颜料或燃料1~20%w/w。可使用的颜料及燃料并未特殊限制,但是,当进行高频加热时,不会变色或变形,可使用按意图变色或变形的种类。

另一方面,热反应性粘结剂可以为反应性单体,具有反应性基团的聚合物,可使用一同包含通过热量开始或促进固化的热固化性固化剂的组合物。

本发明的粘结剂组合物除热反应性粘结剂之外,根据需要,其他类型的粘结剂,例如,加热熔融型粘结剂和/或容易挥发型粘结剂,例如,可含有50重量百分比。

2-1.环氧类粘结剂

根据本发明的一个优选实例,作为热反应性粘结剂,可使用环氧类粘结剂。环氧类树脂的常温固化一般为10~40℃,中温固化为60~100℃,高温固化在140℃以上的温度,固化时间短则几个小时,长则24小时或其以上,因此,根据需要,使用固化促进剂或固化延迟剂来调节固化速度。

通常,具有固化促进效果的末端可以为-OH、-COOH、SO3H、-CONH2、-CONHR、-SO3NH2、SO3NHR等,固化延迟效果的末端为-OR、-COOR、-SO3R、-CONR2、-CO、-CN、-NO2(在上述式中,R为碳氢1~6的碱基,并未受到特殊限制)等。

固化促进剂(即,固化剂)主要使用胺和酸,胺固化用填充剂的例苯酚、甲酚、壬基酚、双酚A等酚类、DMP-30、聚硫醇系列,酸固化用促进剂的例为苄基甲基胺、DMP-30、吡啶、K-61B、路易斯酸、路易斯碱类的物质。

通常,优选地,胺固化用促进剂可使用具有-OH基的化合物的酚、烷基酚、叔胺,低温及速固化促进剂为具有-SH基的硫醇类。

稀释剂添加环氧类树脂或固化剂来减少粘度,当使用时,流动性、脱泡性的改善、部件细部的渗透的改善等或有效添加填充剂。稀释剂与一般的溶剂不同,分为不挥发且当树脂固化时残存在固化物的反应性和非反应性的稀释剂。其中,反应性的稀释剂具有一个或一个以上环氧基团,参与反应来在固化物1形成交联结构,非反应性稀释剂只是出于通过物理方法混合及分散在固化物的状体。

反应性稀释剂降低固化物的机械、热、化学、电特性,因此,当仅用于降低时,使用具有1官能团的稀释剂,尽可能使用多官能团稀释剂来防止物性的降低。通常,普遍使用的反应性稀释剂为丁基缩水甘油醚(BGE)、苯基缩水甘油醚(PGE)、脂肪族缩水甘油醚(C12~C14)、改性的叔羧基二缩水甘油酯,此外的多种。

非反应性稀释剂为与环氧树脂或固化剂的兼容性优秀的低粘度且非挥发性,并非与固化物中化学结合,因此,若过量使用,则可向表面析出,因此,使用量的确定在充分实验之后确定。通常,所使用的非反应性稀释剂为邻苯二甲酸二丁酯(DBP)、邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、壬基苯酚(Hyso),此外的多种。在选择稀释剂的过程中,需要考虑树脂成分的特性,一般土木关系的用途中,普遍使用BGE,在需要模具、浸渍等的电特性的领域中使用PGE、CGE、SO,而并非使用BGE。

稀释剂的选择过程中,对除稀释剂之外需要的数值的固化特性的变化产生巨大影响,因此,需要考虑稀释效果、与固化物特性相关的影响、安全性、经济性等。普遍单独使用非反应性稀释剂或反应性稀释剂,几乎不混合使用非反应性稀释剂及反应性稀释剂,一般一同使用2-3种反应性稀释剂。

2-2.树脂类粘结剂

另一方面,根据本发明,作为上述高频加热接合用粘结剂,不仅是合成类热反应性粘结剂,也可以为如下的数值类热反应性粘结剂。

热固化性;尿素类、三聚氰胺类、酚类、不饱和聚酯类、环氧类、间苯二酚类;热可塑性:乙酸乙烯酯类、聚乙烯醇类、聚氯乙烯类、聚乙烯醇缩醛类、丙烯酸类、饱和聚酯类、聚酰胺类、聚乙烯类;橡胶体系-苯乙烯:丁二烯橡胶类、丁腈橡胶类、丁基橡胶类、硅橡胶类、氯丁橡胶;作为高频加热接合用粘结剂,可以为如下的混合类粘结剂。

混合类酚:乙烯基苯酚-氯丁橡胶类;环氧类:聚酰胺类、丁腈橡胶-环氧类。

根据本发明的一个优选实例,作为粘结剂,可使用热固化型粘结剂,例如,可以为由乙酸乙烯酯类、硝化纤维素、环保类及酚醛树脂形成的粘结剂,优选地,可以为由环氧类及酚类树脂形成的粘结剂。

根据本发明的另一优选实例,作为粘结剂,可以使用作为反应性丙烯酸粘合剂的总称的SGA(第二带粘结剂),复合组合物中的弹性体和丙烯酸单体在固化反应过程中进行接枝聚合来形成耐热性、耐药品性等优秀的接合。

根据本发明,优选地,可使用接合力直接挥发的金属反应性粘结剂。

3.粘结剂的印刷

根据本发明,通过通常的印刷工法,例如,冲压印刷技术、滚动印刷技术、辊印技术或丝网印刷技术在布料印刷或涂敷液相粘结剂或粘结组合物。通常,在印刷或染色领域中,可通过2~4中颜色形成微细图案,若将液相粘结剂视为墨水,则上述印刷或染色技术可随意适用于本发明。

在上述冲压、滚动、辊印及丝网印刷的印刷图案没有特殊限制,优选地,直线、曲线、波折线(---)、波浪线(~)、之字形线形成一行,具体地,一行或两行的图案。在印刷图案形成两行以上的情况下,图案的总长度小于以下提及的粘结液印刷图案的最大宽度。

在将接合液适用于布料的情况下,接合液在里料布料和面料布料相向的接触面(之后,称为“内部面”)涂敷或印刷,例如,里料布料的内部面、面料布料的内部面或均在这些涂敷或印刷。

通常,在将功能性布料用为面料的情况下,仅在里料(或防绒)的内部面印刷粘结液,在作为面料的功能性布料的内部面不印刷粘结液。并且,在将通常防绒布料用于面料和里料(或防绒)的情况下,可在里料和面料的内部面均可印刷粘结液。

在印刷图案的最小宽度可以为0.5mm,接合线的接合强度及工序效率(成本/性能)的观点上,为1mm以上,优选地,2mm以上,尤其,3mm以上。在印刷图案过程中,没有图案宽度的范围的上限,根据通过内部接合线及表面图案线的组合来形成无缝制接合线的本发明的目的,上限为20mm以下,优选地,10mm以下,尤其,8mm以下。上述印刷图案的宽度可有效地在3~8mm中选择。根据情况下,印刷图案的宽度即使大于20mm也会作用于本发明。

