洗涤干燥机的制作方法

本发明涉及洗涤干燥机。

背景技术：

作为本技术领域的背景技术，在下述专利文献1的说明书摘要中记载了“本发明所涉及的洗涤干燥机具备被防振支撑且贮存洗涤水、漂洗水的外槽、投入洗涤物并旋转自如地被支撑于外槽内且被旋转驱动的内槽、配置于内槽的内底面部且被旋转驱动的旋转叶片以及具备向内槽内的含有脱水后的水分的洗涤物吹入暖风且干燥的干燥功能的洗涤干燥机在旋转叶片上，形成为存在分别独立的形状的多个凸部”。

专利文献1所记载的洗涤干燥机具备在洗涤工序时从内槽排出洗涤水且再次供水并循环的结构，供给旋转叶片沉入的程度的洗涤水并进行洗涤。

现有技术文献

专利文献1：日本特开2010-233756号公报

为了进一步提高洗涤性能，考虑将有效地活用洗涤剂的化学的清洗力的高浓度的洗涤剂液均匀地散布到洗涤物上并浸透，送出暖风并加温的方法的运用。

专利文献1所记载的洗涤干燥机由于在主体下部搭载循环泵，因此能通过利用循环泵使清洗液循环而确保送风路径。

但是，在未搭载循环泵的洗涤干燥机中，在洗涤槽内贮存水并使脉动翼盘(振动机)旋转而使洗涤剂液浸透至洗涤物。因此，在干燥时使用的送风路径的主体下部的部分被水淹没，无法使用在干燥时使用的送风路径而使暖风循环，无法使洗涤物变暖。

技术实现要素：

本发明是鉴于这种情况进行的，其目的在于提供即使不具备循环泵也确保送风路径，通过利用暖风使浸透了洗涤剂液的洗涤物变暖而提高了洗涤性能的洗涤干燥机。

本发明的洗涤干燥机具备收纳洗涤物的洗涤槽、具有入口和出口且对从上述入口取入的上述洗涤槽内的空气进行干燥并从上述出口排出的干燥单元、与上述干燥单元的出口连接且将由上述干燥单元干燥后的空气从上述洗涤槽的上方吹出的吹出口以及与上述干燥单元的入口连接且将引导至上述干燥单元的上述洗涤槽内的空气从上述洗涤槽的非水淹位置吸入的吸入口，上述非水淹位置是比洗涤开始前的洗涤剂液的液面靠上的位置，利用上述干燥单元使从上述吸入口吸入的上述洗涤槽内的空气干燥，并从上述吹出口吹出而循环。

本发明的效果如下。

根据本发明，能提供即使不具备循环泵也能确保送风路径，通过利用暖风使浸透了洗涤剂液的洗涤物变暖而提高了洗涤性能的洗涤干燥机。

附图说明

图1是表示本实施方式的洗涤干燥机的外观立体图。

图2是表示本实施方式的洗涤干燥机的概略结构的立体图。

图3是表示本实施方式的洗涤干燥机的概略结构的纵剖视图。

图4是表示本实施方式的洗涤干燥机的送风路径的概略配置的立体图。

图5是表示本实施方式的洗涤干燥机的送风路径的概略配置的主视图。

图6是本实施方式的洗涤干燥机的左侧剖视图。

图7是本实施方式的洗涤干燥机的概略俯视图。

图8是切割了本实施方式的洗涤干燥机的一部分的立体图。

图9是本实施方式的洗涤干燥机的外槽罩的分解立体图。

图10是本实施方式的洗涤干燥机的外槽罩的剖视图。

图11是本实施方式的洗涤干燥机的干燥单元上部通道的分解立体图。

图12是表示本实施方式的洗涤干燥机的电气结构的方框图。

图13是表示本实施方式的洗涤干燥机的控制的流程图。

图14是表示第二实施方式的洗涤干燥机的概略结构的示意图。

图15是表示第三实施方式的洗涤干燥机的概略结构的示意图。

图中：9—内槽(洗涤槽)，9c—循环流道，10—外槽(洗涤槽)，101—空气排出口(吸入口)，11—脉动翼盘，14—外槽罩(洗涤槽罩)，145—空气排出口(吸入口)，146—暖风导入口(吹出口)，16—接头，18—循环风路，22—干燥通道，28—洗涤剂·整理剂容器，29b—蛇腹管(通风路径)，29c、d、e—蛇腹管，292—蛇腹管(通风路径)，60—干燥单元，62—加热器，66—空气通道(通风路径)，68—蛇腹管，681—连接管(通风路径)，100—洗涤干燥机，c—洗涤物。

具体实施方式

<第一实施方式>

[实施方式的整体结构]

