本发明涉及纺织面料制造技术领域，尤其是涉及一种具有阻燃抗菌功能的纺织面料。
背景技术：
纺织面料是一种日常生活种常见的轻工业产品，从前由于生活水平较低，纺织面料只要满足耐用触感好等特点即可，现在随着生活水平的提高，人们对纺织面料的功能趋于多样化，对纺织面料的功能要求也越来越高，类似于抗菌功能这种有利于身心健康的功能也成为消费者的需求，另外随着消费者安全意识的提高，对于纺织面料的阻燃性能也有了要求。
晴纶面料是一种由腈纶纤维制造而得的面料，腈纶又称为聚丙烯腈纤维，是由质量百分比大于85%的聚丙烯腈或丙烯腈的丙烯腈共聚物，经干法纺丝或湿法纺丝制成的合成纤维，聚丙烯腈纤维的弹性似羊毛，但保暖性比羊毛还高，同时具有膨松、易染、柔软、色泽鲜艳、不怕虫蛀等优点，可以根据不同的用途要求与天然纤维混纺或纯纺，得到的纺织品可广泛应用于装饰、服装等领域。但是，由于聚丙烯腈纤维为高分子聚合物纤维属于可燃物质，其极限氧指数为17～18，在合成纤维中属于最低，其使用在一定程度上受到了限制，因此腈纶的阻燃改性意义重大；同时，随着消费水平的提高，消费者对纤维功能化的需求也越来越大，特别是纤维抗菌性能等功能的需求，因此抗菌改性的意义也相当重大。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明提供了一种具有阻燃、抗菌功效，而且吸湿性、舒适性、透气性、抗静电性能好、保暖性能好的纺织面料。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种具有阻燃抗菌功能的纺织面料，其由经线和纬线相互垂直交织制得，经线为阻燃抗菌混纺纱，纬线为亚麻纱，阻燃抗菌混纺纱的直径为50.5～55.5微米，亚麻纱的直径为45.5～49.5微米，经线密度为65～75根/cm，纬线密度为50～55根/cm。
亚麻纤维具有良好的透气性，由于经线阻燃抗菌混纺纱种添加了部分不利于透气的纤维，因此选择亚麻纤维作为纬线改善面料的透气性。
作为优选，阻燃抗菌混纺纱由阻燃抗菌纤维、天丝纤维和棉纤维混纺制得，其中天丝纤维的含量为10～14wt%，棉纤维的含量为15～20wt%，余量为阻燃抗菌纤维；等重量的天丝纤维和阻燃抗菌纤维呈螺旋状交捻制得第一混纺纱，等重量的棉纤维和阻燃抗菌纤维呈螺旋状交捻制得第二混纺纱，接着将剩余的阻燃抗菌纤维和第一混纺纱、第二混纺纱呈螺旋状交捻制得阻燃抗菌混纺纱。
天丝纤维兼具普通型粘胶纤维优良的吸湿性、柔滑飘逸性、舒适性等优点外，克服了普通粘胶纤维强力低，尤其是湿强低的缺陷，它的强力几乎与涤纶相近，同时可纺性好，强力高，所以它可以和棉、毛、丝、麻等天然纤维混纺，混纺后可以改善纱线的品质、质量既有合纤的强度，又有天然纤维的吸湿性、抗静电性，有丝绸般的手感和光泽，具有易于纺织、染整加工，穿着舒适等特点。棉纤维具有很好的吸湿性能，与肌肤接触无任何刺激，无负作用，久穿对人体有益无害，卫生性能良好。在混纺前，先将阻燃抗菌纤维分别与天丝纤维、棉纤维螺旋交捻，可以使阻燃抗菌纤维最充分均匀的分布在制得的混纺纱中，可以更好的起到阻燃和抗菌功效。
作为优选，阻燃抗菌纤维由110重量份聚丙烯腈、1.5～3.5重量份复合阻燃剂、0.2～0.4重量份复合抗菌剂和320～480重量份有机溶剂制得。
作为优选，有机溶剂为二甲亚砜、n,n-二甲基甲酰胺、n,n-二甲基乙酰胺中的一种或多种的混合物；复合阻燃剂中碳酸氢铵8～12wt%，碳酸氢钠12～15wt%，余量为硅藻土；复合抗菌剂中磷酸铝20～30wt%，磷酸钙10～18wt%，余量为三聚磷酸铝，硅藻土使用前先经粉碎至1～2微米，然后在无水乙醇溶液中超声处理10～600秒，最后用饱和氯化钠水溶液清洗4～6次。