4.加强部件及粘结剂固着的加强部件

根据本发明,在上述里料布料及面料布料之间可追加包括加强部件。

例如,可制造在里料与面料之间,里料布料、加强部件及面料布料一同结合而成的内部接合线及形成于面料的外侧表面的图案线构成的无缝制结合线,特征如下。

上述内部接合线由里料、加强部件、面料一同接合而成,在里料或面料的内侧表面或者加强部件,以规定的印刷图案紧贴热反应型粘结剂,并复合里料、加强部件、面料,对上述固着的粘结剂进行高频加热来使粘结剂固化反应,通过上述发生固化反应的粘结剂,里料、加强部件、面料接合的形态形成于里料与面料之间的内部,上述表面图案线与上述高频加热一同通过规定的压接图案压接里料、加强部件、面料,由此,以未被压接的部分和表面质感不同的形态形成于面料的外侧表面。

上述含有加强部件的图案接合线可通过包括以下步骤的方法形成:准备步骤(1),准备里料布料及面料布料;印刷步骤(2),在里料布料的内部面和/或面料布料的内部面、任意的加强部件的剖面或两面,通过规定的印刷图案印刷热反应型液相粘结剂;干燥步骤(3),使在上述布料或任意的加强部件印刷的液相粘结剂干燥;复合步骤(4),使上述面料布料、任意的加强部件及里料布料复合;高频接合步骤(5),以与上述印刷图案相同的压接图案对上述复合的面料布料、任意的加强部件及里料布料进行压接并进行高频加热来形成图案接合线。

上述加强部件具有在印刷步骤中的液相粘结剂和/或高频加热步骤中的液相化的粘结剂横穿加强部件来简单通过的透液性(溶液透过性),这种透液性可适当选择加强部件的材质的物性(例如,湿润性)及扣和扣之间的间隔(例如,网眼间隔)来实现。基于这种理由,优选地,与一般织造织物或无纺布相比,使用网眼间隔大的网眼型加强部件。

通常,上述网眼型加强部件的网眼具有0.01~2mm,优选地,0.1~1mm,更优选的,0.2~0.5mm的网眼纱粗细及一般为0.1~5mm,优选地,0.2~2mm,更优选的,0.5~1mm的网眼大小。只要具有对于加强部件所使用的粘结剂的适当透液性,网眼纱粗细及网眼大小并不局限于上述范围。

优选地,上述加强部件在高频接合步骤中几乎没有形态变化或完全没有形态变化,例如,可由热固化性合成纤维织造。

在使用加强部件的情况下,上述液相粘结剂仅印刷在里料布料和/或面料布料,或者仅可印刷在加强部件,均可印刷在布料及加强部件。

在仅在布料适用粘结剂的情况下,将液相粘结剂以规定的印刷图案涂敷及印刷在面料布料的内部面,将加强部件简单向里料布料及面料布料之间插入来复合之后,在压接条件下进行高频接合来形成含有加强部件的接合图案线。

仅在加强部件适用粘结剂的情况下,不向里料布料及面料布料印刷粘结剂,在上述加强部件的另一面或两面以规定的印刷图案涂敷液相粘结剂并进行干燥,将完成的粘结剂固着的网眼部件向里料布料及面料布料之间插入及复合并高频接合来形成网眼加强的接合图案线。在加强部件的透液性优秀的情况下,仅在加强部件的一面涂敷粘结剂。在加强部件的透液性不足的情况下,在加强部件的两面对称地涂敷粘结剂。

通常,构成网眼型加强部件维持网眼在粘结剂固着的网眼型加强部件中维持固着的粘结剂的形态,当高频接合时,防止液化的粘结剂的反转,由此,图案接合线的接合力、耐久性及质量进一步得到提高。相反,热熔将固体粘结剂固化或成型来制造,在内部包括加强部件的情况下也相同。因此,通常使用的热熔的结构与本发明的粘结剂固着的加强部件的结构不同,无法呈现出因加强部件(网眼)的有利作用及效果。

上述网眼型加强部件,优选地,网眼部件直接使用网眼布料来以适当的间隔印刷粘结剂并进行干燥来制造粘结剂固着的网眼部件,将其切断为适当宽度来使用。不同地,首先将上述网眼布料切断为适当的大小(宽度)及形态,并印刷粘结剂并进行干燥来制造粘结剂固着的网眼部件,并将其插入于里料和面料之间来使用。

含有加强部件的接合图案线因在布料之间加强的网眼部件而使粘结强度和耐久性更加优秀,表面图案线的鲜明性及质量也几乎不会受损,而是可以得到改善。

在本发明中,加强部件只要透液性及形态变形性优秀,则并非为网眼形态,而是一般织造织物或无纺布形态。在此情况下,优选地,织造织物或无纺布的扣之间的空间比较大,例如,可具有0.1~3mm的气孔去大小(扣和扣之间的距离)。

5.粘结剂的干燥

在本发明中,当通过高频接合形成图案结合线时,粘结液的干燥工序很重要。向里料布料、面料布料和/或加强部件的网眼布料干燥用于印刷的粘结液在复合工序中这些布料折叠时或布料碰撞并摩擦时防止粘结液的附着。

此外,当进行高频加热时,若熔融的粘结液的流动性过大,粘结力不足或者接合线不良,因此,需要粘结液的适当干燥。具体地,当高频加热辊或机器的压机时,当干燥的粘结液在高温条件下熔融并固化时,若粘结液的干燥度第,则粘结液的流动性过大,结果,粘结液向方便过度展开,由此,形成接合线的粘结液不足。并且,在超出高频加热范围地向远处移动的粘结液当进行高频接合时不进行反应的可能性高,在板块内使羽绒凝聚,在使用过程中缓慢地固化来使羽绒凝聚。

根据本发明,附着于布料的粘结液的干燥程度并非为临界值,涂敷或印刷粘结液之后,当移送布料时,粘结液不会流动,当布料的复合时,干燥不会附着粘结液的程度或者当用手简单地抚摸时,使粘结液不会附着。

干燥温度和干燥时间并未受到特殊限制,在粘结液,根据溶剂种类和浓度适当选择,例如,可选择50~250℃,具体地,70~200℃,优选地,100~150℃的温度及1分钟~60分钟,具体地,1分钟~40分钟,优选地,1分钟~20分钟的干燥时间。优选地,使用具有上述温度的暖风或热风或者使用拉幅机来执行干燥。

干燥后,附着于布料的粘结剂的厚度(除向布料渗透的厚度)为1mm以下,优选地,0.5mm以下,更优选地,0.3mm以下。若粘结剂的厚度过厚,则当高频加热压接时,剩余粘结液向团向流动来降低质量,图案线的厚度变厚且板块和图案线结层。

根据的另一优选实例,粘结液干燥工序根据粘结剂只恨的粘度存在差异,可执行至附着的粘结液的粘度为100mPa.s以上,具体地,500mPa.s以上,优选地,1000mPa.s以上。只是,在附着的粘结液中,溶剂去除表面快的情况多,在此情况下,通过半固相膜的形成,当布料摩擦时不会被附着。因此,上述粘度可以为附着的粘结液的粘度,优选地,附着的粘结液的平均粘度。