关于本发明的实施方式，适当参照附图详细地进行说明。本实施方式未限定于以下的内容，能在本发明的主旨的范围内适当改变并实施。

另外，在各图中，对共通的部分标注相同的符号并省略重复的说明。

图1是表示本实施方式的洗涤干燥机100的外观立体图。图1表示打开了外盖3的状态。

如图1等所示，将外盖3进行开闭的方向作为前方后方，朝向洗涤干燥机100将右作为右方、将左作为左方、将铅垂向上作为上方。即，如图1等所示那样定义前后、上下、左右。

如图1所示，洗涤干燥机100具备外廓组合钢板和树脂成型品而构成的机箱1。在机箱1的上部设置树脂制的顶罩2。在顶罩2上设置对洗涤干燥机100的上部进行开闭的外盖3。

机箱1的外廓通过组合钢板和树脂成型品而构成，具备支撑整体的基体、前板、后板、左右的侧板而构成为大致四边箱状。在机箱1的内部的中央部设置形成为有底圆筒状的内槽9(参照图3)以及外槽10(参照图2)。

外盖3构成为通过向后侧打开而使形成于机箱1的上部的开口部1a敞开。

在顶罩2上形成用于向内槽9内投入洗涤物的开口1a。该开口1a在上面视(俯视中)形成为大致半圆状，直线部分位于里侧，曲线部分位于跟前侧。另外，开口1a具有向径向外侧延伸的上端面2b和向铅垂方向下方延伸的周面。

在顶罩2的前面设置具备进行洗涤干燥机100的电源的接通/断开的电源开关5、用于运转程序的设定等的各种操作按钮开关以及进行运转状态的显示等的显示器的操作面板8(参照图2)。操作面板8在开口1a的跟前侧形成为横长四边状。操作面板8与设于机体底部的微机(未图示)电连接。

在顶罩2的前面，与操作面板8的左侧邻接地设置用于投入洗涤剂(固体、液体)、整理剂等的洗涤剂·整理剂容器28。

洗涤剂·整理剂容器28在上面视(俯视)中形成为大致三边形状(参照图2)，利用盖体2a覆盖上部。盖体2a具有与操作面板8的表面邻接的俯视四边形状的表面2a1(第二面)和位于表面2a1的后方的俯视大致三边形状的表面2a2。另外，表面2a2的高度形成为比表面2a1低。表面2a2构成为与上端面2b为同一面。

操作面板8的表面和作为盖体2a的一部分的表面2a1为同一面，作为整体构成为在左右方向上细长的四边形状的平坦的面。另外，盖体2a的表面2a2构成为与开口1a的上端面2b以及周面为同一面。

操作面板8的表面(第二面)以及洗涤剂·整理剂容器28的盖体2a的表面2a1(第二面)形成于比边缘部(第一面)低的位置(为铅垂方向的下方的位置)。即，第二面的高度设定在与顶罩2的开口1a的上端缘部大致相同高度、换言之距第一面低用户的手的厚度的位置。

在洗涤干燥机100上设置用于使外盖3在运转中无法打开的锁定机构。该锁定机构由设于外盖3的背面侧的锁定突起和设于顶罩2的上端面的锁定孔构成。在锁定突起上形成在左右方向上贯通的孔，在关闭外盖3且将锁定突起插入锁定孔时，通过将设于锁定孔的内部的锁定销(未图示)插入孔，以外盖3不会打开的方式进行锁定。

图2是表示本实施方式的洗涤干燥机100的概略结构的、省略了顶罩2、外盖3以及机箱1的一部分的立体图。

在机箱1的内部的中央部设置形成为有底圆筒状的外槽10以及内槽9(参照图3)。

在洗涤干燥机100的后部设置供水电磁阀4，在供水电磁阀4的上部形成用于供给自来水(清水)的连接口4a。在连接口4a的内部设置供水过滤器(未图示)，在此除去自来水所含的垃圾。

外槽10形成为有底圆筒状，在同轴上内置内槽9(参照图3)。外槽10贮存洗涤水。另外，外槽10被卡定在设于机箱1的上端部的四角部的角板(未图示)并垂下的四根支撑棒通过缓冲装置(未图示)弹性支撑在该机箱1内的中心部。

在外槽10的上缘部设置堵塞内槽9的上方且堵塞外槽10的上部开口的外槽罩14(参照图4)。外槽罩14具备洗涤物投入口141和对该洗涤物投入口141(参照图7)进行开闭的内盖23。内盖23构成为通过设于洗涤物投入口141的后端的铰链机构23a对洗涤物投入口141的整体进行开闭(参照图2)。

