本发明涉及转印纸技术领域，具体为一种热升华印花油墨。
背景技术：
热升华转印是一种无水印染工艺，具有较高的环保效应，对目前国家倡导的高能耗行业节能减排改造工程具有重要价值，目前已成为研究热点。热升华转印的原理是在高温下(通常为220℃以上)，热升华转印介质上的分散染料升华至化纤面料上并直接被面料纤维固定，印染好的化纤面料可以免水洗。可以认为，热升华转印工艺，尤其是数码热升华转印工艺，是一种高度环保并且实用可靠的工艺，有希望替代传统印染工艺。
热升华转印介质是整个工艺的技术核心所在，尤其是涂层配方技术。首先，该涂层配方要求能够良好地接受墨水形成细腻的图案，在加热时能够释放分散染料，使其充分升华，形成较高的热升华转移率。但是由于目前技术的局限，现有的产品在接受墨水后需要等待一段较长的时间使墨水充分被吸收形成干燥的表面，然后再转印。这在较大的程度上限制了热升华工艺的加工效率。若使用外部加热设备对接受墨水的热升华转印介质进行加热干燥，会明显的影响热升华转移率，从而造成产品的色差。特别是数码热升华转印工艺，过低的加工效率已经严重制约了工艺的推广程度。因此需要一种即具有高转移率又具有高速干燥能力的热升华介质，来促进热升华工艺的进一步发展。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种热升华印花油墨，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种热升华印花油墨，包括分散染料1-20份、苯乙烯类单体1-10份、丙烯酸酯类单体1-10份、分散剂1-10份、憎水剂1-15份、引发剂1-10份、乳化剂1-10份、增稠剂2-10份、消泡剂1-10份、中和剂1-10份、防腐剂1-10份、羧甲基纤维素5-30份、PH缓冲剂2-20份、淀粉5-20份、聚糖材料2-15份、甘油2-15份、季戊四醇2-20份、防静电剂1-8份、杀菌剂1-15份、聚阴离子纤维素1-15份、烷基磷酸酯钾盐1-10份及去离子水。
较佳的，所述分散剂采用高分子分散剂DH-X100。
较佳的，优选的成分配比为：分散染料10份、苯乙烯类单体1份、丙烯酸酯类单体3份、分散剂2份、憎水剂1份、引发剂2份、乳化剂1份、增稠剂2份、消泡剂4份、中和剂3份、防腐剂2份、羧甲基纤维素15份、PH缓冲剂2份、淀粉5份、聚糖材料2份、甘油2份、季戊四醇2份、防静电剂1份、杀菌剂1份、聚阴离子纤维素1份、烷基磷酸酯钾盐1份及去离子水。
实现所述的热升华印花油墨,其制备方法包括以下步骤：
A、将分散染料、苯乙烯类单体、丙烯酸酯类单体、分散剂、憎水剂、引发剂、乳化剂、增稠剂、消泡剂、中和剂及离子水搅拌，得到混合物A；
B、在混合物A中加入防腐剂、羧甲基纤维素、PH缓冲剂、淀粉、聚糖材料、甘油、季戊四醇、防静电剂、杀菌剂、聚阴离子纤维素、烷基磷酸酯钾盐，混合后加入机械搅拌釜中搅拌，机械搅拌釜转速为3000转/分，搅拌时间为15min，得到混合物B；
C、将混合物B静置2h后，用0.3u滤膜过滤，即得到热升华油墨。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明制备工艺简单，制得油墨具有良好的耐磨性、抗氧化性、耐水性和附着能力；
(2)本发明添加的PH缓冲剂，能够调节油墨的PH，同时还能够防止打印过程中，涂层阻塞喷嘴，影响转印效果。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种热升华印花油墨，包括分散染料1-20份、苯乙烯类单体1-10份、丙烯酸酯类单体1-10份、分散剂1-10份、憎水剂1-15份、引发剂1-10份、乳化剂1-10份、增稠剂2-10份、消泡剂1-10份、中和剂1-10份、防腐剂1-10份、羧甲基纤维素5-30份、PH缓冲剂2-20份、淀粉5-20份、聚糖材料2-15份、甘油2-15份、季戊四醇2-20份、防静电剂1-8份、杀菌剂1-15份、聚阴离子纤维素1-15份、烷基磷酸酯钾盐1-10份及去离子水。较佳的，所述分散剂采用高分子分散剂DH-X100。
实施例一：
采用的成分配比为：分散染料10份、苯乙烯类单体1份、丙烯酸酯类单体3份、分散剂2份、憎水剂1份、引发剂2份、乳化剂1份、增稠剂2份、消泡剂4份、中和剂3份、防腐剂2份、羧甲基纤维素15份、PH缓冲剂2份、淀粉5份、聚糖材料2份、甘油2份、季戊四醇2份、防静电剂1份、杀菌剂1份、聚阴离子纤维素1份、烷基磷酸酯钾盐1份及去离子水。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
A、将分散染料、苯乙烯类单体、丙烯酸酯类单体、分散剂、憎水剂、引发剂、乳化剂、增稠剂、消泡剂、中和剂及离子水搅拌，得到混合物A；