6.布料的复合

在本发明中,布料的“复合”为里料布料、任意的加强部件及面料布料简单这的,且化学或物理结合排出的状态,与通过弯曲或层压等的方法附着或结合两个以上的织物的一般含义存在差异。并且,在里料布料、任意的加强部件及面料布料通过接合线结合的情况下,称为术语“双重面料”,在布料不会相互结合,而是简单重叠的情况下,被称为“复合的布料”。

因此,布料的复合为将里料布料、任意的加强部件及面料布料紧贴而成,但是,里料布料、任意的加强部件及面料布料尚未通过物理或化学接合的状态,通常,在里料布料形成面料布料。在使用加强部件的情况下,向里料布料和面料布料之间插入加强部件来进行复合。

根据本发明,布料的复合步骤需要使将里料布料、任意的加强部件及面料布料紧贴并里料布料内部面的接合液印刷图案和面料布料的接合液印刷图案相同。粘结剂固着的加强部件简单向里料和面料之间插入即可,在里料和面料具有接合预定线的情况下,使里料和面料的接合预定线及加强部件的接合液印刷图案相同。

复合步骤考虑里料布料及面料布料的膨润度、张力等来调节这些的移动速度或辊旋转速度并通过机械或手执行。根据情况下,使用激光计测器等来测定并控制布料的移动速度及图案位置等。

另一方面,在一般缝制工序中,分别裁剪里料布料和面料布料来制造里料及面料,将完成的里料和面料复合来进行接合,因此,很难使复合工序及接合(缝制)工序机械化,需要一一手工进行,因此,很难大量生产。相反,在通过印刷工法印刷粘结液并通过高频接合法形成图案接合线的本发明的方法中,使这种粘结剂印刷工序、干燥工序、复合工序及后续接合工序机械化较为简单,因此,很难大量生产衣物产品或床上产品。

根据本发明,应用印刷工序来涂敷或印刷接合液,这种印刷工序在布料的复合工序中为了粘结剂图案的相同而应用。

7.高频接合

(1)高频加热

超声波或高频加热根据被加热材料的物理性质大体分为诱导加热和介电加热,前者用于加热导电性金属,后者主要用于加热具有介电损失的材料,即,水、纸、塑料等。

在本发明中,高频加热方式并未受到特殊限制,可以为使用3KHz~800KHz,具体地,使用7KHz~400KHz的高频的介电加热或2MHz~100MHz,具体地,使用5MHz~50MHz的高频的介电加热。高频加热时间可根据布料的类型、厚度、粘结剂的类型改变,可以为1~30秒钟,具体地,可以为2~20秒钟,但比不过不局限于此。

例如,向未被进行任何涂敷垂的布料照射大致15KHz的高频4~5秒钟并进行加压,涂敷布料照射30~40KHz的高频大致6~8秒钟,膜或层压处理的厚的布料照射60~80KHz的高频大致10~12秒钟来进行加热,但本发明并不局限于此。

通常,高频加热的优点如下,第一,被加热体直接被加热的经济性,第二,可进行局部加热及选择加热的高品质的质量确保,第三,秒单位的迅速处理的大量生产的可能性,第四,非接触加热的污染或损伤防止等,此外,具有如材料的节减、无公害、效率增加、设置面积有效性的优点。

(2)压接

根据本发明,通过对复合的里料布料、任意的加强部件及面料布料进行高频加热来使粘结剂固化,同时,进行压接来使里料-粘结剂-面料或里料-粘结剂-加强部件-粘结剂-面料接合或一体化,由此形成接合图案线。上述里料布料及面料布料以使这些的接合预定线相同和/或在这些印刷的接合液图案相同的方式符合。此时,优选地,使用具有与上述粘结液的印刷图案相同图案的压接夜间的高频加热辊或机器来进行高频加热及压接。具体地,优选地,在布料用印刷辊或加强部件用印刷辊印刷的阴刻的图案(即,印刷图案)和在高频加热辊形成的阴刻的图案(即,压接图案)实际上相同。其中,图案相同意味着图案形态和图案宽度的相同。

根据本发明的另一实例,上述压接叶尖的压接图案的宽度实际上与上述接合预定线或粘结剂的印刷图案的宽度相同,例如,这些宽度而差异或形态差异率为20%以内,具体地,10%以内,优选地,5%以内,更优选地,1%以内,压接图案小于印刷图案。

在本发明中,通过接合用印刷工法,在作为面料的透湿防水性(Breathable)涂敷布料覆盖附着有粘结液的里料(或羽绒包)之后,高频加热辊或机器来形成指定纹样的图案。在高频加热辊或机器中突出的压接叶尖的图案,即,压接图案可以与在粘结液印刷工序中使用的主辊或丝网印刷的印刷图案相同或类似。如透湿防水性涂敷布料,在无法融合使用高频加热的布料也根据本发明使用粘结剂来高频接合的情况下,也可适用于这些布料。

(3)高频接合

在高频接合步骤(5)中,根据高频接合用辊或机器的压接叶尖的压接图案,施加压接及高频加热,因此,布料根据压接图案加热压接,表面质感发生变化,由此形成图案线,相反,粘结剂通过根据压接图案投射的高频照射线或高频加热线的影像加热,以此进行固化反应来形成接合线。结果,通过根据压接图案发生的表面质感的变化形成图案线,并且,通过根据压接图案而进行固化反应的变化形成接合线。此时,若压接图案和印刷图案不相同,则压接图案和印刷图案不同,或者即使压接图案和印刷图案相同,在复合过程中相同,则压接图案和其他位置的粘结剂不会执行固化反应,因此,接合线根据印刷图案无法整体形成,仅形成于与压接图案重复或相同的部分。

根据本发明,印刷图案和压接图案实际上相同,在上述复合步骤(4)中,上述压接叶尖的压接图案和粘结剂的印刷图案相同来复合,因此,根据印刷图案印刷的粘结剂实际上均属于高频照射范围或高频加热范围,因此,根据印刷的粘结剂实际上均被高频加热来进行固化反应。

如上所述,通过这种高频加热及压接,热反应性粘结剂进行固化反应来接合布料并形成接合线,布料表面被加热压接来发生质感的差异并形成图案线。上述形成的图案线鲜明且优秀。

同时,通常,布料的厚度很薄,因此,根据布料的结构及致密度,附着于面料内部的液相粘结剂当进行加热压接时向面料外部渗出,向面料表面或表面近距离渗出的粘结剂发生固化反应而成的部分呈现出与布料的表面质感不同的表面质感,因此,图案线更加鲜明。

作为本发明的特征中的一种,若使用加强部件,当厚度更薄的布料的接合时提高布料的展开性,并可防止布料表面的褶皱形成。

根据本发明的优选实例,上述压接叶尖或突出部的压接图案实际上与粘结剂的印刷图案相同,以使粘结剂的印刷图案和压接叶尖的压接图案相同的方式调节位置来在高频加热条件下进行压接并执行高频接合。若印刷图案和压接图案以不同的状态下执行高频接合,则结果,接合线和图案线的位置不相同,结果,内部接合线无法正常形成,从而导致接合力的下降,内部接合线和表面图案线不相同,这些的一体化程度降低,结果,内部接合线维持表面图案线的形态及表面质感的能力降低,根据时间的经过,图案线的形态及表面质感降低,从而图案线会模糊。