驱动装置13如图2所示，内置使用了转换器驱动电动机或可逆旋转型的电容器分相单相感应电动机的电动机、离合器以及行星齿轮减速机构(未图示)而构成。另外，驱动装置13具有通过利用微机(未图示)控制电动机和离合器，在以离合器使内槽9静止的方式卡定或能自由旋转的方式释放的状态下，选择性地执行使脉动翼盘11(也称为振动机)反复而正反旋转的洗涤驱动模式和使内槽9和脉动翼盘11一体地向相同方向旋转的脱水驱动模式的功能。

图3是表示本实施方式的洗涤干燥机的概略结构的纵剖视图。

内槽9作为洗涤兼脱水槽起作用，形成为有底圆筒状，在铅垂方向(上下方向)具有旋转轴。另外，内槽9在其外周壁形成用于通水以及通风的多个小的贯通孔9a，并且，在其底壁形成用于通水以及通风的多个贯通孔(未图示)。另外，内槽9由驱动装置13能旋转地支撑。

脉动翼盘11形成为大致圆盘状，设于内槽9的底部。另外，脉动翼盘11能通过驱动装置13旋转地被支撑。由此，在洗涤时、漂洗时，能通过使脉动翼盘11旋转而将洗涤水与洗涤物一起搅拌。

外槽10相对于机箱1被弹性支撑，因此，若脉动翼盘11被旋转驱动，则内槽9与外槽10一起摆动。若外槽10摆动，则随此，外槽罩14也摆动。

流体平衡器12由合成树脂等形成为环状，被固定于内槽9的内壁的上端缘部(上缘部)。该流体平衡器12在内部封入比重大的流体(盐水等)，具有当在内槽9旋转时由于洗涤物的偏斜等而产生偏心时，通过流体在流体平衡器12内的移动而抵消偏心，维持旋转的平衡的功能。

在外槽10的底部设置通水通气口(未图示)。在通水通气口设置连接外槽10和排水阀15(参照图2)的接头16(参照图4)。

在内槽9内通过蛇腹管29c导入自来水。洗涤水根据需要通过排水阀15、排水软管(未图示)排水。

内槽9具有向上凹形状的底板9e。在底板9e的底面，在多处形成与外槽10连通的贯通孔(未图示)。

在内槽9的内周面安装循环流道部件9f。循环流道部件9f例如由合成树脂等一体地形成，在背面侧具有导水路，在导水路与内槽9的内周面之间构成循环水路9c。在循环流道部件9f的上部形成作为流道的出口的将洗涤水向内槽9内洒水的排出口9d。

循环水路9c与由内槽9的底板9e和设于脉动翼盘11的背面的背叶片的外周侧构成的泵室连通。通过洗涤水被通过设于脉动翼盘11的背侧的背叶片的旋转而产生的离心力向外侧挤出，洗涤水从导入口经由循环水路在循环水路中上升，从各循环流道部件的排出口间歇性地排出洗涤水。

[各部的详细结构]

说明各部的详细结构。

图4是表示本实施方式的洗涤干燥机100的送风路径的概略配置的立体图。图5是表示本实施方式的洗涤干燥机100的送风路径的概略配置的主视图。图6是本实施方式的洗涤干燥机100的左侧剖视图。图7是本实施方式的洗涤干燥机100的概略俯视图。图8是切割了本实施方式的洗涤干燥机100的内槽、外槽罩、干燥单元上部通道的一部分的立体图。图4～7的空白箭头、空白虚线箭头、虚线箭头示意地表示对洗涤物加温的空气流。

如图4所示，干燥单元60具有沿机箱1的上面配设的干燥单元上部通道61和沿机箱1的侧面配设的空气通道66。空气通道66在其下部通过蛇腹管68与外槽10的下部的接头16连接。

如图5～7所示，空气通道66通过蛇腹管29与外槽罩14的空气排出口145连接。

如图6所示，空气通道66配置于机箱1的后板与外槽10之间。

如图5所示，空气通道66包括沿机箱1的内部的后板在上下方向上形成的主视长方形状的第一部分66a、位于该第一部分66a的右侧且比上下方向的大致中间向上延伸的大致三角形状部分66d、位于该第一部分66a的左侧且比上下方向的中间向上延伸并在上部连接的主视长方形的第二部分66b和该第二部分上的主视长方形状的第三部分66c。

第一部分66a和第二部分66b在从第一部分66a上大约1/5的范围连接。第三部分66c与第一部分66a和第二部分66b连接。空气通道66的上端中的左右方向的宽度优选为下端的左右方向的宽度的大致两倍。空气通道66的上端在左侧(第一部分66a侧)具有冷却水的流下口(未图示)，在右侧(大致三角形状部分66d侧)具有空气出口(未图示)。