碳酸氢铵在受热后会分解释放二氧化碳和氨气，二氧化碳和氨气都是不可燃气体，在遇明火后可以抑制燃烧的继续进行，起到阻燃的作用，其分解后释放的阻燃气体量大，阻燃效果好，但是其也存在相应的缺点，即其释放的氨气具有刺激性，大量释放氨气虽然会阻止燃烧的继续进行，但是也会对消费者产生一定的不良影响；碳酸氢钠受热后也会分解，但是其分解只产生无色无味的二氧化碳，不会产生额外的刺激性气体；虽然与碳酸氢铵相比，其产气量较小，但是对人身无刺激性，更加友善；碳酸氢铵与碳酸氢钠复配合用为阻燃剂，即可以起到高效阻燃的功能，也可以保证所产生的刺激性气体能够在可接受范围内，不对人身产生严重的危害；硅藻土是一种多孔的硅酸盐矿物，其具有的多孔性可以使得制备而得的纤维具有一定的隔热性能，更能够保护使用者在遇明火是不会被灼伤、烫伤；同时硅藻土也可以作为碳酸氢钠和碳酸氢铵的载体，使其与聚丙烯腈的复合更加的稳固、均匀，不会发生沉积等现象。硅藻土预处理可以除去其微孔道中残留的有机物杂质和无机尘埃，同时在饱和碳酸钠溶液中可以发生离子交换作用，除去硅藻土表面及孔道中残存的重金属离子，同时活化其表面及孔道内的表面离子，使其具有更好的吸附性能，能够更好的将复合阻燃剂中的其他组分吸附在其表面和孔道内。
作为优选，阻燃抗菌纤维由以下步骤制得：
a）将聚丙烯腈与有机溶剂混合溶解，并在99～119℃下强力搅拌溶解，搅拌时间为60～726分钟，制得纺丝原液a；
b）向纺丝原液a中加入复合抗菌剂，并在90～100℃下强力搅拌10～20分钟，制得纺丝原液b；
c）纺丝原液b经过一定时间冷却后，向其中加入复合阻燃剂，经搅拌后制成纺丝原液；纺丝原液b冷却至50～60℃时加入复合阻燃剂；
d）将纺丝原液输送到纺丝机，经喷丝头挤出后在凝固浴中成型，然后经凝固浴拉伸、水浴和上油过程制得阻燃抗菌纤维；纺丝条件为泵供量为1～1.5g/min，喷丝头为60～80孔。
本发明选用的复合抗菌剂都是具有耐高温的无机磷酸盐类，其可以抵御高温而不发生分解，因此，其可以在较高温度时添加，既能够保证其不被破坏，也能保证其更好的与有机溶剂及聚丙烯腈融合，不发生分离现象；但是复合阻燃剂中的部分成分，如碳酸氢铵和碳酸氢钠属于遇高温易分解的无机物碳酸氢盐，因此需要在溶液稍微冷却后再进行添加，需要选用一个既能够保证与有机成分良好融合，又要能够保证其添加后完整不分解。50～60℃，是一个既能够保证复合阻燃剂与有机成分良好融合，又要能够保证其添加后完整不分解的温度区间，温度高了可能会使复合阻燃剂发生部分分解，影响其性能，温度低了又会使其难于与有机成分融合。
因此，本发明具有以下有益效果：
（1）具有阻燃抗菌的功能，能够保证使用者的身心健康；
（2）既具有合成纤维纺织面料的机械强度，还具有天然纤维纺织面料的吸湿性、抗静电性能，同时还易于纺织和染整加工。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步的说明。
显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种具有阻燃抗菌功能的纺织面料，其由经线和纬线相互垂直交织制得，经线为阻燃抗菌混纺纱，纬线为亚麻纱，阻燃抗菌混纺纱的直径为50.5微米，亚麻纱的直径为45.5微米，经线密度为65根/cm，纬线密度为50根/cm。