内部接合线的宽度受到粘结剂的宽度和/或量的影响,相反,表面图案线的宽度受到高频加热用辊或在机器的加热销印刷的压接图案的宽度的影响。因此,印刷图案和压接图案的相同性及一致性更重要。

另一方面,在通过缝制接合布料的情况下,缝制线在布料内部使里料和面料实际结合,因此,既是接合线也是呈现在布料表面(外部面)的图案线。

并且,在使用如热熔的加热应用型粘结剂来通过简单的加热压接接合布料的情况下,在布料之间形成接合线,但是,在布料表面不形成图案线或者形成,也不会鲜明且质量不良。这是因为通常,可应用热熔的比较低温条件下执行接合工序,因此,在布料表面发生永久的表面质感的差异的可能性低,使用没有仅可向热熔附着的部位进行压接的压接叶尖的辊或机器,在布料表面发生表面质感差异。不仅如此,如热熔的加热应用型粘结剂的结合耐久性低,因此,形成的接合线的耐久性低,由此,即使形成接合线和图案线,这些的耐久性降低,随着时间的经过,图案线的鲜明度变得更加不良。

另一方面,在使用如热熔的加热应用型粘结剂的加热压接过程中,熔融的热熔向布料内部渗透并向面料表面或表面近距离渗出的情况下,发生布料的组织变形及表面质感变化来根据热熔接合线形成图案线,但是,接合线的粘结剂及耐久性低,因此,随着时间的经过,图案线变得模糊,从而,与接合线分离的忧虑高。

代替热熔,在使用加热固化型粘结剂来通过简单的加热压接方式接合布料的情况下,若使用没有可选择性地压接的压接叶尖的辊或机器,很难在布料表面选择性发生表面质感差异,因此,很难获得鲜明的图案线。并且,并非为高频加热方式,在而是通过一般加热方式,以高温对布料进行加热压接的情况下,很难没有布料表面的损伤地发生表面质感的差异来调节温度。

另一方面,使用粘结剂的高频接合工序已在塑料、纸、橡胶等的结合领域公开。但是,未公开通过印刷方式印刷粘结液,预先对印刷的粘结液进行干燥,而且,使印刷图案和压接图案抑制的方式,即,根据印刷图案进行压接并执行高频接合。进而,尚未找到向需要接合的两面均涂敷粘结液并进行干燥,通过使这些的图案抑制来重叠之后,执行高频接合的文件。此外,在以往的塑料、纸、橡胶等的高频接合过程中,且未提出利用使接合线图案化来形成的图案。

(4)高频加热压接

根据本发明,对涂敷粘结剂并进行干燥的布料或粘结剂固着的加强部件插入的布料进行压接来进行高频加热,由此进行高频接合来形成图案接合线,由此,布料通过无缝制方式接合。粘结剂为热固化性,因此,在高频加热步骤中,布料以被压接的状态形成结合图案线。因此,粘结剂渗透的布料不会向原来状态(原来的厚度)恢复,在此状态下,即,以压接的状态形成接合图案线。由此,接合图案线与周边布料相比,布料厚度降低,整体呈现出凹陷的立体感。

在本发明中,完成的图案接合线的厚度将不会向原来压接的布料厚度减少至5%以上,具体地,5~60%,优选地,5~50%,更优选地,10~40%左右。在布料之间插入加强材料的情况下,上述厚度减少比例包括加强材料的厚度。

8.无缝制结合线

通常,织物的无缝制接合方法可大体分为:第一,准备布料的布料准备步骤;第二,准备粘结剂并印刷的印刷步骤;第三,干燥粘结剂的干燥步骤;第四,复合布料的复合步骤;第五,高频接合步骤;第六,摩擦及裁剪步骤;第七,封锁完成、向下注射、向下填充端口密封步骤;第八,复合及复合位置结束步骤。

本发明的织物的无缝制接合方法可根据如下步骤执行:准备步骤(1),准备里料布料及面料布料;印刷步骤(2),在里料布料的内部面和/或面料布料的内部面、任意的加强部件的剖面或两面,通过规定的印刷图案印刷热反应型液相粘结剂;干燥步骤(3),使在上述布料或任意的加强部件印刷的液相粘结剂干燥;复合步骤(4),使上述面料布料、任意的加强部件及里料布料复合;高频接合步骤(5),以与上述印刷图案相同的压接图案对上述复合的面料布料、任意的加强部件及里料布料进行压接并进行高频加热来形成图案接合线。

通过上述方法形成的本发明的无缝制结合线为由在里料与面料之间形成的内部接合线及形成于面料的表面图案线构成的图案接合线,可具有以下特性。

上述内部接合线在里料或面料的表面以规定的印刷图案紧贴热反应型粘结剂,对固着的粘结剂进行高频加热来使粘结剂发生固化反应,通过发生这种固化反应的粘结剂,布料以接合的形态形成于里料与面料之间的内部,上述表面图案线进行上述高频加热的同时将里料及面料压接成规定的压接图案,由此,以表面质感不同的形态形成于面料的表面,源自上述印刷图案的内部接合线和源自上述压接图案的表面图案线的图案(形状)相同,宽度的倡议为10%以下,上述表面图案线向面料表面或表面附近露出,通过发生固化反应的粘结剂与内部接合线形成为一体。

在本发明的说明书中,“构成图案接合线的表面图案线和内部接合线一体化”的表现具有如下含义,在本发明中形成的表面图案线通过布料的高频加热及压接引起因布料的表面组织及表面结构的变化所引起的表面质感的变化,因向面料表面或表面即近距离身处来发生固化反应的粘结剂,从布料的内部组织及内部结构的变化形成的表面质感的变化。吸收液相粘结剂的布料的吸收能力越高和/或向液相粘结剂布料内部渗透的渗透能力越高,这种表面图案线和内部接合线的一体性增加。

另一方面,在通过高频接合法来以高质量及高效率形成图案接合线(即,接合线及图案线)的方法中,对于印刷步骤、干燥步骤、复合步骤及高频接合步骤的具体说明及其的重要性技术在韩国专利申请10-2014-0132528号(与PCT/KR2015/006776相对应)及韩国专利申请10-2014-0132529号(与PCT/KR2015/006779相对应)中充分技术,参照本发明,上述文献混入在本发明。

以下,参照附图,详细说明本发明。

图1为示出通过虚线纹样的图案接合线结合的织物及这些的结合形态和结构的图。图1的(a)部分为示出形成于面料102的表面的虚线形状的表面图案线及形成这些的一系列纹样109,图1的(b)部分为示出在形成虚线纹样109的内部,通过固化的粘结剂106与织物相接合,以此形成内部接合线,图1的(c)部分为示出通过由表面图案线和内部接合线形成的图案接合线结合的织物的整体结合结构的立体图。

如上所述,在高频结合步骤中,在压接里料和面料的状态下,粘结剂会固化,因此,形成表面图案线的纹样109部分中,布料的厚度小于未被压缩的其他部位。上述厚度减少比例以未被压接的布料厚度为基准,大致5%以上,具体地,5~60%,优选地,10~50%,更优选地,15~40%,但是并不局限于此。上述厚度减少比例或布料压缩比例为不包括加强部件的比例。