空气通道66的进深(前后方向的宽度)窄(参照图6)。

空气通道66的第一部分66a在下部前侧具有蛇腹管连接口(未图示)，与蛇腹管68连接。空气通道66的第三部分66c在前侧具备蛇腹管连接口(未图示)，与蛇腹管29b连接(参照图6、7)。大致三角形状部分66d在左侧与第一部分66a连接。大致三角形状部分66d在上端与干燥单元上部通道61连接，在与干燥单元上部通道61的连接部分存在干燥过滤器(未图示)(参照图5、8)。

在空气通道66的内部设置冷水除湿部(未图示)。这是供自来水流动且使在空气通道66内流动的空气内的蒸汽结露的部件。

在干燥过滤器(未图示)的上部设置干燥用风扇64(参照图11)和驱动该干燥用风扇64的干燥用电动机63。另外，在干燥用风扇64的后段配置加热器62，在此对送来的风进行加热。

接着，参照图9所示的外槽罩14的分解立体图说明外槽罩14的详细结构。

(外槽罩14)

外槽罩14具有外槽罩上板14a和外槽罩下板14b。外槽罩上板14a具有形成为圆环状的上板周缘部140、形成于后方部分的弓形平板状的上板后平坦部142以及形成于前方部分的弓形平板状的上板前平坦部143。并且，这些上板周缘部140、上板后平坦部142以及上板前平坦部143所包围的大致梯形的空间为洗涤物投入口141。

外槽罩下板14b具备直径比上板周缘部140稍小的下板周缘部150、与上板后平坦部142对置的下板后平坦部152以及与上板前平坦部143对置的下板前平坦部153。在下板后平坦部152以及下板前平坦部153形成多个贯通孔158。

在外槽罩上板14a的左侧斜后形成从侧面向法线方向突出的空气排出口145。空气排出口145包括形成为大致圆筒状的与蛇腹管29b连接的连接部145a和比上板周缘部140向上鼓出的形成为有底半圆筒状的鼓出部145b。空气排出口145形成于比洗涤开始前的洗涤剂液的液面靠上的位置。另外，将比洗涤开始前的未由洗涤剂液淹没的洗涤开始前的洗涤液的液面靠上的位置称为非水淹位置。非水淹位置由与洗涤剂液的液面的相对位置决定。第一实施方式的空气排出口145形成于非水淹位置。

蛇腹管29b由与空气排出口145连接的蛇腹部29b1、与空气通道66连接的连接部29b2以及其间的变换部29b3构成。变换部29b3具备与空气排出口145的连接大致为同轴、并且与空气通道66的连接大致为同轴的角度。

通过利用蛇腹管29b连接外槽罩14和空气通道66，能吸收由外槽10(洗涤槽)的摆动引起的位移。

在外槽罩上板14a的上面形成从干燥单元60经由蛇腹管29d向内槽9导入暖风的暖风导入口146和通过蛇腹管29c(参照图3)导入自来水的供水导入口147。导入口146、147均形成为大致圆筒状。在暖风导入口146的上端部形成向内侧的斜下方向突出的多个爪部件146a。

在外槽罩上板14a的上面收纳洗涤剂·整理剂容器28(参照图8)。在洗涤剂·整理剂容器28的底部形成大致圆状的孔。洗涤剂·整理剂容器28通过蛇腹管29e与外槽罩14(参照图2)连接。收纳于洗涤剂·整理剂28的洗涤剂、整理剂通过蛇腹管29e向外槽10的内部供给。

在外槽罩下板14b的侧面，在与空气排出口145的连接部145a对应的位置形成切口(参照图6)，确保空气排出口145中的空气的流通。

在外槽罩下板14b，在与供水导入口147对置的位置形成喷洒自来水的洒水口157。另外，在与暖风导入口146对置的位置形成直径比暖风导入口146稍小的圆筒状的暖风导入口内筒156。

并且，在暖风导入口内筒156的上端部载置喷雾网80。喷雾网80如上所述，将金属细线编织为大致半球的网状，但喷雾网80的上端周缘部以向水平方向成为圆环状的方式折弯，形成凸缘部81。另外，喷雾网80的一部分加工为倾斜的平面状，形成网平面部82。

另外，在暖风导入口内筒156的内侧形成倾斜的平面状的喷雾网卡定板156a。在将喷雾网80载置于暖风导入口内筒156时，使凸缘部81与暖风导入口内筒156的上端部重合。并且，若使外槽罩下板14b和外槽罩板14a嵌合并一体化，则暖风导入口146的爪部件146a从上方按压凸缘部81并固定喷雾网80。

接着，图10表示一体化的外槽罩14的、包括喷雾网80的安装部分的剖视图。

在外槽罩上板14a与外槽罩下板14b之间，沿圆周方向以及洗涤物投入口14的周围形成若干的空间，该空间形成循环风路18。从贯通孔158流入的空气流经循环风路18(外槽罩14的内部)，之后通过空气排出口145向空气通道66排出(参照图5、6、9)。

