本申请要求2015年12月18日提交的美国发明专利申请序列号14/975,129的权益，该申请的全部公开内容认为是本申请的公开内容的一部分，并且通过引用并入本文。
本发明总体上涉及用于细长构件的保护套筒，更具体地涉及编织的纺织套筒。
背景技术：
诸如电线或线束之类的细长构件通常通过可卷绕的纺织套筒保护而免受磨损和污染。已知用编织纱线构造可缠结的纺织套筒。为了形成所需的套筒长度并避免套筒的端部磨损，已知使用激光器、超声波切割装置等，其在切割过程期间熔化套筒壁的材料，由此减少导致套筒壁材料磨损的可能性。另外，已知在形成套筒壁之后并在切割套筒壁之前将化学涂层剂施加到套筒壁上以减少在切割过程期间磨损套筒壁的材料的可能性。尽管上述机制可以有效地减少磨损套筒壁材料的可能性，但是它们需要专门的切割装置或工艺，因此它们需要额外的成本。
技术实现要素：
提供了一种用于保护细长构件的耐端部磨损的纺织套筒。该套筒包括细长壁，具有大致平行于套筒的纵向中心轴线延伸的经纱和围绕套筒周向延伸的纬纱。经纱和纬纱以彼此上下交叠的编织图案编织。经纱包括至少两种不同类型的纱线，其中一种类型的经纱包括可活化的纱线，而另一种类型的纱线包括不可活化的纱线。可活化的纱线能够设置成可通过热、流体和/或压力中的至少一种来活化，使得活化后，使纱线与相邻的不可活化的纱线以及与它们接触的纬纱联结。如此，可活化的纱线在活化后与上述不可活化的经纱和纬纱固定在一起，从而抑制在后续的冷切割操作期间和使用中产生的端部磨损，该冷切割操作用以将套筒切到一定长度。
根据本发明的另一方面，可活化的纱线可以以单丝和/或复丝提供。
根据本发明的另一方面，可活化的纱线可以以涂覆有可活化材料的不可活化材料的单丝和/或复丝提供。
根据本发明的另一方面，可活化的纱线可以以双组分单丝提供，所述双组分单丝具有带有第一熔化温度的材料的中心芯和带有第二熔化温度的材料的外鞘，其中第一熔化温度高于第二熔化温度。
根据本发明的另一方面，可活化的纱线能够以包括与可活化材料缠结的不可活化材料的缠结纱线提供。
根据本发明的另一方面，所述可活化的纱线可以以不可活化的单丝或复丝纱线提供，其与可活化的单丝或复丝纱线加捻或供应(serve)在一起。
根据本发明的另一方面，上下交叠的编织图案形成为平纹、罗纹、筐纹或斜纹编织图案之一。
根据本发明的另一方面，纬纱可以至少部分地以复丝提供以提供具有增强的保护覆盖的壁。
根据本发明的另一方面，所述壁可以形成为具有相对边缘的可卷曲壁，其大致平行于中心纵向轴线延伸，其中所述相对边缘成彼此重叠关系。
根据本发明的另一方面，纬纱可以至少部分地以热定形纱线提供，以将相对边缘偏置成彼此重叠关系。
根据本发明的另一方面，壁可以形成为周向连续的无缝壁。
根据本发明的另一方面，提供了一种构造用于保护细长构件的耐端部磨损的纺织套筒的方法。该方法包括通过以彼此上下交叠的编织图案把经纱和纬纱编织在一起以形成细长壁。该方法还包括提供包括至少两种不同类型的纱线的经纱，其中一种类型的经纱是可活化的纱线而另一种类型的纱线包括不可活化的纱线。该方法还包括通过施加热、流体和/或压力中的至少一种来活化可活化的纱线，使得活化后使经活化的纱线与相邻的不可活化的纱线以及与之接触的纬纱联结。如此，经活化的经纱与前述的不可活化的经纱和纬纱固定在一起，从而在后续的冷切割操作期间和使用中抑制纬纱从套筒的相对端掉落，该冷切割操作用以将套筒切到一定长度。
根据本发明的另一方面，该方法可以还包括以单丝和/或复丝提供可活化的经纱。
根据本发明的另一方面，该方法可以还包括以涂覆有可活化材料的不可活化材料的单丝和/或涂覆有可活化材料的不可活化材料的复丝提供可活化的经纱。
根据本发明的另一方面，该方法可以还包括以双组分单丝提供可活化的经纱，其具有带有第一熔化温度的材料的中心芯和带有第二熔化温度的材料的外鞘，其中第一熔化温度高于第二熔化温度。
根据本发明的另一方面，该方法可以还包括以包括与可活化材料缠结的不可活化材料的缠结纱线提供可活化的经纱。
根据本发明的另一方面，该方法可以还包括以不可活化的单丝或复丝纱线提供可活化的经纱，其与可活化的单丝或复丝纱线加捻或供应在一起。
根据本发明的另一方面，所述方法可以还包括将所述编织图案形成为平纹、罗纹、筐纹或斜纹编织图案中的一种。
根据本发明的另一方面，该方法可以还包括至少部分地以复丝提供纬纱以提供具有增强的保护覆盖的壁。