另一方面,如图1的(b)部分所示,上述图案线或形成图案线的纹样109在通过具有压缩部或突出部的压接机或辊压接的面料表面呈现出比较明显的凹陷部或阴刻形态,在通过不具有压缩部或突出部的简单托架159进行压接的面料表面中,可形成某种程度的凹陷部分。

图2为示出粘结剂固着的布料通过轮胎型压接辊进行高频接合来形成虚线纹样的图案接合线的过程的图。

图2的(a)部分为粘结剂103、104附着的里料101及面料102形成于轮胎型压接辊157及辊型托架159之间之后执行高频接合来在面料102的表面形成虚线形态的图案线纹样109的工序的立体图。上述2个辊157、159分别向显示的方向旋转,布料101、102向箭头方向移动。若附着于里料101及面料102的粘结剂103、104通过以虚线形态的压接图案形成的突出部154、159压接并被高频加热及固化,则在布料的内侧形成内部接合线,在面料的表面可连续形成用于形成表面图案线的纹样109。

图2的(b)部分为与图2的(a)部分的立体图相对应的俯视图,依次示出虚线形态的压接图案154突出的轮胎型辊154、对应的压接图案突出的辊型托架159及位于这些之间的里料101及面料102。粘结剂103、104分别在里料101及面料102涂敷并进行干燥。

图3为示出粘结剂固着的加强部件插入的布料通过轮胎型压接辊被高频接合来形成虚线纹样的图案接合线的过程的图,除粘结剂不附着于布料,而是以粘结剂固着的加强部件的形态使用之外,与图2类似。

图3的(a)部分为粘结剂105附着的加强部件105插入于里料101及面料102之间来向轮胎型压接辊157及辊型托架159之间供给,图3的(b)为与图3的(a)部分的透视图对应的俯视图。

图4为示出插入加强部件103形成的图案接合线的结构的图,图4的(a)部分及图4的(c)部分为连续插入的粘结剂固着的加强部件103及包括其的图案接合线108的剖面结构的图,图4的(b)部分及图4的(d)部分为间歇性插入的粘结剂固着的加强部件103及包括其的图案接合线的剖面结构的图。

另一方面,在本发明中,粘结液的干燥在通过高频结合法将图案接合线(即,接合线及图案线)以高质量及高效率形成的过程中极为重要。在布料或加强部件印刷的粘结液的干燥在复合工序中防止布料的折叠或当摩擦时摩擦液的附着,为了形成高质量的图案接合线非常重要。这是因为若当高频接合时熔融的粘结液的流动性过高,则会引起形成的接合线的粘结力不足或不良。干燥的粘结液可在通过高频加热发生的高温中熔融,当通过高频加热辊或机器进行压接时,若流动性过大,则粘结液会向左右过多移动,由此,形成接合线的粘结液不足,向超出高频加热范围移动的粘结液不会被加热,从而有可能不会发生反应。

在本发明中,如图5及图6所示,这种干燥的重要性可通过观察当高频加热压接时,粘结液的效果及形成的接合线及图案线的关系来理解。

图5为说明适当干燥的粘结液在高频接合工序中呈现的效果及完成的图案接合线的形态的图。图5的(a)部分为高频接合工序前的状态,里料101和面料102复合,同时,在里料101印刷的粘结液103的印刷图案和压接叶尖154的印刷图案以相同的方式排列的状态,图5的(b)部分为高频接合进行的状态,压接叶尖154对面料102进行压接来形成图案线108,同时,对粘结液进行加热来发生固化反应,由此形成接合线107,图5的(c)部分为完成高频接合工序的状态,里料101及面料103通过源自粘结剂的接合线107结合,在面料103的表面形成图案线108。此时,粘结液被适当干燥,因此,当高频加热及压接时,不会滑落或扩散,而是在高频加热区域内进行固化反应,结果,图案接合线的质量(鲜明度、质量)及物形(粘结力、耐久性)优秀。

图6为说明未被适当干燥或流动性高的粘结液在高频接合工序中呈现的效果及完成的图案接合线的形态的图。图6的(a)部分、(b)部分及(c)部分与图5的(a)部分、(b)部分及(c)部分相对应。只是,在里料102印刷的粘结液103为高同质性,当进行高频接合(图b)时,在基于固化反应的接合线107形成之前,向通过虚线表示的高频加热范围外移动。向高频加热范围向扩散的粘结液在进行固化反应的情况下,附着于接合预定线外的布料来使接合线的质量变差,未进行固化反应,若以未反应粘结液(在107中,以显示的部分)残留,则之后将板块内的羽绒凝聚。

根据本发明的一个优选实例,在高频加热辊或机器中,优选地,粘结液印刷图案和压接叶尖的压接图案实际上相同,这些宽度(width)的差异为20%以内,具体地,10%以内,优选地,5%以内。优选地,压接叶尖的压接图案比粘结液的印刷图案稍微少有利于图案线形成及优秀的图案线质量。

在本发明中,若高频加热辊或机器的加热压接图案实际上与作为粘结剂的图案和形状及大小相同或处于5%以内,则粘结剂的大部分可包含在粘结线,因此,可满足完成的图案接合线质量(鲜明度、质量)及物形(粘结力、耐久性)。适当选择粘结剂的干燥程度及压接图案和印刷图案的大小,由此,当进行加热压接时,向旁边流动或渗透,从而可以使未包含在接合线的未反应粘结剂的量最小化。

若压接叶尖过大于粘结液印刷图案,则适用的粘结液可大部分用于接合线形成,相反,与压接图案的宽度相比,粘结液的量相对少,因此无法完全覆盖压接图案,因此,内部接合线的边缘部分凹凸不平,从而质量降低,无法通过内部接合线支撑的表面图案线部分形成,从而,图案接合线质量整体降低。

若压接叶尖压接图案过少于粘结液印刷图案,或者,若粘结液印刷图案过大于压接叶尖印刷图案,则表面图案线均被内部接合线支撑,但是,在与压接图案类似的高频加热范围的外侧存在的粘结液充分受到加热,从而导致未反应粘结液的比例增加。由此,印刷的所有粘结剂并不用于接合线形成,从而经济方面不利,根据情况下,接合力不足。并且,未反应粘结液引发接合线附近的织物的粘结,当高温洗涤或干燥时,即使缓慢,也会进行固化反应来损伤图案接合线的质量,因此,可引发质量不良。

图7为说明通过高频介电加热方式执行本发明的高频接合工序的图。

如图7的(a)部分所示,在压接机153及托架158的内部分别设置高频电路157及高频电路159,附着于上述压接机153的末端的突出部154起到压接叶尖的作用。

如图7的(b)部分所示,在介电加热方式中,位于上述2个高频电路线圈157、159的磁力线内的粘结剂103、104通过介电加热选择性地加热。位于上述磁力线内的布料也根据情况被加热。上述压接机153中的高频照射及突出部154的压接在布料表面的相同区域中同时执行,基于粘结剂的固化的内部接合线和压接叶尖的压接的表面图案线同时形成。相反,介电加热方式并非为直接对粘结剂加热或者粘结剂发生热量的方式,在介电电路内部发生的热量向突出部传递或传导,突出部的热量通过传导向布料内部的粘结剂传递或传导来使粘结剂发生固化反应。