如上所述，喷雾网80利用暖风导入口内筒156、喷雾网卡定板156a以及爪部件146a固定于外槽罩14。

(干燥单元上部通道61)

接着，参照图11说明干燥单元上部通道61的结构。另外，图11是干燥单元上部通道61的分解立体图。

干燥单元上部通道61具有上部通道上单元61a和上部通道下单元61b。在上部通道下单元61b的一端形成通过干燥过滤器(未图示)从下方吸入空气的圆状的开口部61c，在另一端形成圆筒状的干燥通道22。

在上部通道上单元61a，在与开口部61c对置的部分安装干燥用风扇64和驱动该干燥用风扇64的干燥用电动机63。并且，在与干燥通道22对置的部分，以与干燥通道22同心的方式在上部通道上单元61a埋设喷雾喷嘴70。另外，在喷雾喷嘴70与干燥用风扇64之间配置加热器62。

另外，在喷雾管4b结合喷雾接头71。在喷雾喷嘴70与喷雾接头71之间插入圆环状的衬垫73，喷雾接头71利用螺钉72固定于上部通道上单元61a。由此，连接喷雾管4b和喷雾喷嘴70。另外，喷雾管4b从喷雾喷嘴70的上方向供水电磁阀4的后方配设。

[通风路径]

首先，参照附图说明利用脉动翼盘11的洗涤开始前的洗涤物预热时的空气的流动。图4～6、9、10的空白箭头、空白虚线箭头以及虚线箭头示意地表示对洗涤物加热的空气流。

如图9、图10中空白箭头、空白虚线箭头所示，内槽9内的空气通过干燥单元60的干燥用风扇64，被从洗涤槽上部的外槽罩14的贯通孔158取入外槽罩14的内部的循环风路18(参照图9)，经由循环风路18到达空气排出口145。到达了空气排出口145的空气经由蛇腹管29b(参照图9)流入空气通道66(66c)(参照图6)。如图5虚线箭头所示，流入空气通道66的空气从左向右(从66c经由66a向66d)移动并从大致三角形状部分66d的上部的空气出口(未图示)排出。

如图8所示，从空气通道66排出的空气经由干燥过滤器(未图示)从下侧流入干燥单元上部通道61。如图11所示，流入干燥单元上部通道61的空气被干燥用风扇64向加热器62输送，并被加热。

如图11、4所示，由干燥单元上部通道61的加热器62加热的空气经由干燥通道22、蛇腹管29d，如图9中上下方向的空白箭头所示，经由暖风导入口146，如图4中空白箭头所示，向内槽9内释放。如图5中空白箭头所示，向内槽9内释放的空气与内槽9内的(脉动翼盘11上的)洗涤物c接触并使洗涤物变暖。

当洗涤剂、水等在内槽9内膨胀，则使洗涤物变暖后的空气无法通过外槽10下部的通水通气口(未图示)，被导入内槽9内的空气按压而沿内槽9、外槽10的内面上升。到达了洗涤槽上部的外槽罩14(内盖23)的空气如图9空白箭头所示，流入外槽罩14的贯通孔158。并且，经由上述同样的路径由加热器62再次加热。空气如此进行循环。

接着，对洗涤物干燥时的空气的流动进行说明。

在洗涤物干燥时，由于在内槽9内不存在洗涤剂液、洗涤水等，因此，利用干燥单元60的干燥用风扇64，空气从外槽10下部的通水通气口(未图示)排出。从通水通气口排出后的空气经由接头16、蛇腹管68被取入空气通道66(参照图4)。

流入空气通道66后的空气一边沿第一部分66a从下向上移动一边由内部的冷水除湿部除湿。空气在从与冷却水的接触脱离后，从大致三角形状部分66d的上部的空气出口(未图示)排出(参照图5)。

从空气通道66排出的空气与洗涤开始前的洗涤物的预热时同样地进行移动，并向内槽9内释放(参照图6、8、9、11)。被释放到内槽9内的空气与内槽9内的洗涤物接触且将洗涤物的水分作为水蒸气蒸发后，与水蒸气一起再次从通水通气口排出。

使洗涤物干燥后的空气和水蒸气从外槽10下部的通水通气口(未图示)排出，经由上述同样的路径由加热器62再次加热。空气如此进行循环。

由于在外槽罩14设置空气排出口145，因此，结构简单且制造容易。由于空气排出口145位于洗涤槽的上部，并且空气排出口145直接向洗涤槽开口，因此，水难以进入空气通道66等。

[喷雾]