根据本发明的另一方面，该方法可以还包括将该壁形成为具有相对边缘的可卷曲壁，其具有相对边缘大致平行于中心纵向轴线延伸并且使相对边缘成彼此重叠关系。
根据本发明的另一方面，该方法可以还包括对至少一些纬纱进行热定形，以将相对边缘偏置成彼此重叠关系。
根据本发明的另一方面，该方法可以还包括将该壁形成为周向连续的无缝壁。
附图说明
当结合以下对当前优选实施例和最佳实施方式、所附权利要求和附图的详细描述进行考虑时，本发明的这些和其他方面、特征和优点将变得显而易见，其中：
图1a是根据一个当前优选实施例构造的保护套筒的示意性立体图，其示出了保护细长构件；
图1b是根据另一个当前优选实施例构造的保护套筒的示意性立体图，其示出了保护细长构件；
图2是根据本发明的一个方面构造的图1a和1b的套筒的壁的放大局部立体图；
图3a-3c是示出了根据本发明的不同方面的图1a和1b的套筒的不同壁的示意性平面图；以及
图4a-4e是示出了根据本发明的不同方面的图1a和1b的套筒的不同的可活化的经纱的示意性平面图。
具体实施方式
更详细地参考附图，图1a和图1b示出了耐端部磨损的纺织套筒，其中图1a的套筒10是“开口”套筒，而套筒10'是“闭口”套筒，在下文中更详细地描述，其中相同的附图标记用于标识两个套筒10、10'的相似特征。虽然通过使用无撇号和有撇号的附图标记来表明两个套筒10、10'均被讨论，但是套筒10、10'在下文中将以单数的方式称为套筒。这就是说，应该认识到，除非另有明确说明，以下所有讨论均适用于两个套筒10、10'。作为示例而非限制，套筒10、10'尤其可用于保护设置在套筒10、10'的空腔13中的细长构件12，例如导管或线束。套筒10、10'具有细长壁14、14'，该细长壁14、14'具有大致平行于套筒10、10'的纵向中心轴线17延伸的经纱16，而纬纱(也被称为填纱)18横向于经纱16并周向地围绕壁14、14'延伸。经纱16和纬纱18彼此以上下交叠的期望编织图案编织在一起，使得它们例如以例如平纹、罗纹、筐纹或斜纹的编织图案在彼此上下波动。经纱16包括至少两种不同类型的纱线，其中一种类型的经纱包括可活化的纱线20，而另一种类型的纱线包括不可活化的纱线22。可活化的纱线20可设置成可通过热、流体和/或压力中的至少一个来活化，使得活化后，使纱线20与相邻的不可活化的经纱22以及与它们接触的纬纱18联结。如此，可活化的纱线活化后与上述不可活化的经纱22和纬纱18固定在一起，从而抑制在后续的冷切割操作期间和使用中产生的端部磨损，该冷切割操作用以将套筒10切到一定长度。
套筒10、10'沿着纵向中心轴线17在相对端部24、26之间纵向延伸。如上所述，套筒10是“开口”的，并且因此其具有形成在相对侧部28、30之间的纵向接缝，其大致平行于纵向中心轴线17在相对端部24、26之间延伸。壁14的纬纱18可以至少部分地以可热定型纱线提供，例如大部分地或完全地为例如但不限于可热成形材料(例如聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)或聚(亚苯基)硫化物(pps))的单丝或复丝，其中可热定形纬纱18能够热定形以将相对侧部28、30偏置成彼此重叠关系。在使用中，在安装期间，相对侧部28、30可以容易地彼此分开以便于将细长构件12安装在其中，然后可以释放侧部28、30以允许侧部28、30自动回到其重叠关系从而提供了对于细长构件12的整个圆周的保护。应该认识到，除了可热定型纬纱之外，根据预期应用的需要，也可以在套筒10的壁14中结合非热定型纬纱18。
如上所述，套筒10'是“闭口”的，并且因而其具有在相对端部24、26之间围绕腔体13延伸的周向连续的无缝壁14'。应该认识到，壁14'的纬纱18可以如上面针对壁14所讨论的那样设置，从而允许壁14'是热定形的以有利于保持腔13的大致圆形的构造。除了闭口之外，套筒10'及其材料含量可以与开口套筒10相同。
如在附图中示出的各种实施例中所证明的，可活化的经纱20可以以不同的方式编织，以向套筒10、10'提供期望的物理属性。例如，如图2所示，其中示出了套筒10的开口壁14的一部分，可活化的经纱20示出为编织成彼此呈周向间隔关系的单独的单根单纱。单独的可活化的经纱20通过插入不可活化的经纱22而彼此周向地间隔开。在所示的实施方式中，壁14具有约1：6的活化与不可活化经纱的比率。应该认识到，该图案和比率同样适用于套筒10'的壁14'。在编织后，可活化的经纱20例如通过加热、压力和/或流体活化，从而使经活化的经纱20与相邻邻接的不可活化的经纱22以及与纬纱18联结。如此，在诸如冷切割操作的后续切割操作期间，与被切割的套筒10、10'的端部24、26相邻的纬纱18由于与经活化的经纱20联结而抑制解开和磨损。