如图7的(c)部分所示,若与通过规定的印刷图案印刷的粘结剂103、104印刷图案相同的压接图案的加热部154在相同的状态下被加热压接,则与高频介电加热相同,具有优秀的接合强度的接合线107及优秀的质量的图案线108以相同图案同时获得。

只是,考虑在高频介电加热方式中所需要的粘结剂加热温度及粘结剂的介电加热常数来选择适用的高频、照射时间及电力。

若印刷图案和压接图案不同的状态下通过高频介电加热方式执行接合工序,则位于磁力区域外部的粘结剂未被加热,从而不会进行固化或者即使进行固化也不会被压接,因此,因布料内部的压接线的不均匀性及接合线和图案线的不一致,会引起图案线质量不良和在一部分图案线部分中,里料及面料不会相互接合。

另一方面,在使用高频介电加热方式的接合单元的情况下,突出部起到压接加热部的作用,粘结剂通过在压接加热部中发生并通过布料传递的热量加热。压接加热部与印刷图案相同的状态下将复合的布料根据印刷图案加热压接,若印刷图案和压接图案相同且以相一致的状态下加热压接,则在布料内部根据压接图案形成固化的粘结剂的接合线及在布料表面根据压接图案形成的图案线同时以同样的图案形成。在此情况下,接合线(即,板块区分线)的接合强度及图案线的质量极为优秀。只是,在高频介电加热方式中,以防止布料表面的温度过高的方式适当调节压接加热部的温度及压接时间。

若印刷图案和压接图案不同的状态下执行高频接合,则位于加热压接叶尖的区域外部的粘结剂不进行固化反应或者即使进行固化反应也不会被压接,因此,与上述相同,因布料内部的接合线的不均匀性及接合线和图案线的不同,会引起图案线质量不良且在一部分图案线部分中,里料及面料不会相互接合。

图8为压接叶尖的压接图案的宽度Wt根据粘结液的印刷图案的宽度Wa差来说明接合线的形成形态及问题的图,图8的(a)部分示出印刷有粘结液103的里料101及印刷粘结液104的面料102复合的状态。

图8的(b)部分示出压接图案和印刷图案的宽度实际相同的情况下(Wt=Wa)的接合线107的形成过程,粘结剂的大部分包含在高频加热范围(圆形虚线),在固化之后,接合线107几乎与图案线108相同。向规定的图案预定线(即,压接图案的宽度)的外侧扩散的粘结剂最小化,完成的接合线107的宽度均匀,且质量优秀。

图8的(c)部分示出压接图案的宽度小于印刷图案的宽度的情况下(Wt<Wa)的大于图案线108的接合线107的形成过程及可发生的问题。在固化之后,接合线107的宽度大于图案线108的宽度,图案线可具有优秀的质量,但是,在布料内部可过度残存未反应粘结液(虚线的外侧部分)。完成的接合线的质量优秀,但是,未反应粘结液会增加工序成本。高频加热范围的边界线并非为粘结剂的反应边界线,因此,反应的粘结剂和未反应的年姐姐的边界变得不明确,接合线的边界变得不明确,质量将变得不良。在加热压接之后残留的未反应粘结液在后续工序或羽绒产品的使用过程中进行固化反应,由此,追加结合附近的布料或者使附近的羽绒凝聚来引起产品不良。

图8的(d)部分示出压接图案的宽度小于印刷图案的宽度的情况下(Wt>Wa),小于图案线108的接合线107的形成过程。在此情况下,加热压接之后,粘结液的大部分固化,且几乎没有未反应粘结液,接合线的边缘或边界线并不润滑,而是凹凸不平。并且,与图案宽度相比,粘结剂相对不足,表面图案线一部分被未接合部位(在接合线的右下端及左上端以虚线圆呈现的部分)支撑。如上所述,若内部粘结线107和表面图案线108尚未一体化,则图案粘结线的质量不良且降低(粘结力及耐久性)。

另一方面,在图5、图6、图7中,在与粘结剂的印刷宽度和压接叶尖的压接宽度的差异相关的说明中,现有文献中,通过在布料涂敷或附着粘结剂或热熔的辊或机器进行加热压接,由此,提出了布料接合或者在布料表面附着或形成膜的技术,这些均在上述图8的(d)部分中,在压接图案的宽度大于印刷宽度的情况下(Wt>Wa)相同,因此,可引起相同或类似的问题。

结果,优选地,与压接图案和印刷图案形状类似且大小实际相同,这种压接图案和印刷图案实际通过在压接单元阳刻的压接图案及在印刷装置阴刻的印刷图案形成,上述压接单元的压接图案(例如,压接辊的压接叶尖)和印刷单元的印刷图案(例如,印刷辊的槽)的图案相同,图案宽度差异为20%以内,优选地,10%以内,更优选地,为5%以内。

通常,通过高频加热形成的接合线的拉伸强度可根据粘结剂的种类、使用量、接合线厚度、织物类型改变。在具有根据本发明形成的板块区分用图案接合线的双重面料及使用其的羽绒产品中,在接合线的宽度为2~10mm的情况下,接合线大致为1~20Kgf,具体地,1.2~18kgf,优选地,1.5~15Kgf的拉伸强度。

根据本发明的一个实例,宽度6mm的接合线中,在布料为一般布料及高密度布料(例如,防绒布料)的情况下,大致呈现出2.8Kgf以上,优选地,3.8Kgf以上的拉伸强度,在布料为功能性布料的情况下,根据涂敷布料或层压布料存在差异,至少呈现出1.8Kgf以上,优选地,4.0Kgf以上,尤其,6.0Kgf以上的拉伸强度。

基于以往缝制的缝制线的拉伸强度根据缝制丝及布料的种类存在差异,但是,当与1~4Kgf进行比较时,本发明的图案接合线的拉伸强度范围不足,反而变得更加优秀。

一部分层压布料的情况下,布料本体和层压的膜之间的粘结力小于通过高频加热形成的接合线的拉伸强度低,因此,本发明的优秀的拉伸强度的效果无法充分发挥,这些布料通过缝制法接合的情况下,会引起其他不利的问题,因此,对这些布料来说,本发明的高频接合法更为有利。

根据本发明形成的图案接合线的对于剪切力的耐性优秀,从而洗涤耐久性也优秀。对根据本发明制造的产品,为了功能性布料产品的耐久性验证,当执行通常实施的洗涤程序时,以此洗涤工序将由洗涤40分钟及脱水干燥40分钟构成的洗涤程序执行10次、20次及30次之后,没有从接合部位分离、脱离等的损伤。

在本发明中,用于执行基于图案接合线的织物的接合方法的装置并未受到特殊限制,可提及在韩国专利申请10-2014-0132529号(或国际专利申请PCT/KR2015/006779号)(发明的名称:具有通过高频接合法形成的图案接合线的羽绒产品用双重面料的制造装置)中记载的装置及其的变形的装置。在上述文献记载的装置参照图9例示,上述装置及运行方法参照本发明混入。图9例示通过图案接合线结合的双重面料的制造装置,为了使用形成包缝线的连接线、形成连接线以完成带子边缘、形成连接线以将连接件连接到衣服上等本发明的方法,适当变形或变更图9的装置来使用。