如图9所示，在外槽罩14，在从干燥单元60的空气的排出口安装将金属细线编织为大致半球的网状的喷雾网80(微细化部件)。并且，如图8、11所示，在喷雾网80的上方，喷雾喷嘴70从干燥单元上部通道61向下方突出。喷雾喷嘴70例如构成为内径约1.5mm的圆筒状，通过喷雾管4b与供水电磁阀4连接。

若通过喷雾管4b向喷雾喷嘴70供给自来水，则从喷雾喷嘴70向下方喷射的自来水与喷雾网80碰撞，自来水被微细化(喷雾化)地向内槽9内喷洒。因此，喷雾喷嘴70和喷雾网80构成喷雾喷洒装置。在此，喷雾网80的网眼期望比设于连接口4a(参照图2)的内部的供水过滤器(未图示)粗。由此，能防止喷雾网80由于自来水中的垃圾而堵塞。另外，通过在喷雾喷嘴70的下方配置喷雾网80，从喷雾喷嘴70喷射的水通过重力加速度而加速后与喷雾网80碰撞。由此，能进一步促进水的微细化。

作为微细化的水(喷雾)的用途，例如列举以下两点。

·用途1：在对洗涤物进行洗涤的初期阶段，通过喷洒喷雾而使洗涤物变湿，容易使洗涤物的污物脱落。

·用途2：在使洗涤后的洗涤物干燥时，通过喷洒喷雾使洗涤物变湿且使风吹向洗涤物，从而除去洗涤物的褶皱。

[控制装置]

图12是表示本实施方式的洗涤干燥机的电气结构的方框图。

本实施方式的洗涤干燥机100由微机40(微型计算机)控制。

微机40与连接于操作按钮开关6的操作按钮输入电路、水位传感器、温度传感器连接，接收用户的按压操作、洗涤工序、干燥工序中的各种信息信号。

另外，微机40与驱动电路连接，并与供水电磁阀4、排水阀15、驱动装置13、干燥用电动机63以及加热器62等连接，控制这些部件的开闭、旋转、通电。

另外，微机40与用于向用户告知洗涤干燥机100的动作状态的操作面板8的显示器、发光二极管以及蜂鸣器等连接。

[洗涤干燥机的动作]

接着，适当参照在此之前说明的附图并使用图13说明本实施方式的洗涤干燥机的动作。

图13是表示本实施方式的洗涤干燥机的控制的流程图。

微机40通过由用户按下电源开关5并接通电源，进行洗涤干燥机100的状态确认以及初期设定(步骤s1)。

微机40使操作面板8的显示器亮灯，根据由用户操作的操作按钮开关设定洗涤/干燥程序(步骤s2)。另外，在未设定的情况下，自动地设定标准的洗涤/干燥程序或前一次执行的洗涤/干燥程序。例如，在由用户操作了操作按钮开关的情况下，设定“洗涤干燥程序”。

微机40判断是否通过操作按钮开关的操作指示了运转开始(步骤s3)。

微机40反复进行步骤s3(在步骤s3中为否)直至通过操作按钮开关的操作指示了运转开始，指示了运转开始后，进入步骤s4(在步骤s3中为是)。

微机40首先实施布量传感(步骤s4)。布量传感例如以低速使内槽9旋转或者加速至预定的旋转速度，根据此时的驱动装置13的电动机的电流值进行测定。

微机40基于由布量传感计算出的洗涤物的重量，在显示器上显示直到洗涤/干燥结束的时间、洗涤剂量。

由此，用户打开盖体2a，将适量的液体洗涤剂投入洗涤剂·整理剂容器28。另外，用户根据需要将柔软整理剂投入洗涤剂·整理剂容器28。

微机40生成高浓度洗涤剂液(步骤s5)。

微机40打开供水电磁阀4，向洗涤剂·整理剂容器28供水，使固体洗涤剂融化且对液体洗涤剂进行稀释，生成高浓度洗涤剂液。另外，所生成的高浓度洗涤剂液贮存在洗涤槽中(参照图2)。

微机40打开供水电磁阀4，将对高浓度洗涤剂液的循环必要的量的水供给至脉动翼盘11上(步骤s6)。

微机40使驱动装置13的电动机旋转，利用脉动翼盘11的背叶片11b在内槽9内进行搅拌。由背叶片11b搅拌后的高浓度洗涤剂液在形成于内槽9的内周面的循环流道9c上升，从排出口9d向内槽9内排出。排出口9d位于内槽9的上部，因此，高浓度洗涤剂液从洗涤物的上部喷洒至洗涤物并浸透洗涤物(步骤s7)。

微机40打开供水电磁阀4，使干燥单元60的干燥用风扇64旋转，使加热器62进行动作，将高速的风吹入内槽9内且通过喷雾管4b向喷雾喷嘴70供给自来水，使自来水温水雾化并喷洒至洗涤物(步骤s8)。