B、在混合物A中加入防腐剂、羧甲基纤维素、PH缓冲剂、淀粉、聚糖材料、甘油、季戊四醇、防静电剂、杀菌剂、聚阴离子纤维素、烷基磷酸酯钾盐，混合后加入机械搅拌釜中搅拌，机械搅拌釜转速为3000转/分，搅拌时间为15min，得到混合物B；
C、将混合物B静置2h后，用0.3u滤膜过滤，即得到热升华油墨。
实施例二：
采用的成分配比为：分散染料13份、苯乙烯类单体2份、丙烯酸酯类单体3份、分散剂2份、憎水剂1份、引发剂2份、乳化剂1份、增稠剂2份、消泡剂4份、中和剂5份、防腐剂2份、羧甲基纤维素10份、PH缓冲剂2份、淀粉5份、聚糖材料2份、甘油2份、季戊四醇2份、防静电剂2份、杀菌剂1份、聚阴离子纤维素1份、烷基磷酸酯钾盐1份及去离子水。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
A、将分散染料、苯乙烯类单体、丙烯酸酯类单体、分散剂、憎水剂、引发剂、乳化剂、增稠剂、消泡剂、中和剂及离子水搅拌，得到混合物A；
B、在混合物A中加入防腐剂、羧甲基纤维素、PH缓冲剂、淀粉、聚糖材料、甘油、季戊四醇、防静电剂、杀菌剂、聚阴离子纤维素、烷基磷酸酯钾盐，混合后加入机械搅拌釜中搅拌，机械搅拌釜转速为3000转/分，搅拌时间为15min，得到混合物B；
C、将混合物B静置2h后，用0.3u滤膜过滤，即得到热升华油墨。
实施例三：
采用的成分配比为：分散染料12份、苯乙烯类单体4份、丙烯酸酯类单体2份、分散剂2份、憎水剂1份、引发剂2份、乳化剂1份、增稠剂2份、消泡剂5份、中和剂3份、防腐剂2份、羧甲基纤维素10份、PH缓冲剂2份、淀粉5份、聚糖材料2份、甘油2份、季戊四醇2份、防静电剂1份、杀菌剂1份、聚阴离子纤维素1份、烷基磷酸酯钾盐1份及去离子水。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
A、将分散染料、苯乙烯类单体、丙烯酸酯类单体、分散剂、憎水剂、引发剂、乳化剂、增稠剂、消泡剂、中和剂及离子水搅拌，得到混合物A；
B、在混合物A中加入防腐剂、羧甲基纤维素、PH缓冲剂、淀粉、聚糖材料、甘油、季戊四醇、防静电剂、杀菌剂、聚阴离子纤维素、烷基磷酸酯钾盐，混合后加入机械搅拌釜中搅拌，机械搅拌釜转速为3000转/分，搅拌时间为15min，得到混合物B；
C、将混合物B静置2h后，用0.3u滤膜过滤，即得到热升华油墨。
实施例四：
采用的成分配比为：分散染料10份、苯乙烯类单体1份、丙烯酸酯类单体3份、分散剂5份、憎水剂2份、引发剂2份、乳化剂1份、增稠剂1份、消泡剂5份、中和剂3份、防腐剂2份、羧甲基纤维素17份、PH缓冲剂6份、淀粉5份、聚糖材料2份、甘油2份、季戊四醇2份、防静电剂1份、杀菌剂1份、聚阴离子纤维素1份、烷基磷酸酯钾盐1份及去离子水。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
A、将分散染料、苯乙烯类单体、丙烯酸酯类单体、分散剂、憎水剂、引发剂、乳化剂、增稠剂、消泡剂、中和剂及离子水搅拌，得到混合物A；
B、在混合物A中加入防腐剂、羧甲基纤维素、PH缓冲剂、淀粉、聚糖材料、甘油、季戊四醇、防静电剂、杀菌剂、聚阴离子纤维素、烷基磷酸酯钾盐，混合后加入机械搅拌釜中搅拌，机械搅拌釜转速为3000转/分，搅拌时间为15min，得到混合物B；
C、将混合物B静置2h后，用0.3u滤膜过滤，即得到热升华油墨。
实施例五：
采用的成分配比为：分散染料8份、苯乙烯类单体4份、丙烯酸酯类单体3份、分散剂2份、憎水剂1份、引发剂2份、乳化剂1份、增稠剂3份、消泡剂4份、中和剂3份、防腐剂2份、羧甲基纤维素16份、PH缓冲剂5份、淀粉5份、聚糖材料2份、甘油2份、季戊四醇2份、防静电剂1份、杀菌剂1份、聚阴离子纤维素1份、烷基磷酸酯钾盐1份及去离子水。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
A、将分散染料、苯乙烯类单体、丙烯酸酯类单体、分散剂、憎水剂、引发剂、乳化剂、增稠剂、消泡剂、中和剂及离子水搅拌，得到混合物A；
B、在混合物A中加入防腐剂、羧甲基纤维素、PH缓冲剂、淀粉、聚糖材料、甘油、季戊四醇、防静电剂、杀菌剂、聚阴离子纤维素、烷基磷酸酯钾盐，混合后加入机械搅拌釜中搅拌，机械搅拌釜转速为3000转/分，搅拌时间为15min，得到混合物B；
C、将混合物B静置2h后，用0.3u滤膜过滤，即得到热升华油墨。
本发明制备工艺简单，制得油墨具有良好的耐磨性、抗氧化性、耐水性和附着能力；本发明添加的PH缓冲剂，能够调节油墨的PH，同时还能够防止打印过程中，涂层阻塞喷嘴，影响转印效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。