图9的制造装置包括典型的投入单元110、印刷单元120、干燥单元130、复合单元140、接合单元150及卷绕单元160,各个装置的作用和/或功能如下。

投入单元110将里料辊111及面料辊112分别与输送带式或辊式工序线的导入部相连接来使布料连续向工序线投入。

印刷单元120以规定的印刷图案在布料印刷粘结剂,可以为冲压印刷单元、滚动印刷单元、辊印单元或丝网印刷单元等。在上述冲压、滚动或辊印阴刻或阳刻上述印刷图案,优选地,通过阴刻形成,在上述丝网印刷有印刷图案。印刷单元可对构成双重面料的第一布料(面料)及第二布料(里料)分别设置,粘结剂印刷在第一布料及第二布料中的一个或两个。图9示出辊印刷方式的里料印刷单元121及丝网印刷方式的面料印刷单元122。

并且,在里料布料印刷的粘结剂103及在面料布料印刷的粘结剂104印刷在水平移动的里料布料101及面料布料102的上面,为了方便,根据需要,印刷在布料的下面或者垂直移动或倾斜移动的布料,在此情况下,粘结液可具有不会移动的粘度。

作为里料印刷装置,例示辊印刷装置121,使用器的印刷方法在图10例示。如图10所示,辊印刷装置121基本包括粘结液供给器128、遥控辊127、主辊125及引导刀片129。粘结液103从粘结液容器128向遥控辊217供给(参照图10的(a)部分),接着,向形成印刷图案的主辊125的槽124传递(参照图10的(b)及(c)部分),当向上述主辊的槽(125)传递地粘结液与布料接触时,向布料表面移动并向布料传递(参照图10的(d)、(e)及(f)部分)。在上述布料印刷的粘结液103在后续干燥装置中干燥并紧贴于布料。辊印刷装置121可包括除主辊的槽124(阴刻印刷图案的部分)之外,除去附着的印刷的引导刀片129。

图9示出作为面料印刷装置122例示丝网印刷装置,丝网印刷装置可包括粘结液供给器、丝网及刷子。在丝网印刷工序中,粘结液从粘结液供给器向丝网供给,接着,当丝网与布料接触时,刷子会刷丝网并沿着形成的图案在布料涂敷粘结液。上述涂敷的粘结液104在后续的干燥装置130中干燥并被紧贴于布料。

在干燥单元130干燥在布料印刷的粘结液,当进行复合时相互附着或者防止图案弄坏的方式以适当水平干燥或固化并附着于布料。在干燥步骤中,附着于布料表面的粘结液因高的干燥温度而使粘度降低,进一步向布料内部渗透并紧贴。里料及面料在相同或不同干燥单元中干燥。图9示出里料和面料的干燥在相同干燥单元执行,这仅是例示性实施例,本发明并不局限于此。干燥可通过加热、送风、红外线照射或这些的组合执行,用于其的发热体(例如,加热灯丝)、鼓风机及发光体等在图9中并未具体记载。根据本发明的一个优选实例,上述干燥单元可在拉幅机中选择。

复合单元140使里料和面料紧贴来复合布料,例如,紧贴里料及面料来使里料的印刷图案及面料的印刷图案相同。

上述复合单元还可包括在使第一布料(或下部布料或里料)及第二布料(或上部布料或面料)固着的过程中,使里料的印刷图案及面料的印刷图案一致地排列的第一排列单元(布料位置调节单元)。在本发明中,使里料的印刷图案及面料的印刷图案相同的位置排列可通过布料位置的调节和/或移送速度的调节来实现,作为用于这些单元,可示出可变辊单元142或布料速度调节单元等。可变辊142在布料移送路径中与布料相接合,通过将布料的位置上下移动来变更布料路径。由此,可调节附着于里料和面料的粘结剂的相对位置。

通常,布料的移送速度的调节可通过调节印刷工序或干燥工序等的速度来调节,但是,在整个工序线中,需要调节布料的移送速度。因此,与移送速度的调节相比,通过移送路径的调节排列布料位置更简单或有效。

说明使用可变辊142的第一排列单元的工作方式如下。例如,附着于里料101的粘结剂103位于附着于里料102的粘结剂104的后侧,因此,若向复合装置内引入,则可整体减少面料102的移送速度。不同地,使位于面料移送路径的可变辊142向上侧移动来增加面料102的移送路径,由此,可将面料的粘结剂104位置向后侧移动,结果,可使里料和面料的图案相同。

例如,这种第一排列单元(布料位置调节单元)可包括测定附着于里料布料及面料布料的粘结剂的相对位置的单元及以使上述相对位置相同的方式调节布料移送速度或布料移送路径的调节单元。位置测定装置与可调节布料移送速度和/或布料的移送路径的单元一同连接并通过计算机控制,由此,可精密地执行上述排列过程且实现自动化。

另一方面,在使用加强部件(例如,网眼部件)的情况下,可适当改变或完善上述投入单元、印刷单元、干燥单元及复合单元及这些的工作形态。

加强部件的投入使用加强部件布料辊(未图示)连续提供,或者切断的加强部件向里料和面料之间插入的加强部件插入单元(未图示)来向确定位置提供。

加强部件布料(未图示)及加强部件插入单元(未图示)的位置并未受到特殊限制,加强部件布料辊可连续向里料布料及面料布料之间插入,优选地,切断的加强部件的插入单元可位于干燥单元及复合单元之间。

例如,使用网眼部件印刷单元(未图示)及网眼部件干燥单元(未图示)来先形成粘结剂固着的网眼部件,将其向布料和面料之间连续或间歇地插入。在将粘结剂固着的网眼部件用为具有与里料或面料类似的布料形态来连续插入的情况下,里料及面料简单插入来复合。在将网眼部件切断成适当长度来间歇性地插入的情况下,使用网眼部件插入单元(未图示)来在里料与面料之间的适当位置(即,形成图案接合线的位置)插入及复合。在此情况下,使用位置排列单元来准确地调节插入位置。

接合单元150在布料的压接条件下通过高频加热固化粘结剂来结合布料的单元,可使用在表面形成具有规定压接图案的压接用突出部或压接叶片的压延机或辊压接单元来执行。

在接合单元150中,以使突出部的压接图案与复合的布料的印刷图案相同的方式分别形成上述突出部和复合的布料之后,使突出部靠近布料侧来压接布料,同时,通过高频加热来使粘结剂固化来接合布料。

根据本发明的一个优选实例,上述接合单元150可包括以使粘结剂印刷图案和突出部印刷图案相同的方式调节布料和/或突出部的位置的第二排列单元(未图示)。第二排列单元可包括调节复合的布料的移送速度、突出部的位置、辊速度等的单元。

复合的布料的印刷图案的位置可通过基于可变辊(未图示)的位置调节或移送速度的调节微细地改变。复合的布料的移送速度的调节在整个工序线中需要改变布料的移送速度,因此,通过可变辊改变复合的布料位置来调节复合的布料的印刷图案的位置。