阻燃抗菌混纺纱由阻燃抗菌纤维、天丝纤维和棉纤维混纺制得，其中天丝纤维的含量为10wt%，棉纤维的含量为15wt%，阻燃抗菌纤维为75wt%；等重量的天丝纤维和阻燃抗菌纤维呈螺旋状交捻制得第一混纺纱，等重量的棉纤维和阻燃抗菌纤维呈螺旋状交捻制得第二混纺纱，接着将剩余的阻燃抗菌纤维和第一混纺纱、第二混纺纱呈螺旋状交捻制得阻燃抗菌混纺纱；
阻燃抗菌纤维由110重量份聚丙烯腈、1.5重量份复合阻燃剂、0.2重量份复合抗菌剂和320重量份有机溶剂制得；有机溶剂为二甲亚砜；复合阻燃剂中碳酸氢铵8wt%，碳酸氢钠12wt%，硅藻土为80wt%；复合抗菌剂中磷酸铝20wt%，磷酸钙10wt%，三聚磷酸铝为70wt%，硅藻土使用前先经粉碎至1微米，然后在无水乙醇溶液中超声处理10秒，最后用饱和氯化钠水溶液清洗4次；
阻燃抗菌纤维由以下步骤制得：
a）将聚丙烯腈与有机溶剂混合溶解，并在99℃下强力搅拌溶解，搅拌时间为60分钟，制得纺丝原液a；
b）向纺丝原液a中加入复合抗菌剂，并在90℃下强力搅拌10分钟，制得纺丝原液b；
c）纺丝原液b经过一定时间冷却后，向其中加入复合阻燃剂，经搅拌后制成纺丝原液；纺丝原液b冷却至50℃时加入复合阻燃剂；
d）将纺丝原液输送到纺丝机，经喷丝头挤出后在凝固浴中成型，然后经凝固浴拉伸、水浴和上油过程制得阻燃抗菌纤维；纺丝条件为泵供量为1g/min，喷丝头为60孔。.
实施例2
一种具有阻燃抗菌功能的纺织面料，其由经线和纬线相互垂直交织制得，经线为阻燃抗菌混纺纱，纬线为亚麻纱，阻燃抗菌混纺纱的直径为52微米，亚麻纱的直径为47微米，经线密度为70根/cm，纬线密度为52根/cm。
阻燃抗菌混纺纱由阻燃抗菌纤维、天丝纤维和棉纤维混纺制得，其中天丝纤维的含量为11wt%，棉纤维的含量为14wt%，阻燃抗菌纤维为75wt%；等重量的天丝纤维和阻燃抗菌纤维呈螺旋状交捻制得第一混纺纱，等重量的棉纤维和阻燃抗菌纤维呈螺旋状交捻制得第二混纺纱，接着将剩余的阻燃抗菌纤维和第一混纺纱、第二混纺纱呈螺旋状交捻制得阻燃抗菌混纺纱；
阻燃抗菌纤维由110重量份聚丙烯腈、2重量份复合阻燃剂、0.3重量份复合抗菌剂和420重量份有机溶剂制得；有机溶剂为n,n-二甲基甲酰胺；复合阻燃剂中碳酸氢铵9wt%，碳酸氢钠13wt%，硅藻土为78wt%；复合抗菌剂中磷酸铝23wt%，磷酸钙13wt%，三聚磷酸铝为64wt%，硅藻土使用前先经粉碎至1.5微米，然后在无水乙醇溶液中超声处理200秒，最后用饱和氯化钠水溶液清洗5次；
阻燃抗菌纤维由以下步骤制得：
a）将聚丙烯腈与有机溶剂混合溶解，并在110℃下强力搅拌溶解，搅拌时间为240分钟，制得纺丝原液a；
b）向纺丝原液a中加入复合抗菌剂，并在95℃下强力搅拌15分钟，制得纺丝原液b；
c）纺丝原液b经过一定时间冷却后，向其中加入复合阻燃剂，经搅拌后制成纺丝原液；纺丝原液b冷却至55℃时加入复合阻燃剂；
d）将纺丝原液输送到纺丝机，经喷丝头挤出后在凝固浴中成型，然后经凝固浴拉伸、水浴和上油过程制得阻燃抗菌纤维；纺丝条件为泵供量为1.2g/min，喷丝头为65孔。
实施例3
一种具有阻燃抗菌功能的纺织面料，其由经线和纬线相互垂直交织制得，经线为阻燃抗菌混纺纱，纬线为亚麻纱，阻燃抗菌混纺纱的直径为54微米，亚麻纱的直径为49微米，经线密度为70根/cm，纬线密度为53根/cm。