微机40测定洗涤物的温度，在未到达预定的温度的情况下，返回步骤s7，反复进行高浓度洗涤剂液的喷洒和温水喷雾的喷洒(在步骤s9中为否)。微机40测定洗涤物的温度，在到达了预定的温度的情况下，进入步骤s10(在步骤s9中为是)。

微机40为了进行洗涤运转，向外槽2供水直至预定的水位(步骤s10)。

微机40打开供水电磁阀4，经由蛇腹管29c从供水导入口147向内槽9内供水。另外，微机40打开供水电磁阀4，向洗涤剂·整理剂容器28供水，对洗涤剂·整理剂容器28进行清洗。从洗涤剂·整理剂容器28流出的水流入外槽10与内槽9之间(步骤s10)。

微机40执行洗涤运转。

微机40使电动机13a旋转，一边以低速使内槽9、脉动翼盘11向正反方向交替旋转一边进行洗涤(步骤s11)。

微机40为了从洗涤物除去洗涤水，进行排水·脱水运转。

微机40打开排水阀16，排出了外槽10内的洗涤水后，使驱动装置13的电动机旋转，通过以高速使内槽9旋转，对洗涤物进行离心脱水(步骤s12)。

微机40关闭排水阀16，打开供水电磁阀4，向外槽10供给漂洗水直至预定的水位。

若供水至预定的水位，则微机40关闭供水电磁阀4，一边对驱动装置13的电动机进行驱动并以低速使旋转滚筒3在正反方向交替地旋转，一边执行对洗涤物进行漂洗的“漂洗”运转(步骤s13)。

在漂洗运转结束后，微机40打开排水阀16，排出外槽10内的漂洗水后，对驱动装置13的电动机进行驱动使内槽9以高速旋转，从而对洗涤物进行离心脱水(步骤s14)。

微机40关闭排水阀16，打开供水电磁阀4，向外槽10供给漂洗水直至预定的水位。

若供水至预定的水位，则微机40关闭供水电磁阀4，一边对驱动装置13的电动机进行驱动而使旋转滚筒3以低速向正反方向交替地旋转，一边执行对洗涤物进行漂洗的“漂洗”运转(步骤s15)。

在漂洗运转结束后，微机40打开排水阀16，排出了外槽10内的漂洗水后，对驱动装置13的电动机进行驱动而使内筒9以高速旋转，从而对洗涤物进行离心脱水(步骤s16)。

微机40判断在步骤s2中选择的程序是否是包括干燥的程序(步骤s17)。

当在步骤s2中选择的程序是包括干燥的程序的情况下(步骤s17中为是)，进入步骤s18，执行干燥运转(步骤s17)。

当在步骤s2中选择的程序是不包括干燥的程序的情况下(在步骤s17中为否)，结束运转(步骤s17)。

在干燥运转中，微机40一边使内槽9以低速旋转一边使干燥单元60的干燥用风扇64以高速旋转进行驱动，对加热器62通电，将高速的暖风吹入内槽9内并使洗涤物的温度上升，使水分从洗涤物蒸发。另外，微机40打开供水电磁阀4，向空气通道66的冷水除湿部供给冷却水。含有从洗涤物蒸发的水分的高温多湿的空气由空气通道66的冷水除湿部除湿。

干燥结束的检测由温度传感器(未图示)执行，微机40若检测到洗涤物的干燥则结束干燥运转(步骤s18)。

本实施方式的洗涤干燥机100通过在内槽9具备循环流道9c，即使不具备使高浓度洗涤剂液循环的泵，也能使高浓度洗涤剂液循环。本实施方式的洗涤干燥机100通过连接洗涤槽(外槽)10和空气通道66并确保空气的循环路径，即使不具备使高浓度洗涤剂液循环的泵，也能以暖风使洗涤物变暖。另外，由于利用高速的暖风使水温水雾化，进行扩散喷雾并吹向洗涤物，因此，与高浓度洗涤剂液的喷洒相辅，也均匀地遍布附着于洗涤物的间隙的污物、内槽9里的洗涤物，能成为容易去除污物的状态。并且，由于进行供水地进行洗涤运转，因此，能提高清洗力。

本实施方式的洗涤干燥机100能提供具备结构比循环泵简单的蛇腹管而确保空气的循环路径，另外，使用洗涤干燥机具备的送风机构对水进行温水雾化，因此，能不使成本提高地以便宜的方法得到高清洗力的洗涤干燥机。