另一方面,印刷图案和压接图案的抑制通过调节压接图案的位置来实现。压接图案的位置,具体地,压接辊或机器的压接叶尖或突出部的位置可通过改变这些的动作速度(即,辊的旋转速度或机器的压接速度)或这些的位置(例如,高度)来调节。调节辊或机器的动作速度和/或位置最简单且最有效。因此,以使印刷图案及压接图案相同的方式排列布料和压接叶尖的第二排列单元的目的可通过调节布料的位置、压接叶尖的位置、布料的移送速度、压接叶尖的动作速度等来实现,优选地,可通过调节压接叶尖的位置或动作速度来实现。

上述第二排列单元可包括粘结剂位置测定装置和/或加热部位置调节装置,这些由计算机一同控制,由此,上述排列工序变得更加紧密,进而可以实现自动化。

上述第一排列单元及第二排列单元可使用在印刷领域中可使用印刷2个以上的颜色的印刷工法,例如,分别印刷3个颜色的3度印刷工法或分别印刷4种颜色的4度印刷工法中类似的技术及装置。

根据本发明的一实例,印刷图案及压接图案以图案中心线为基准来使图案(形态)相互重叠,不同大小(宽度)差异为20%以下,优选地,10%以下。

卷绕单元160为将连续制造的双重面料161通过任意的冷却过程之后以辊162形态卷绕的单元,但是并不局限于此,可以为移送的单元。在接合工序中制造的双重面料在卷绕单元中以直接或辊或其他形态聚集,可通过后续的羽绒产品制造工序,例如,摩擦及裁剪工序直接移送。

另一方面,从里料布料及面料布料开始,在图9中记载的制造装置中,依次说明制造以通过图案接合线结合的织物形成的双重面料的工序如下。里料布料101从里料辊111松开来向印刷单元120供给。印刷单元120的里料印刷装置121在图9中的辊印刷机法示出,所供给的里料布料101的内部面以规定的印刷图案印刷粘结液103。印刷粘结液103的里料布料101向如拉幅机的干燥单元130移送来规定的温度及规定的时间内干燥。

并且,并且,也可以在面料布料102印刷粘结剂,优选地,与里料布料相同,通过印刷图案印刷粘结液。在从面料辊112松开的面料布料101的内部面,通过面料印刷装置122,粘结液以规定的印刷图案印刷。根据图9,上述面料印刷装置122使用丝网印刷工法,可使用其他印刷单元,例如,辊、机器。印刷粘结液103的面料布料通过如拉幅机的干燥单元130移送,从而在规定的温度及规定的时间内干燥。

印刷粘结液103的里料布料101及印刷粘结液104的面料布料102在分别干燥之后向复合单元140移送,以使粘结液103的印刷图案及粘结液104的印刷图案相同的方式进行复合。此时,在上述印刷图案的位置存在差异而不同的情况下,调节布料移送速度或使用移送辊142来调节面料布料的移送距离,由此可调节印刷图案的差异。

以使印刷图案相同的方式复合的里料布料101及面料布料102向高频接合单元150供给,通过高频接合装置153的压接叶尖154,在印刷图案的位置压接布料并执行高频加热,里料布料及面料布料通过源自粘结剂的接合线结合,由此可调节双重面料161。制造的双重面料161卷绕来形成双重面料卷绕辊162。

图11a为示出在印刷单元130中使用且通过规定的印刷图案阴刻槽部124的机器123及在高频接合单元150中使用且以与上述印刷图案相同的压接图案形成突出部154的机器153的图,图11b为在图11a中,印刷单元及接合单元呈辊形态的图,通过规定的印刷图案阴刻槽部124的辊125以与上述印刷图案相同的压接图案阳刻突出部153的辊153。在上述机器123及辊125中,左侧的交叉剖面为剖切面,阴刻的槽124的两末端堵塞(图11a及图11b)或者通透。

在上述图11a及图11b中,阴刻的槽124的印刷图案及突出的压接图案154的压接图案的形状及大小相同,具体地,以图案中心线为基准,图案(形态)可相互重叠,相互的大小(宽度)差异为20%,优选地,为10%以下。槽124深度和压接叶尖154的高度并非相互对应,而是可分别独立地选择,例如,阴刻的深度一般为0.5~5mm,优选地,1~3mm,阳刻的高度为1~30mm,优选地,可以为5~20mm。

图11c为一字纹样的印刷图案阴刻的轮胎型印刷辊c及相对应的一字纹样的压接图案突出的轮胎型压接辊a的图,图11c的(d)部分及图11c的(b)部分分别为这些的剖视图。

图11d为虚线纹样的印刷图案阴刻的轮胎型印刷辊c及相对应的虚线纹样的压接图案突出的轮胎型压接辊a的图,图11c的(d)部分及图11c的(b)部分分别为这些的剖视图。

图12为示出对于印刷图案和压接图案的相同的概念的示意图,突出的压接叶尖154的压接图案、在面料102印刷的粘结剂104的印刷图案及在里料103印刷的粘结剂105的印刷图案根据点划线相同地排列。

图13为示出通过本发明的高频接合法形成的图案接合线的照片。

图14为说明具有通过高频接合法形成的板块区分用图案接合线的双重面料或羽绒产品的表面及结构的图,图14的(a)部分为形成有波纹纹样的图案线108的布料外侧表面,图14的(b)部分为基于A-A切割线的剖面中的内部结构剖视图,图14的(c)部分为里料101和面料102结合先不为的整体形态的立体图。在图14的(b)部分中,图案线108以虚线形状不连续,因此,在接合部分中,图案线双重显示。

图15为说明以通过高频接合法形成的图案接合线接合的布料的表面及结构的图,示出代替图1的不连续虚线纹样,具有连续波纹纹样的图案线及其的内部结构的图。

根据本发明,印刷单元及压接单元可选择相同类型的装置,即,印刷机、压接机的组合或印刷辊、压接辊的组合,也可以选择不同类型的组合,例如,印刷机、压接辊、印刷辊、压接机或印刷屏、压接机的组合。

在本发明的说明书中,对于均在里料和面料印刷粘结剂来执行高频接合工序的方法的说明也可适用于仅在里料和面料中的一个印刷粘结剂来执行高频接合工序的方法,本发明所属技术领域的普通技术人员可以简单理解这种变形。

产业上的可利用性

本发明的方法可在衣物产业、床上产业及缝制产业中产业利用。

附图标记的说明

110:投入单元 120:印刷单元

130:干燥单元 140:复合单元

150:接合单元 160:卷绕单元

101、102:里料及面料

111、112:里料辊及面料辊

103、104:粘结剂 105:固着于加强部件的粘结剂

106:固化的粘结剂

107、108:接合线(固化的粘结剂)及图案线

109:表面图案线的纹样

121、122:里料及面料印刷装置

123、125:印刷机及辊(主辊)

127、129:遥控器及引导刀片

153、155:压接机及辊

127、157:轮胎型印刷辊及压接辊

158、159:托架及辊型托架

124:槽(阴刻) 154:突出部(压接叶尖)

142:可变辊 143:复合用辊

161:双重面料 162:双重面料卷绕辊

再多了解一些
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