阻燃抗菌混纺纱由阻燃抗菌纤维、天丝纤维和棉纤维混纺制得，其中天丝纤维的含量为13wt%，棉纤维的含量为18wt%，阻燃抗菌纤维为69wt%；等重量的天丝纤维和阻燃抗菌纤维呈螺旋状交捻制得第一混纺纱，等重量的棉纤维和阻燃抗菌纤维呈螺旋状交捻制得第二混纺纱，接着将剩余的阻燃抗菌纤维和第一混纺纱、第二混纺纱呈螺旋状交捻制得阻燃抗菌混纺纱；
阻燃抗菌纤维由110重量份聚丙烯腈、2.5重量份复合阻燃剂、0.3重量份复合抗菌剂和460重量份有机溶剂制得；有机溶剂为n,n-二甲基甲酰胺；复合阻燃剂中碳酸氢铵11wt%，碳酸氢钠14wt%，硅藻土为75wt%；复合抗菌剂中磷酸铝28wt%，磷酸钙16wt%，三聚磷酸铝为56wt%，硅藻土使用前先经粉碎至1.5微米，然后在无水乙醇溶液中超声处理400秒，最后用饱和氯化钠水溶液清洗5次；
阻燃抗菌纤维由以下步骤制得：
a）将聚丙烯腈与有机溶剂混合溶解，并在115℃下强力搅拌溶解，搅拌时间为480分钟，制得纺丝原液a；
b）向纺丝原液a中加入复合抗菌剂，并在95℃下强力搅拌15分钟，制得纺丝原液b；
c）纺丝原液b经过一定时间冷却后，向其中加入复合阻燃剂，经搅拌后制成纺丝原液；纺丝原液b冷却至55℃时加入复合阻燃剂；
d）将纺丝原液输送到纺丝机，经喷丝头挤出后在凝固浴中成型，然后经凝固浴拉伸、水浴和上油过程制得阻燃抗菌纤维；纺丝条件为泵供量为1.4g/min，喷丝头为70孔。
实施例4
一种具有阻燃抗菌功能的纺织面料，其由经线和纬线相互垂直交织制得，经线为阻燃抗菌混纺纱，纬线为亚麻纱，阻燃抗菌混纺纱的直径为55.5微米，亚麻纱的直径为49.5微米，经线密度为75根/cm，纬线密度为55根/cm。
阻燃抗菌混纺纱由阻燃抗菌纤维、天丝纤维和棉纤维混纺制得，其中天丝纤维的含量为14wt%，棉纤维的含量为20wt%，阻燃抗菌纤维为66wt%；等重量的天丝纤维和阻燃抗菌纤维呈螺旋状交捻制得第一混纺纱，等重量的棉纤维和阻燃抗菌纤维呈螺旋状交捻制得第二混纺纱，接着将剩余的阻燃抗菌纤维和第一混纺纱、第二混纺纱呈螺旋状交捻制得阻燃抗菌混纺纱；
阻燃抗菌纤维由110重量份聚丙烯腈、3.5重量份复合阻燃剂、0.4重量份复合抗菌剂和480重量份有机溶剂制得；有机溶剂为n,n-二甲基乙酰胺；复合阻燃剂中碳酸氢铵12wt%，碳酸氢钠15wt%，硅藻土为73wt%；复合抗菌剂中磷酸铝30wt%，磷酸钙18wt%，三聚磷酸铝为52wt%，硅藻土使用前先经粉碎至2微米，然后在无水乙醇溶液中超声处理600秒，最后用饱和氯化钠水溶液清洗6次；
阻燃抗菌纤维由以下步骤制得：
a）将聚丙烯腈与有机溶剂混合溶解，并在119℃下强力搅拌溶解，搅拌时间为726分钟，制得纺丝原液a；
b）向纺丝原液a中加入复合抗菌剂，并在100℃下强力搅拌20分钟，制得纺丝原液b；
c）纺丝原液b经过一定时间冷却后，向其中加入复合阻燃剂，经搅拌后制成纺丝原液；纺丝原液b冷却至60℃时加入复合阻燃剂；
d）将纺丝原液输送到纺丝机，经喷丝头挤出后在凝固浴中成型，然后经凝固浴拉伸、水浴和上油过程制得阻燃抗菌纤维；纺丝条件为泵供量为1.5g/min，喷丝头为80孔。
经上述工艺制得的具有阻燃抗菌功能的纺织面料表面较光滑，极限氧指数为25～30之间，具有相当可靠的阻燃性能；采用振荡法（gb/t20944.3-2008）测试上述实施例制得的具有阻燃抗菌功能的纺织面料，对大肠杆菌的抗菌率为95%及以上，对金黄葡萄球菌的抗菌率为98%及以上。
应当理解的是，对于本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。