另外，漂洗(从步骤s13至步骤s16)在图13所示的流程图中进行两次，但也可以将“供水-漂洗-脱水”的组合进行一次或多次。

<第二实施方式>

适当参照之前说明的附图说明第二实施方式。

图14是表示第二实施方式的洗涤干燥机的概略结构的示意图。

第二实施方式是在外槽10的上部后方侧面设置空气排出口101，利用蛇腹管292与空气通道66连接的洗涤干燥机。

第二实施方式的外槽10在与上部后方侧面的空气通道66对置的位置具备空气排出口101。空气排出口101的位置优选为外槽10和空气通道66的距离为最短的位置。空气排出口101形成于比洗涤开始前的洗涤剂液的液面靠上的位置、即非水淹位置。

蛇腹管292例如与第一实施方式的29b相同，由与空气排出口101连接的蛇腹部、与空气通道66连接的连接部以及其间的变换部构成。变换部具备与空气排出口101的连接为同轴、与空气通道66的连接为同轴的角度。

[通风路径]

参考图14说明第二实施方式的通风路径。

内槽9内的空气利用干燥单元60的干燥用风扇64从外槽10的上部后方侧面的空气排出口101经过蛇腹管292流入空气通道66(66c)(参照图14)。流入空气通道66的空气从左向右(从66c经过66a向66d)移动并从大致三角形状部分66d的上部的空气出口(未图示)排出(参照图5)。

从空气通道66排出的空气以与第一实施方式相同的路径流入干燥单元60并干燥。干燥后的空气以与第一实施方式相同的路径释放至内槽9内(参照图4、5、9、11)。释放至内槽9内的空气与内槽9内的(脉动翼盘11上的)洗涤物c接触并使洗涤物c变暖。

当洗涤剂、水等在内槽9内膨胀，则使洗涤物c变暖后的空气无法通过外槽10下部的通水通气口(未图示)，通过内槽9、贯通孔9a沿外槽10的内面上升。到达了洗涤槽上部的内盖23、外槽罩14的空气沿内盖23(参照图2)等的内面移动，到达外槽10的上部后方侧面的空气排出口101。并且，空气与上述相同，经过蛇腹管292由加热器62再次加热。空气这样进行循环。

洗涤物干燥时的空气的流动与第一实施方式相同。

通过在外槽10的上部后方侧面设置空气排出口101，从外槽10到空气通道66的空气的移动距离变短，送风阻力也变小，因此，能量效率、干燥效率提高。

<第三实施方式>

适当参照在此之前说明的附图说明第三实施方式。

图15是表示第三实施方式的洗涤干燥机的概略结构的示意图。

第三实施方式是在洗涤剂·整理剂容器28的侧面设置空气排出口28a，利用连接管681与空气通道66连接的洗涤干燥机。

空气排出口28a设在位于比洗涤槽靠上的洗涤剂·整理剂容器28，形成于比洗涤开始前的洗涤剂液的液面靠上的位置。第三实施方式的空气排出口28a形成于非水淹位置。

第三实施方式的洗涤剂·整理剂容器28和空气通道66由连接管681连接。由于由蛇腹管连接洗涤剂·整理剂容器28和外槽罩14，因此，第三实施方式在空气通道66与连接管681之间不具备吸收由外槽10(洗涤槽)的摆动引起的位移的蛇腹管、蛇腹部。

[通风路径]

参照图15说明第三实施方式的通风路径。

内槽9内的空气利用干燥单元60的干燥用风扇64从洗涤剂·整理剂容器28的空气排出口28a经过连接管681流入空气通道66(66c)(参照图15)。

流入了空气通道66的空气以与第一实施方式、第二实施方式相同的机构、同样的路径干燥，并向内槽9内释放(参照图4、5、9、11)。释放至内槽9内的空气与内槽9内的(脉动翼盘11上的)洗涤物c接触而使洗涤物c变暖。

当洗涤剂、水等在内槽9内膨胀，则使洗涤物c变暖后的空气无法通过外槽10下部的通水通气口(未图示)，通过内槽9、贯通孔9a沿外槽10的内面上升。到达了洗涤槽上部的外槽罩14(内盖23)的空气沿内盖23(参照图2)等的内面移动，从蛇腹管29e流入洗涤剂·整理剂容器28。经过上述相同的路径再次由加热器62加热。空气这样进行循环。

洗涤物干燥时的空气的流动与第一实施方式相同。

通过利用连接管681连接洗涤剂·整理剂容器28和空气通道66，与在外槽罩14、外槽10上设置空气排出口相比，能容易地设置空气排出口，能实现制造成本的削减。通过与蛇腹管相比为结构简单的连接管，从而耐久性也提高。由于能够使暖风导入口146与空气排出口离开，因此，能提高洗涤物的加温效率。连接管的配置的自由度也提高，因此制造能容易地进行。

以上，对本发明关于洗涤干燥机表示实施方式进行了详细说明。另外，本发明的内容并未限定于上述实施方式，能在不脱离其主旨的范围适当进行追加、删除、改变等。