在图3a-3c中，还示出了可活化的经纱的不同编织图案的平面图的实施例，应当理解的是，图3a和3b的图案同时是对于开口套筒10和闭口套筒10'的示意性平面图表示，而图3c是对于开口套筒10的可活化的经纱20沿着其相对侧部28、30的最小位置的示意性平面图表示。图3a示出了对于套筒10、10'，相对于不可活化的经纱22存在相对较多的可活化的经纱20。可活化的经纱20与不可活化的经纱22的比率示出为约1：1。在所示的实施例中，可活化的经纱20示出为布置成多束32。每束32包括多根(作为示例而非限制性地示出为四根)经活化的经纱20，布置成彼此并排邻接关系，其中每束32通过多根(作为示例而非限制性地示出为四根)不可激活的经纱22彼此周向地间隔开。应该认识到，虽然为了简单起见未示出，纬纱18与经纱16编织在一起，其中单独的经纱和纬纱16、18能够以任何合适的编织图案如平纹编织图案编织，作为示例而非限制，其中束32内的经活化的经纱20中的邻接的经纱彼此异相地在纬纱18上方和下方波动。
在图3b中示出了对于套筒10、10'，相对于图3a的套筒，相对于不可活化的经纱22存在较少的可活化的经纱20。可活化的经纱20与不可活化的经纱22的比率示出为约1：3。在所示的实施例中，可活化的经纱20示出为布置成多束32，类似于图3a中所示的束32；然而，每束32仅包括两根以彼此并排邻接关系布置的经活化的经纱20。另外，图3b中所示的构造类似于图3a所讨论的构造，其中每束32通过多根(作为示例而非限制性地示出为六根)不可活化的经纱22彼此周向地间隔开。
在图3c中示出了对于开口套筒10，相对于不可活化的经纱22存在最小化的可活化的经纱20。在所示实施例中，可活化的经纱20的束32仅沿着相对侧部28、30存在，其中束32可以形成为具有任何期望数量的可活化的经纱20。可以设想，可活化的经纱20可以沿着每个侧部28、30提供单纱；然而，这将提供最小程度的耐端部磨损的保护。在一对束32之间延伸的经纱16以不可活化的经纱22提供。
在图4a-4e中，示出了各种不同类型的可活化的经纱20，其中不同类型可活化的经纱20中的一种或多种可以用在单个套筒10、10'中。在图4a中，可活化的经纱20示出为复丝纱线，其中复丝包括沿其长度延伸的至少某程度地或完全地热活化、压力活化或流体活化的材料。复丝可以由彼此交织的单独的长丝形成，或者形成为包括与不可活化材料缠结的可活化材料的缠结构件，例如彼此缠结的纤维材料。在图4b中，可活化的经纱20示出为单丝，其中单丝由可热活化的、压力活化的或流体活化的材料组成，使得在暴露于适当的热、压力或流体源后，可活化的经纱纱线20活化并且与相邻邻接的经纱16和纬纱18联结。在图4c中，可活化的经纱20示出为彼此交织的纱线的组合，其中不同的纱线示出为彼此加捻在一起，而在图4d中，不同的纱线示出为彼此供应在一起。彼此组合以形成可活化的经纱20的不同纱线可以包括与可活化的单丝或复丝纱线36加捻或供应在一起的不可活化的单丝或复丝纱线34。在图4e中，可活化的经纱20示出为双组分单丝，其中双组分单丝包括具有第一熔化温度的材料的中心芯38和具有第二熔化温度的材料的外鞘40，其中第一熔化温度高于第二熔化温度。在每个前述实施例中，可热活化的、可压力活化的或可流体活化的材料在暴露于适当的热、压力或流体源后使得可活化的经纱20活化并与相邻邻接经纱16以及纬纱18联结。还应当理解的是，除了上面讨论的实施例之外，可以设想，无论是下方的不可活化的纱线材料是否复丝的单丝，可活化的经纱20可以通过用可活化的涂层或粘合剂涂覆另外的不可活化的纱线来形成。
相应地，在编织后，在可活化的经纱20已经活化并与相邻邻接经纱16和纬纱18联结的情况下，根据本发明构造的套筒10、10'可以容易地冷切割而产生最小的端部磨损或者无端部磨损，从而使套筒10、10'的使用寿命最大化，同时还为套筒10、10'提供美学上令人愉悦的外观。
显然，鉴于上述教导，本发明的许多修改和变化是可能的。因此，应该理解，在所附权利要求和任何最终允许的权利要求的范围内，可以以不同于具体描述和示出的方式来实践本发明。